一种新型回转窑脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及回转窑脱硝技术领域，具体为一种新型回转窑脱硝装置，包括回转窑，所述回转窑上设置有限位板，所述限位板底端设置有底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板远离回转窑的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴贯穿支撑板设置，所述转轴上设置有双向螺纹槽，回转窑内部设置有滚筒，所述转轴穿透滚筒设置，该装置转轴转动的同时通过双向螺纹槽带着密封圈与滚筒以转轴为中心转动，同时密封圈与滚筒沿着转轴方向往复移动，转轴带着大齿轮转动，大齿轮带着小齿轮转动，小齿轮带着转盘转动，转盘带着回转窑转动，而滚筒以转轴为轴心有着较快的转速，从而使得回转窑与滚筒产生速度差，增加反应效率，回转窑转动平稳。回转窑转动平稳。回转窑转动平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型回转窑脱硝装置


[0001]本技术涉及活性石灰生产
，具体为一种新型回转窑脱硝装置。

技术介绍

[0002]现有技术层面，目前，回转窑脱硝技术主要有低氮燃烧和选择性非催化还原(SNCR)技术。其中，非催化还原技术是当前广泛采用的脱硝方法，其原理是在回转窑分解炉的合适位置加入液态氨化物，使之与烟气中的氮氧化物反应，生成氮气和水来进行脱硝。
[0003]这种直接加入液态氨化物的方式存在一定缺陷，如反应效果缓慢，脱硝效果差，反应不完全等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型回转窑脱硝装置，用来解决上述的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型回转窑脱硝装置，包括回转窑，所述回转窑上设置有限位板，所述回转窑上限位板的两侧均设置有限位圈，所述限位板底端设置有底座，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板远离回转窑的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴贯穿支撑板设置，所述支撑板的一侧的转轴上连接有行星齿轮机构；
[0007]所述转轴上设置有双向螺纹槽，回转窑内部设置有滚筒，所述转轴穿透滚筒设置，所述滚筒的两个圆端面设置有密封圈，所述密封圈内壁与转轴螺纹连接，所述滚筒侧壁上设置有气体喷头。
[0008]本技术进一步设置为：所述行星齿轮机构包括齿盘、小齿轮、限位轴、大齿轮，所述齿盘设置于回转窑的一端，所述限位轴穿透设置于支撑板上，所述限位轴上设置有小齿轮，所述小齿轮与齿盘啮合，所述转轴上设置有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合。
[0009]通过采用上述技术方案，使得在启动电机后，回转窑以转轴为轴心有着较慢的转速，而滚筒以转轴为轴心有着较快的转速，从而使得回转窑与滚筒产生速度差，增加反应效率。
[0010]本技术进一步设置为：所述气体喷头内设置有气液阀门。
[0011]通过采用上述技术方案，保证滚筒里的液态氨化物能够以气态形式释放到回转窑内，增加氨气与材料的接触面积，从而增加反应效率。
[0012]本技术进一步设置为：所述转轴的一端设置有限位圈，所述限位圈紧贴回转窑的一个端面。
[0013]通过采用上述技术方案，使得回转窑转动更为平稳。
[0014]本技术进一步设置为：所述双向螺纹槽包括两个首位相连的正转螺纹槽和反转螺纹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，使得电机可通过转轴从而带着滚筒沿着转轴方向左右往复运动，提高了自动性。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0017]1.转轴转动的同时通过双向螺纹槽带着密封圈与滚筒以转轴为中心转动，同时密封圈与滚筒沿着转轴方向往复移动，转轴带着大齿轮转动，大齿轮带着小齿轮转动，小齿轮带着转盘转动，转盘带着回转窑转动，而滚筒以转轴为轴心有着较快的转速，从而使得回转窑与滚筒产生速度差，增加反应效率，回转窑转动平稳；
[0018]2.转轴转动通过双向螺纹槽带着密封圈和滚筒转动，滚筒转动时液态氨化物可在滚筒内翻滚，增加了液态氨化物挥发成氨气的速度，提高反应效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术滚筒的结构示意图；
[0021]图3是本技术的剖面结构示意图；
[0022]图4是本技术行星齿轮机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术A的结构示意图；
[0024]图中：1、底座；2、支撑板；3、电机；4、回转窑；5、限位圈；6、限位板；7、转轴；8、双向螺纹槽；9、滚筒；10、密封圈；11、气体喷头；12、气孔；13、气液阀门；14、齿盘；15、小齿轮；16、限位轴；17、大齿轮；18、限位圈；19、行星齿轮机构。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例1
[0027]参照图1，为本技术公开的一种新型回转窑脱硝装置，包括底座1和支撑板2，回转窑4上设置有限位板6，限位板6底端设置有底座1，底座1上设置有支撑板2，支撑板2远离回转窑4的一侧设置有电机3，电机3的输出端设置有转轴7，转轴7贯穿支撑板2设置。
[0028]在本实施例中，转轴7的一端设置有限位圈185，限位圈185紧贴回转窑4的一个端面，使得回转窑4转动更为平稳。
[0029]实施例2
[0030]参照图2
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4，在实施例1的基础上，转轴7上设置有双向螺纹槽8，回转窑4内部设置有滚筒9，转轴7穿透滚筒9设置，滚筒9的两个圆端面设置有密封圈10，密封圈10内壁与转轴7螺纹连接，滚筒9侧壁上设置有气体喷头11，支撑板2的一侧的转轴7上连接有行星齿轮机构19；
[0031]在本实施例中，行星齿轮机构19包括齿盘14、小齿轮15、限位轴16、大齿轮17，齿盘14设置于回转窑4的一端，限位轴16穿透设置于支撑板2上，限位轴16上设置有小齿轮15，小齿轮15与齿盘14啮合，转轴7上设置有大齿轮17，大齿轮17与小齿轮15啮合，使得在启动电机3后，回转窑4以转轴7为轴心有着较慢的转速，而滚筒9以转轴7为轴心有着较快的转速，从而使得回转窑4与滚筒9产生速度差，增加反应效率，气体喷头11内设置有气液阀门13，从而保证滚筒9里的液态氨化物能够以气态形式释放到回转窑4内，增加氨气与材料的接触面积，从而增加反应效率，双向螺纹槽8包括两个首位相连的正转螺纹槽和反转螺纹槽，使得电机3可通过转轴7从而带着滚筒9沿着转轴7方向左右往复运动，提高了滚筒9的行程范围。
[0032]使用时，首先启动电机3，电机3带着转轴7转动，转轴7转动的同时通过双向螺纹槽8带着密封圈10与滚筒9以转轴7为中心转动，同时密封圈10与滚筒9沿着转轴7方向往复移动，转轴7带着大齿轮17转动，大齿轮17带着小齿轮15转动，小齿轮15带着转盘转动，转盘带着回转窑4转动，回转窑4转动的同时带着内部的材料翻转，转轴7转动通过双向螺纹槽8带着密封圈10和滚筒9转动，滚筒9转动时液态氨化物可在滚筒9内翻滚，增加了液态氨化物挥发成氨气的速度，氨气受到离心力作用，即可通过气液阀门13进入气液喷头，并通过气孔12，从而氨气与回转窑4内的材料充分混合增加反应效率。
[0033]本实施例的实施原理为：
[0034]使用时，先将材料加入回转窑4中，再将液态氨化物加入进滚筒9，首先启动电机3，电机3带着转轴7转动，转轴7转动的同时通过双向螺纹槽8带着密封圈10与滚筒9以转轴7为中心转动，同时密封圈10与滚筒9沿着转轴7方向往复移动，转轴7带着大齿轮17转动，大齿轮17带着小齿轮15转动，小齿轮15带着转盘转动，转盘带着回转窑4转动，回转窑4转动的同时带着内部的材料翻转，转轴7转动通过双向螺纹槽8带着密封圈10和滚筒9转动，滚筒9转动时液态氨化物可在滚筒9内翻滚，增加了液态氨化物挥发成氨气的速度，氨气受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型回转窑脱硝装置，包括回转窑(4)，其特征在于：所述回转窑(4)上设置有限位板(6)，所述限位板(6)底端设置有底座(1)，所述底座(1)上设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离回转窑(4)的一侧设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿支撑板(2)设置；所述转轴(7)上设置有双向螺纹槽(8)，回转窑(4)内部设置有滚筒(9)，所述转轴(7)穿透滚筒(9)设置，所述滚筒(9)的两个圆端面设置有密封圈(10)，所述密封圈(10)内壁与转轴(7)螺纹连接，所述滚筒(9)侧壁上设置有气体喷头(11)，所述支撑板(2)的一侧的转轴(7)上连接有行星齿轮机构(19)。2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑脱硝装置，其特征在于：所述行星齿轮机构(19)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫伟，罗俊岭，李振江，
申请(专利权)人：河南合嘉通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：