一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构，包括回转窑，回转窑的内部插接有窑尾套筒，且回转窑的内壁与窑尾套筒的外壁上分别设置有第一焊缝和第二焊缝，回转窑底部的外壁上通过螺栓固定有防护座，且防护座一侧的内壁上通过螺栓固定有电机，电机的输出端上通过螺栓固定有螺杆，且防护座的内部滑动连接有连接座，连接座的内部开设有螺纹槽。本实用新型专利技术将加长部位的窑尾套筒插接套焊在回转窑的内部，并且使焊缝位于低温段，另外焊缝由现有的一道改为二道，增加了回转窑与窑尾套筒的连接强度，加强效果一加一大于二，延长了使用寿命，电机带动螺杆转动与螺纹槽螺纹时，能够使连接座在防护座的内部滑动。够使连接座在防护座的内部滑动。够使连接座在防护座的内部滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构


[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
[0003]现有的回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构，多数为平焊，并且焊缝为一道，而且处于高温段，导致强度底，并且不方便将窑尾套筒移动插接到回转窑的内部，费时费力，因此，亟需设计一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在，多数为平焊，并且焊缝为一道，而且处于高温段，导致强度底、不方便将窑尾套筒移动插接到回转窑的内部的缺点，而提出的一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构，包括回转窑，所述回转窑的内部插接有窑尾套筒，且回转窑的内壁与窑尾套筒的外壁上分别设置有第一焊缝和第二焊缝，所述回转窑底部的外壁上通过螺栓固定有防护座，且防护座一侧的内壁上通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端上通过螺栓固定有螺杆，且防护座的内部滑动连接有连接座，所述连接座的内部开设有螺纹槽，且螺杆螺纹连接在螺纹槽的内部，所述窑尾套筒顶部的外壁上通过螺栓固定有下固定块，且连接座插接在下固定块的内部。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：将加长部位的窑尾套筒插接套焊在回转窑的内部，并且使焊缝位于低温段，另外焊缝由现有的一道改为二道，增加了回转窑与窑尾套筒的连接强度，加强效果一加一大于二，延长了使用寿命。
[0007]进一步的，所述连接座底部的外壁上设置有若干个滑轮，且滑轮滑动连接在防护座的内部。
[0008]进一步的，所述回转窑顶部的外壁上通过螺栓固定有导向座，且窑尾套筒顶部的外壁上通过螺栓固定有上固定座。
[0009]进一步的，所述上固定座一侧的外壁上通过螺栓固定有导向板，且导向板滑动插接在导向座的内部。
[0010]进一步的，所述下固定块两侧的外壁上均开设有活动槽，且活动槽的内部滑动连接有插块。
[0011]进一步的，所述连接座两侧的外壁上均开设有插槽，且插块插接在插槽的内部。
[0012]进一步的，所述插块一侧的外壁上焊接有拉块，且插块一侧的外壁上焊接有套接
在拉块外部的弹簧。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的回转窑、窑尾套筒、第一焊缝和第二焊缝，将加长部位的窑尾套筒插接套焊在回转窑的内部，并且使焊缝位于低温段，另外焊缝由现有的一道改为二道，增加了回转窑与窑尾套筒的连接强度，加强效果一加一大于二，延长了使用寿命。
[0015]2.通过设置的防护座、电机、螺杆、下固定块、连接座和螺纹槽，电机带动螺杆转动与螺纹槽螺纹时，能够使连接座在防护座的内部滑动，连接座移动时能够带动窑尾套筒插接在回转窑的内部，无需人工推动，省时省力。
[0016]3.通过设置的滑轮、导向座、上固定座和导向板，滑轮能够使窑尾套筒移动时更加的顺畅，同时导向板能够对上固定座和窑尾套筒起到导向的作用，使得窑尾套筒可以平行移动。
[0017]4.通过设置的活动槽、插块、插槽、拉块和弹簧，松开拉块时，弹簧的弹力能够使插块插接在插槽的内部，进而能够便于将连接座固定在下固定块的内部，使连接座与下固定块相连接，使用非常方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构的内部侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构的传动结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构的固定结构示意图。
[0022]图中：1回转窑、2窑尾套筒、3第一焊缝、4第二焊缝、5防护座、6电机、7螺杆、8下固定块、9连接座、10螺纹槽、11滑轮、12导向座、13上固定座、14导向板、15活动槽、16插块、17插槽、18拉块、19弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请同时参见图1至图4，一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构，包括回转窑1，回转窑1的内部插接有窑尾套筒2，且回转窑1的内壁与窑尾套筒2的外壁上分别设置有第一焊缝3和第二焊缝4，回转窑1底部的外壁上通过螺栓固定有防护座5，且防护座5一侧的内壁上通过螺栓固定有电机6，电机6的输出端上通过螺栓固定有螺杆7，且防护座5的内部滑动连接有连接座9，连接座9的内部开设有螺纹槽10，且螺杆7螺纹连接在螺纹槽10的内部，窑尾套筒2顶部的外壁上通过螺栓固定有下固定块8，且连接座9插接在下固定块8的内部，将现
有的焊缝由现有的一道改为二道，增加了回转窑1与窑尾套筒2的连接强度，电机6的型号为YE2
‑
280M
‑
2，电机6能够带动螺杆7与螺纹槽10螺纹，能够使连接座9在螺杆7上移动，进而能够使连接座9带动窑尾套筒2滑动插接到回转窑1的内部，省时省力。
[0025]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：将加长部位的窑尾套筒2插接套焊在回转窑1的内部，并且使焊缝位于低温段，另外焊缝由现有的一道改为二道，增加了回转窑1与窑尾套筒2的连接强度，加强效果一加一大于二，延长了使用寿命。
[0026]进一步的，连接座9底部的外壁上设置有若干个滑轮11，且滑轮11滑动连接在防护座5的内部，滑轮11能够使窑尾套筒2滑动时更加的省力。
[0027]进一步的，回转窑1顶部的外壁上通过螺栓固定有导向座12，且窑尾套筒2顶部的外壁上通过螺栓固定有上固定座13；上固定座13一侧的外壁上通过螺栓固定有导向板14，且导向板14滑动插接在导向座12的内部，导向板14能够在窑尾套筒2移动时对其起到导向的作用。
[0028]进一步的，下固定块8两侧的外壁上均开设有活动槽15，且活动槽15的内部滑动连接有插块16；连接座9两侧的外壁上均开设有插槽17，且插块16插接在插槽17的内部，能够将连接座9的一端与下固定块8连接固定。
[0029]进一步的，插块16一侧的外壁上焊接有拉块18，且插块16一侧的外壁上焊接有套接在拉块18外部的弹簧19，弹簧19的弹力能够使插块16插接在插槽17的内部。
[0030]采用上述防护座5、电机6、螺杆7、下固定块8、连接座9和螺纹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构，包括回转窑（1），其特征在于，所述回转窑（1）的内部插接有窑尾套筒（2），且回转窑（1）的内壁与窑尾套筒（2）的外壁上分别设置有第一焊缝（3）和第二焊缝（4），所述回转窑（1）底部的外壁上通过螺栓固定有防护座（5），且防护座（5）一侧的内壁上通过螺栓固定有电机（6），所述电机（6）的输出端上通过螺栓固定有螺杆（7），且防护座（5）的内部滑动连接有连接座（9），所述连接座（9）的内部开设有螺纹槽（10），且螺杆（7）螺纹连接在螺纹槽（10）的内部，所述窑尾套筒（2）顶部的外壁上通过螺栓固定有下固定块（8），且连接座（9）插接在下固定块（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构，其特征在于，所述连接座（9）底部的外壁上设置有若干个滑轮（11），且滑轮（11）滑动连接在防护座（5）的内部。3.根据权利要求1所述的一种回转窑壳体加长窑尾套筒焊接结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏艳芳，杜国伟，王欣，冯寒玉，陈利伟，
申请(专利权)人：新乡市大发特种耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：