一种回转窑的防粘接墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及回转窑防粘接技术领域的一种回转窑的防粘接墙体，包括出渣室和回转窑出渣筒，所述出渣室由出渣前墙和主出渣后墙组成，所述出渣室下端部设有出渣口，所述出渣室上开设有用于回转窑出渣筒插接的孔槽，所述回转窑出渣筒穿过出渣室的出渣前墙，且回转窑出渣筒插入出渣筒内的端部通过螺纹连接有球状凸出体，所述球状凸出体设于出渣室内部。本申请通过在回转窑出渣筒出口处螺纹连接球状凸出体，并在其外侧涂抹高分子聚乙烯涂层，可以进一步避免垃圾渣在回转窑出渣筒和出渣室连通处堆积，降低了停产检修的频次，有效提高了回转窑的加工效率。提高了回转窑的加工效率。提高了回转窑的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑的防粘接墙体


[0001]本技术涉及回转窑防粘接
，具体为一种回转窑的防粘接墙体。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧回转窑在垃圾焚烧行业占有很大比例。因它焚烧中，垃圾焚烧均匀，温度高，投资少，寿命长易操作、好管理。由于进窑垃圾来源地多，垃圾成份变化大，并致焚烧温度不易确定。温度高时，垃圾呈全熔状态，为液体状，温度低时，不能充分燃烧，又使氮氧化物排放超标。为保证垃圾的化学性能稳定。可不能固定垃圾来源地，唯一办法就是一批一化验，调整一下酸碱度。让某尽可能全部生成盐类。但只能保证相对稳定中间的废液喷入量，也会影响到盐的生成量和渣的耐火度。由于垃圾的全熔和半熔，使熔液高温环境中和渣墙粘合块，不断的沉积，可堵塞出渣口，致使停窑检修，严重影响了回转窑的加工效率。针对此，我们提出一种回转窑的防粘接墙体。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种回转窑的防粘接墙体，以解决上述
技术介绍
中提出的由于垃圾的全熔和半熔，使熔液高温环境中和渣墙粘合块，不断的沉积，可堵塞出渣口，致使停窑检修，严重影响了回转窑加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转窑的防粘接墙体，包括出渣室和回转窑出渣筒，所述出渣室由出渣前墙和主出渣后墙组成，所述出渣室下端部设有出渣口，所述出渣室上开设有用于回转窑出渣筒插接的孔槽，所述回转窑出渣筒穿过出渣室的出渣前墙，且回转窑出渣筒插入出渣室内的端部通过螺纹连接有球状凸出体，所述球状凸出体设于出渣室内部。
[0005]优选的，所述球状凸出体与出渣室相对侧相贴合，且球状凸出体为球体切割而成。
[0006]优选的，所述回转窑出渣筒插入出渣室内的端部套接有密封套，所述密封套卡接于回转窑出渣筒和出渣室之间。
[0007]优选的，所述球状凸出体上开设有用于密封套插接的环形槽，通过环形槽和回转窑出渣筒的配合可以限制密封套的位置。
[0008]优选的，所述球状凸出体、回转窑出渣筒和出渣室内部连通。
[0009]优选的，所述密封套的外径大于回转窑出渣筒外径，且所述密封套呈“T”字形。
[0010]优选的，所述球状凸出体与回转窑出渣筒中心共线，且球状凸出体与回转窑出渣筒均设于出渣口上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该种回转窑的防粘接墙体，在高温下，垃圾经高温焚烧、多呈半熔或全熔状态，该垃圾在下落过程中，极易和渣墙粘多一块。此时，通过在回转窑出渣筒出口处螺纹连接球状凸出体，并在其外侧涂抹高分子聚乙烯涂层，可以进一步避免垃圾渣在回转窑出渣筒和出渣室连通处堆积，降低了停产检修的频次，有效提高了回转窑的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的半剖结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1的M处放大示意图；
[0015]图3为本技术的俯视示意图；
[0016]图4为本技术的球状凸出体结构示意图。
[0017]图中：1、出渣室；2、回转窑出渣筒；21、出渣前墙；22、出渣后墙；23、出渣口；3、密封套；4、球状凸出体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种回转窑的防粘接墙体，本申请主要针对由于垃圾的全熔和半熔，使熔液高温环境中和渣墙粘合块，不断的沉积，可堵塞出渣口，致使停窑检修，严重影响了回转窑加工效率的问题加以改进。其具体方案如下：包括出渣室1和回转窑出渣筒2，其中，出渣室1由出渣前墙21和主出渣后墙22组成，出渣室1下端部设有出渣口23。出渣室1可用二种不同方法对渣墙进行政制，一种是浇注方式，另一种为耐火砖砌筑方式。具体操作时，1、原渣墙浇注，可用风镐将原渣墙沿回转窑出口拆除径向600mm宽，折口断面不得有松动料块；2、在渣墙外铁壳上焊接抓钉、抓钉长度浇注层厚小30
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50mm。抓钉间距设置250~300mm；3、按工艺设计要留隔热层，然后支设模具进行浇注，浇注时留设膨胀缝。膨胀缝间距1200~1800mm，膨胀缝深算于工作层浇注厚度的1/2~1/3.膨胀缝宽按浇注料的膨胀系数计算，一般宽为3mm；4、每次浇注垂直高度≤600mm；5、要随浇随振捣。
[0020]进一步的，其中，出渣室1上开设有用于回转窑出渣筒2插接的孔槽，回转窑出渣筒2穿过出渣室1的出渣前墙21，且回转窑出渣筒2插入出渣室1内的端部通过螺纹连接有球状凸出体4，球状凸出体4设于出渣室1内部。将球状凸出体4单独设置，可以对其进行清理或者更更换，从而可以在回转窑加工过程中，保障出渣室1的防粘效果，其中，球状凸出体4外侧面设有为高分子聚乙烯涂层，聚乙烯防水涂料是一种单组份固化型合成高分子弹性防水材料，耐冲击、耐磨损、自润滑性能好。将其涂抹在球状凸出体4外侧，可以进一步避免垃圾渣在回转窑出渣筒2和出渣室1连通处堆积，提高了回转窑的加工效率。
[0021]具体地，球状凸出体4与出渣室1相对侧相贴合，且球状凸出体4为球体切割而成。球状凸出体4、回转窑出渣筒2和出渣室1内部连通。球状凸出体4与回转窑出渣筒2中心共线，且球状凸出体4与回转窑出渣筒2均设于出渣口23上方。将传统的平墙改为球状凸出体4。对出渣室1的容积设计影响小、球状凸出体4对墙体的强度影响也不大。整个出渣室1只做个小局部改进、工程小，见效快，效果好。
[0022]在本实施中，回转窑出渣筒2插入出渣室1内的端部套接有密封套3，密封套3的材质为柔性橡胶，通过回转窑出渣筒2与球状凸出体4的螺纹连接，可以对密封套3提供挤压作用力，从而可以有效提高回转窑出渣筒2与出渣室1的连接密封性。
[0023]进一步的，其中，密封套3的外径大于回转窑出渣筒2外径，且密封套3呈“T”字形。密封套3卡接于回转窑出渣筒2和出渣室1之间。球状凸出体4上开设有用于密封套3插接的环形槽，通过环形槽和回转窑出渣筒2的配合可以限制密封套3的位置。
[0024]该种回转窑的防粘接墙体，在回转窑加工过程中，垃圾在下落过程中，极易和渣墙黏连，此时，通过设置的球状凸出体4更加易于垃圾渣的下落，减少堵塞情况的发生；而通过转动球状凸出体4，可以分离球状凸出体4和回转窑出渣筒2，此时，将球状凸出体4从出渣室1取出即可对其进行更换或者清洗。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑的防粘接墙体，包括出渣室（1）和回转窑出渣筒（2），其特征在于：所述出渣室（1）由出渣前墙（21）和主出渣后墙（22）组成，所述出渣室（1）下端部设有出渣口（23），所述出渣室（1）上开设有用于回转窑出渣筒（2）插接的孔槽，所述回转窑出渣筒（2）穿过出渣室（1）的出渣前墙（21），且回转窑出渣筒（2）插入出渣室（1）内的端部通过螺纹连接有球状凸出体（4），所述球状凸出体（4）设于出渣室（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种回转窑的防粘接墙体，其特征在于：所述球状凸出体（4）与出渣室（1）相对侧相贴合，且球状凸出体（4）为球体切割而成。3.根据权利要求1所述的一种回转窑的防粘接墙体，其特征在于：所述回转窑出渣筒（2）插入出渣室（1）内的端部套接有密封套（3），所述密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利伟，冯长海，冯寒玉，苏艳芳，秦建宇，
申请(专利权)人：新乡市大发特种耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：