一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉，包括筒体，筒体顶部外壁两侧均焊接有筋板，且筋板一侧外壁上开设有插口，两个插口内部插接有抓钉，且抓钉内部焊接有肋条，筒体顶部外壁两侧靠近筋板处均开设有安置槽，抓钉顶部外壁两侧均开设有两个通孔，且通孔内部插接有延伸至安置槽内部的连接螺栓，连接螺栓的底端螺纹连接有位于安置槽内部的限位螺母。本实用新型专利技术由连接螺栓、限位螺母及弹簧构成的结构可以在抓钉受到剪切力时，使得抓钉紧扣在筒体上，避免抓钉脱落，同时肋条与呈弧度的抓钉可以提高抓钉的强度，而且该抓钉在浇注料热胀冷缩时，可随料的前后左右剪切推动时活动自如，保证剪切力不会对焊缝造成危害而开裂。开裂。开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉


[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
[0003]目前，现有技术为保证整体砌筑的回转窑衬砖不松动掉砖，窑的两端头都要在端头浇注500mm长的浇注料。同时,浇注料中要布置间距250X250mm的抓钉,由于频繁的停炉、点火、启动。使浇注料交替膨胀收缩。对抓钉根部造成剪切力、导致抓钉和简体间焊裂开裂，因此，亟需设计一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有回转窑抓钉与筒体易因浇注料交替膨胀收缩二开裂的缺点，而提出的一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉，包括筒体，所述筒体顶部外壁两侧均焊接有筋板，且筋板一侧外壁上开设有插口，两个所述插口内部插接有抓钉，且抓钉内部焊接有肋条，所述筒体顶部外壁两侧靠近筋板处均开设有安置槽，所述抓钉顶部外壁两侧均开设有两个通孔，且通孔内部插接有延伸至安置槽内部的连接螺栓，所述连接螺栓的底端螺纹连接有位于安置槽内部的限位螺母，所述连接螺栓外部套接有弹簧，且弹簧位于限位螺母顶部外壁与安置槽顶部内壁之间。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：在使用该抓钉结构时，由连接螺栓、限位螺母及弹簧构成的结构可以在抓钉受到剪切力时，使得抓钉紧扣在筒体上，避免抓钉脱落，在该抓钉因回转窑的频繁停炉、点火、启动受到剪切力时，肋条与呈弧度的抓钉可以提高抓钉的强度，避免抓钉受到外力时断裂，而且该抓钉在浇注料热胀冷缩时，可随料的前后左右剪切推动时活动自如，保证剪切力不会对焊缝造成危害而开裂。
[0007]进一步的，所述筋板两侧外壁靠近底部处均焊接有焊杆，且焊杆与筒体呈固定连接。
[0008]进一步的，所述筋板顶部外壁两侧均插接有限位螺栓，且限位螺栓与筒体呈螺纹连接。
[0009]本技术的有益效果为：
[0010]1.通过设置的连接螺栓、限位螺母及弹簧，在使用该抓钉结构时，由连接螺栓、限位螺母及弹簧构成的结构可以在抓钉受到剪切力时，使得抓钉紧扣在筒体上，避免抓钉脱落。
[0011]2.通过设置的肋条及抓钉，在该抓钉因回转窑的频繁停炉、点火、启动受到剪切力
时，肋条与呈弧度的抓钉可以提高抓钉的强度，避免抓钉受到外力时断裂，而且该抓钉在浇注料热胀冷缩时，可随料的前后左右剪切推动时活动自如，保证剪切力不会对焊缝造成危害而开裂。
[0012]3.通过设置的筋板、限位螺栓及焊杆，在筒体膨胀收缩时，通过限位螺栓、焊杆的作用可以使得筋板紧固在筒体上，可以使得筋板与筒体上的焊缝不易断裂。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉的主视结构侧视图；
[0015]图3为本技术提出的一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉的A的结构示意图。
[0016]图中：1筒体、2筋板、3抓钉、4肋条、5通孔、6连接螺栓、7限位螺栓、8插口、9安置槽、10限位螺母、11弹簧、12焊杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请同时参见图1至图3，一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉，包括筒体1，筒体1顶部外壁两侧均焊接有筋板2，筋板2便于安装肋条4，且筋板2一侧外壁上开设有插口8，两个插口8内部插接有抓钉3，且抓钉3内部焊接有肋条4，肋条,4可以提高抓钉3的强度，避免抓钉3受到外力时断裂，筒体1顶部外壁两侧靠近筋板2处均开设有安置槽9，抓钉3顶部外壁两侧均开设有两个通孔5，通孔5便于在抓钉3上安装连接螺栓6，且通孔5内部插接有延伸至安置槽9内部的连接螺栓6，连接螺栓6便于使得抓钉3紧固在筒体1上，连接螺栓6的底端螺纹连接有位于安置槽9内部的限位螺母10，限位螺母10配合连接螺栓6使得该抓钉3紧固在筒体1上，连接螺栓6外部套接有弹簧11，弹簧11可以在抓钉3收到剪切力时受到挤压，使得连接螺栓6可以在安置槽9内部滑动，避免限位螺栓6在筒体1膨胀冷缩时无法滑动使得抓钉3因受到较大的力绷断，且弹簧11位于限位螺母10顶部外壁与安置槽9顶部内壁之间。
[0019]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用该抓钉结构时，由连接螺栓6、限位螺母10及弹簧11构成的结构可以在抓钉3受到剪切力时，使得抓钉3紧扣在筒体1上，避免抓钉3脱落，在该抓钉3因回转窑的频繁停炉、点火、启动受到剪切力时，肋条4与呈弧度的抓钉3可以提高抓钉3的强度，避免抓钉3受到外力时断裂，而且该抓钉3在浇注料热胀冷缩时，可随料的前后左右剪切推动时活动自如，保证剪切力不会对焊缝造成危害而开裂。
[0020]进一步的，筋板2两侧外壁靠近底部处均焊接有焊杆12，焊杆12可以对筋板2进行固定，避免筋板2收到剪切力时脱落，且焊杆12与筒体1呈固定连接，筋板2顶部外壁两侧均
插接有限位螺栓7，限位螺栓7便于对筋板2进行二次固定，避免筒体1膨胀时筋板2脱落，且限位螺栓7与筒体1呈螺纹连接。
[0021]采用上述设置的筋板2、限位螺栓7及焊杆12，在筒体1膨胀收缩时，通过限位螺栓7、焊杆12的作用可以使得筋板2紧固在筒体1上，可以使得筋板2与筒体1上的焊缝不易断裂。
[0022]以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0023]实施例1
[0024]一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉，包括筒体1，筒体1顶部外壁两侧均焊接有筋板2，筋板2便于安装肋条4，且筋板2一侧外壁上开设有插口8，两个插口8内部插接有抓钉3，且抓钉3内部焊接有肋条4，肋条,4可以提高抓钉3的强度，避免抓钉3受到外力时断裂，筒体1顶部外壁两侧靠近筋板2处均开设有安置槽9，抓钉3顶部外壁两侧均开设有两个通孔5，通孔5便于在抓钉3上安装连接螺栓6，且通孔5内部插接有延伸至安置槽9内部的连接螺栓6，连接螺栓6便于使得抓钉3紧固在筒体1上，连接螺栓6的底端螺纹连接有位于安置槽9内部的限位螺母10，限位螺母10配合连接螺栓6使得该抓钉3紧固在筒体1上，连接螺栓6外部套接有弹簧11，弹簧11可以在抓钉3收到剪切力时受到挤压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑窑尾浇注用挂钩型门字抓钉，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）顶部外壁两侧均焊接有筋板（2），且筋板（2）一侧外壁上开设有插口（8），两个所述插口（8）内部插接有抓钉（3），且抓钉（3）内部焊接有肋条（4），所述筒体（1）顶部外壁两侧靠近筋板（2）处均开设有安置槽（9），所述抓钉（3）顶部外壁两侧均开设有两个通孔（5），且通孔（5）内部插接有延伸至安置槽（9）内部的连接螺栓（6），所述连接螺栓（6）的底端螺纹连接有位于安置槽（9）内部的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利伟，冯寒玉，刘铭，王莹，苏敏，
申请(专利权)人：新乡市大发特种耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：