窑尾喷煤管制造技术

本实用新型专利技术公开了窑尾喷煤管，涉及喷煤管技术领域。本实用新型专利技术包括窑壁，窑壁的左侧面开设有滑动槽，滑动槽滑动连接有滑动板，滑动板开设有喷煤孔，喷煤孔连通有喷煤管本体，喷煤管本体的下端固定连接有升降筒，升降筒滑动连接有支撑筒，支撑筒内部的下表面转动连接有丝杆，丝杆与升降筒螺纹连接，丝杆的上表面固定连接有防脱板。本实用新型专利技术通过丝杆旋转使得升降筒沿着支撑筒升降，进而可以根据风温调整喷煤孔和喷煤管本体的高度，防止因风温过高导致结皮，通过转动电机带动第二倾斜齿轮旋转，进而第一倾斜齿轮带动丝杆旋转，通过设置转动孔方便传动杆穿过，通过导向板减缓煤粉的上升速度，使得煤粉有时间充分预热燃烧。使得煤粉有时间充分预热燃烧。使得煤粉有时间充分预热燃烧。

【技术实现步骤摘要】
窑尾喷煤管


[0001]本技术属于喷煤管
，特别是涉及窑尾喷煤管。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，其中陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
[0003]现有喷煤管的煤粉喷入点偏下，离三次风口距离较近，三次风温过高时煤粉进入分解炉内，不能悬浮于气体中预热、燃烧，会随着三次风直接旋到锥体壁上并燃烧,直接产生火焰将部分悬浮生料烧融产生大量结皮，炉内结皮严重会导致分解炉温度倒挂影响窑正常煅烧，且结皮跨落带落耐火砖造成停窑事故，增加员工劳动力。
[0004]为解决上述问题，本技术提出窑尾喷煤管。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供窑尾喷煤管，解决现有喷煤管的煤粉喷入点偏下，离三次风口距离较近，三次风温过高时煤粉进入分解炉内，不能悬浮于气体中预热、燃烧，会随着三次风直接旋到锥体壁上并燃烧,直接产生火焰将部分悬浮生料烧融产生大量结皮，炉内结皮严重会导致分解炉温度倒挂影响窑正常煅烧，且结皮跨落带落耐火砖造成停窑事故，增加员工劳动力的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为窑尾喷煤管，包括窑壁，所述窑壁的左侧面开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有滑动板，所述滑动板开设有喷煤孔，所述喷煤孔连通有喷煤管本体，所述喷煤管本体的下端固定连接有升降筒，所述升降筒滑动连接有支撑筒，所述支撑筒内部的下表面转动连接有丝杆，所述丝杆与升降筒螺纹连接，所述丝杆的上表面固定连接有防脱板，通过丝杆旋转使得升降筒沿着支撑筒升降，进而可以根据风温调整喷煤孔和喷煤管本体的高度，防止因风温过高导致结皮。
[0008]优选地，所述丝杆的周侧面固定连接有第一倾斜齿轮，所述第一倾斜齿轮啮合有第二倾斜齿轮，所述第二倾斜齿轮的右侧面固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧面固定连接有转动电机，通过转动电机带动第二倾斜齿轮旋转，进而第一倾斜齿轮带动丝杆旋转。
[0009]优选地，所述第一倾斜齿轮的尺寸大于第二倾斜齿轮。
[0010]优选地，所述支撑筒的右侧面开设有转动孔，所述支撑筒通过转动孔与传动杆转动连接，通过设置转动孔方便传动杆穿过。
[0011]优选地，所述滑动板的左侧面固定安装有导向板，所述导向板位于喷煤孔的上方，通过导向板减缓煤粉的上升速度，使得煤粉有时间充分预热燃烧。
[0012]优选地，所述支撑筒的下表面固定安装有底板，所述底板的上表面开设有四个固定孔，使用固定螺栓与固定孔配合将底板固定。
[0013]优选地，所述底板的上表面固定安装有安装板，所述安装板与转动电机固定连接，通过安装板为转动电机提供支撑。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过丝杆旋转使得升降筒沿着支撑筒升降，进而可以根据风温调整喷煤孔和喷煤管本体的高度，防止因风温过高导致结皮，通过转动电机带动第二倾斜齿轮旋转，进而第一倾斜齿轮带动丝杆旋转，通过设置转动孔方便传动杆穿过，通过导向板减缓煤粉的上升速度，使得煤粉有时间充分预热燃烧，使用固定螺栓与固定孔配合将底板固定，通过安装板为转动电机提供支撑。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的窑尾喷煤管的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的窑尾喷煤管的正视图；
[0020]图3为本技术的窑尾喷煤管的俯视图；
[0021]图4为本技术的窑尾喷煤管的左视图；
[0022]图5为图4中A
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A剖面结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、窑壁；2、滑动槽；3、滑动板；4、喷煤孔；5、喷煤管本体；6、升降筒；7、支撑筒；8、丝杆；9、防脱板；10、第一倾斜齿轮；11、第二倾斜齿轮；12、传动杆；13、转动电机；14、导向板；15、底板；16、固定孔；17、安装板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
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图5所示，本技术为窑尾喷煤管，包括窑壁1，窑壁1的左侧面开设有滑动槽2，滑动槽2滑动连接有滑动板3，滑动板3开设有喷煤孔4，喷煤孔4连通有喷煤管本体5，喷煤管本体5的下端固定连接有升降筒6，升降筒6滑动连接有支撑筒7，支撑筒7内部的下表面转动连接有丝杆8，丝杆8与升降筒6螺纹连接，丝杆8的上表面固定连接有防脱板9，通过丝杆8旋转使得升降筒6沿着支撑筒7升降，进而可以根据风温调整喷煤孔4和喷煤管本体5的高度，防止因风温过高导致结皮。
[0028]丝杆8的周侧面固定连接有第一倾斜齿轮10，第一倾斜齿轮10啮合有第二倾斜齿轮11，第二倾斜齿轮11的右侧面固定连接有传动杆12，传动杆12的右侧面固定连接有转动电机13，通过转动电机13带动第二倾斜齿轮11旋转，进而第一倾斜齿轮10带动丝杆8旋转。
[0029]第一倾斜齿轮10的尺寸大于第二倾斜齿轮11。
[0030]支撑筒7的右侧面开设有转动孔，支撑筒7通过转动孔与传动杆12转动连接，通过设置转动孔方便传动杆12穿过。
[0031]滑动板3的左侧面固定安装有导向板14，导向板14位于喷煤孔4的上方，通过导向板14减缓煤粉的上升速度，使得煤粉有时间充分预热燃烧。
[0032]支撑筒7的下表面固定安装有底板15，底板15的上表面开设有四个固定孔16，使用固定螺栓与固定孔16配合将底板15固定，底板15的上表面固定安装有安装板17，安装板17与转动电机13固定连接，通过安装板17为转动电机13提供支撑。
[0033]如图1
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图5所示,本实施例为窑尾喷煤管，本技术的基本原理为：使用固定螺栓与固定孔16配合将底板15固定，通过转动电机13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.窑尾喷煤管，包括窑壁(1)，其特征在于：所述窑壁(1)的左侧面开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)滑动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)开设有喷煤孔(4)，所述喷煤孔(4)连通有喷煤管本体(5)，所述喷煤管本体(5)的下端固定连接有升降筒(6)，所述升降筒(6)滑动连接有支撑筒(7)，所述支撑筒(7)内部的下表面转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)与升降筒(6)螺纹连接，所述丝杆(8)的上表面固定连接有防脱板(9)。2.根据权利要求1所述的窑尾喷煤管，其特征在于，所述丝杆(8)的周侧面固定连接有第一倾斜齿轮(10)，所述第一倾斜齿轮(10)啮合有第二倾斜齿轮(11)，所述第二倾斜齿轮(11)的右侧面固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)的右侧面固定连接有转动电机(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建襄，马英，杨辉，李明，肖和军，刘亚雷，
申请(专利权)人：洛浦天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：