一种便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备，包括安装架、仓筒、转子和过滤器，所述安装架一侧焊接固定有仓筒，且仓筒内部转动安装有转子，所述仓筒外侧转动安装有螺杆，且螺杆两端分别与上密封板以及下密封板螺纹连接，所述安装架下方设置有固定架，且固定架与安装架之间设置有称重传感器，所述安装架底部固定安装有第二电机。该便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备，设置有转子、过滤器和滤网，罗茨风机吹动的气流裹挟与进气口对应料格内的煤粉进入过滤器，随后滤网分离煤粉，使合格的煤粉进入出料管，粒径较大的煤粉经过回料口回到转子内的料格内部，通过上述结构，便于控制输送的煤粉粒径，保障了后续燃烧器的燃烧效果。器的燃烧效果。器的燃烧效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备


[0001]本技术涉及煤粉输送设备
，具体为一种便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备。

技术介绍

[0002]转子秤是能满足回转窑燃烧器特殊要求的一种新型的煤粉测重输送装置，从转子秤的性能、结构原理、应用等方面与传统的煤粉输送设备的比较来看，各个方面都有了根本的改变，体现了设备的先进性，在水泥煅烧过程中，燃烧器的煤粉计量输送装置是稳定水泥热工制度的关键。
[0003]现有的煤粉输送设备通常未设置有自动间隙调整结构，在煤粉水分大、断煤和煤粉输送不稳定等情况的影响下，容易导致煤粉输送设备内的转子转动阻力增大，继而引发异常跳停等生产事故，并且现有的煤粉输送设备通常未设置有煤粉粒径控制结构，在煤粉输送过程中，受输送环境影响，煤粉容易粘结，导致煤粉粒径大于预定值，该煤粉混入燃烧器内，容易导致燃烧不完全，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的煤粉输送设备通常未设置有自动间隙调整结构，在煤粉水分大、断煤和煤粉输送不稳定等情况的影响下，容易导致煤粉输送设备内的转子转动阻力增大，继而引发异常跳停等生产事故，并且现有的煤粉输送设备通常未设置有煤粉粒径控制结构，在煤粉输送过程中，受输送环境影响，煤粉容易粘结，导致煤粉粒径大于预定值，该煤粉混入燃烧器内，容易导致燃烧不完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备，包括安装架、仓筒、转子和过滤器，所述安装架一侧焊接固定有仓筒，且仓筒内部转动安装有转子，所述仓筒外侧转动安装有螺杆，且螺杆两端分别与上密封板以及下密封板螺纹连接；
[0006]所述安装架下方设置有固定架，且固定架与安装架之间设置有称重传感器，所述安装架底部固定安装有第二电机，且第二电机通过连接轴与转子相连接，所述连接轴贯穿下密封板并与其转动连接，且连接轴外侧安装有扭矩传感器，所述转子内部开设多个料格，所述上密封板表面依次开设有进料口、回料口和出料口，且进料口与进料管相连通。
[0007]优选的，所述仓筒一侧贴合设置有下密封板，且下密封板一侧伸入仓筒内部并与其滑动连接，所述仓筒另一侧贴合设置有上密封板，且上密封板一侧伸入仓筒内部并与其滑动连接；
[0008]通过采用上述技术方案，便于上密封板以及下密封板均沿仓筒滑动，继而调整上密封板以及下密封板与转子之间的间距。
[0009]优选的，所述螺杆外侧固定安装有连接齿轮，且连接齿轮与转动安装在仓筒上的
齿圈啮合连接，所述安装架一侧固定安装有第一电机，且第一电机通过皮带驱动装置与齿圈相连接；
[0010]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机通过皮带驱动装置带动齿圈转动，齿圈带动所有连接齿轮转动，继而使所有螺杆随之转动。
[0011]优选的，所述下密封板表面开设有进气口，且进气口与进气管一端相连通，同时进气管另一端与罗茨风机相连通；
[0012]通过采用上述技术方案，启动罗茨风机，罗茨风机通过进气管以及进气口向仓筒内输送空气。
[0013]优选的，所述进料口与进料管连通处、过滤器与出料管连通处以及进气口与进气管连通处均安装有柔性补偿器；
[0014]通过采用上述技术方案，使进料口与进料管、过滤器与出料管以及进气口与进气管连通时处于柔性连接，便于称重传感器监测安装架以及安装架上所有部件的重量变化。
[0015]优选的，所述回料口与进料口均与过滤器相连通，且过滤器内部固定安装有滤网，同时过滤器一端与出料管相连通；
[0016]通过采用上述技术方案，气流裹挟煤粉经过进料口进入过滤器，随后过滤器内的滤网筛选煤粉，粒径较大的煤粉在重力的作用下坠入回料口并回到仓筒内部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备，
[0018](1)设置有上密封板、下密封板和螺杆，扭矩传感器检测到转子转动阻力过大时，启动第一电机，第一电机通过皮带驱动装置、齿圈和连接齿轮的配合带动所有螺杆转动，螺杆转动时推动上密封板以及下密封板沿仓筒上下移动，调整了上密封板以及下密封板与转子之间的间距，便于实时降低转子转动时所受的阻力，消除了容易发生跳停事故的隐患，使用起来更加实用；
[0019](2)设置有转子、过滤器和滤网，进料口进入的煤粉坠入转子内侧的料格中，该煤粉在离心力的作用下经过转子与上密封板以及下密封板之间的间隙向转子外侧移动，同时该煤粉剪切力的作用被破碎，直至煤粉被推动至进气口，罗茨风机吹动的气流裹挟与进气口对应料格内的煤粉进入过滤器，随后滤网分离煤粉，使合格的煤粉进入出料管，粒径较大的煤粉经过回料口回到转子内的料格内部，通过上述结构，便于控制输送的煤粉粒径，保障了后续燃烧器的燃烧效果。
附图说明
[0020]图1为本技术主视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术仓筒俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术俯视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、安装架，2、仓筒，3、转子，4、螺杆，5、上密封板，6、下密封板，7、固定架，8、称重传感器，9、第二电机，10、连接轴，11、扭矩传感器，12、料格，13、进料口，14、回料口，15、出料口，16、进料管，17、连接齿轮，18、齿圈，19、第一电机，20、皮带驱动装置，21、进气口，22、进气管，23、罗茨风机，24、过滤器，25、滤网，26、柔性补偿器，27、出料管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备，如图1和图2所示，安装架1一侧焊接固定有仓筒2，且仓筒2内部转动安装有转子3，仓筒2一侧贴合设置有下密封板6，且下密封板6一侧伸入仓筒2内部并与其滑动连接，仓筒2另一侧贴合设置有上密封板5，且上密封板5一侧伸入仓筒2内部并与其滑动连接，上密封板5以及下密封板6均受螺杆4驱动沿仓筒2上下滑动，同时上密封板5与下密封板6配合封闭仓筒2，仓筒2外侧转动安装有螺杆4，且螺杆4两端分别与上密封板5以及下密封板6螺纹连接，螺杆4外侧固定安装有连接齿轮17，且连接齿轮17与转动安装在仓筒2上的齿圈18啮合连接，安装架1一侧固定安装有第一电机19，且第一电机19通过皮带驱动装置20与齿圈18相连接，启动第一电机19，第一电机19通过皮带驱动装置20带动齿圈18转动，齿圈18通过连接齿轮17带动所有螺杆4转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备，包括安装架(1)、仓筒(2)、转子(3)和过滤器(24)，其特征在于：所述安装架(1)一侧焊接固定有仓筒(2)，且仓筒(2)内部转动安装有转子(3)，所述仓筒(2)外侧转动安装有螺杆(4)，且螺杆(4)两端分别与上密封板(5)以及下密封板(6)螺纹连接；所述安装架(1)下方设置有固定架(7)，且固定架(7)与安装架(1)之间设置有称重传感器(8)，所述安装架(1)底部固定安装有第二电机(9)，且第二电机(9)通过连接轴(10)与转子(3)相连接，所述连接轴(10)贯穿下密封板(6)并与其转动连接，且连接轴(10)外侧安装有扭矩传感器(11)，所述转子(3)内部开设多个料格(12)，所述上密封板(5)表面依次开设有进料口(13)、回料口(14)和出料口(15)，且进料口(13)与进料管(16)相连通。2.根据权利要求1所述的一种便于控制煤粉粒径的回转窑煤粉输送设备，其特征在于：所述仓筒(2)一侧贴合设置有下密封板(6)，且下密封板(6)一侧伸入仓筒(2)内部并与其滑动连接，所述仓筒(2)另一侧贴合设置有上密封板(5)，且上密封板(5)一侧伸入仓筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟汉，何龙，韩亚池，赵南京，胡景东，俞连欢，
申请(专利权)人：湖州槐坎南方水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：