一种新型脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型脱硫除尘器，包括主筒体和止水盘，所述主筒体一侧开设有进气口，所述主筒体一侧连接有排水管，所述排水管上方设置有环形水管，所述环形水管下方连接有支水管，所述支水管一侧连接有进水管，所述主筒体顶部设置有排气管，所述主筒体内部设置有隔板，所述隔板下方设置有止水盘，所述止水盘表面设置有内筒件，所述内筒件下端设有连接管道，所述主筒体内壁、内筒件与止水盘之间形成储水槽；本实用新型专利技术具有除尘效率高、水膜覆盖均匀、造价低、安装方便、便于使用、降低成本的价格的优点。价格的优点。价格的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型脱硫除尘器


[0001]本技术涉及脱硫除尘
，尤其是涉及一种新型脱硫除尘器。

技术介绍

[0002]脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备，脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用广泛，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫效率高，尾气净化彻底，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，是一种低阻高效的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品，除尘器就是用来除去气相中的有害尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器；
[0003]脱硫除尘器在使用的过程中，需要在筒体的内壁形成一层水膜，便于将含尘气体进行湿润处理，现有除尘器结构较为简单，长期使用后内壁水膜会出现形成不均匀的情况，降低的除尘效果，为此，我们提出一种新型脱硫除尘器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种具有除尘效率高、水膜覆盖均匀、造价低、安装方便、便于使用、降低成本的一种新型脱硫除尘器，解决了现有技术中的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型脱硫除尘器，包括主筒体和止水盘，所述主筒体一侧开设有进气口，所述主筒体一侧连接有排水管，所述排水管上方设置有环形水管，所述环形水管下方连接有支水管，所述支水管一侧连接有进水管，所述主筒体顶部设置有排气管，所述主筒体内部设置有隔板，所述隔板下方设置有止水盘，所述止水盘表面设置有内筒件，所述内筒件下端设有连接管道。
[0006]本技术进一步设置为：所述主筒体内壁、内筒件与止水盘之间形成储水槽，所述储水槽呈环形状，且所述储水槽与排水管一端接通。
[0007]通过采用上述技术方案，储水槽对吸收的含尘水分进行储存回收，除尘后废水由底部排水管排出进入沉淀池，循环使用。
[0008]本技术进一步设置为：所述连接管道一端与进气口连接，所述连接管道另一端与内筒件底端接通。
[0009]通过采用上述技术方案，通过连接管道设置便于含尘气体从主筒体中间位置向上散发，尘粒随水流入底部。
[0010]本技术进一步设置为：所述主筒体内壁采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板。
[0011]通过采用上述技术方案，使得整体结构光滑平整，具有较强的耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性，延长该装置的使用寿命。
[0012]本技术进一步设置为：所述支水管共设置有八组，所述支水管呈中心对称分
布，且所述支水管与环形水管之间通过螺纹旋合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，便于在主筒体内壁形成均匀的水膜，提高该装置整体的除尘效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述隔板通过螺栓固定在主筒体的内壁，所述隔板截面形状呈圆锥状。
[0015]通过采用上述技术方案，含尘烟气撞击在隔板及主筒体内壁的水膜上，烟尘被多次捕集、冲刷，脱硫除尘的效率大大提高。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0017]1.本一种新型脱硫除尘器在使用过程中，在结构上，通过外置环形水管与支水管的设计，便于在主筒体的内壁形成水膜，同时通过隔板的设计可以进一步提高水膜的均匀性，使得支水管的出水量不受水压控制，在隔板作用下也可以形成均匀的水膜，提高了该装置的使用使用性能；
[0018]2.在结构上，水膜自上而下流动，含尘烟气自下而上散发，含尘烟气被多次控制在隔板内，含尘烟气撞击在隔板及主筒体内壁的水膜上，烟尘被多次捕集、冲刷，脱硫除尘的效率大大提高，提高除尘效率。
附图说明
[0019]图1是本技术一种新型脱硫除尘器的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术一种新型脱硫除尘器的正视结构示意图；
[0021]图3是本技术一种新型脱硫除尘器的内部结构示意图；
[0022]图4是本技术一种新型脱硫除尘器的止水盘结构示意图。
[0023]图中，1、主筒体；2、进气口；3、排水管；4、进水管；5、环形水管；6、支水管；7、排气管；8、隔板；9、内筒件；10、止水盘；11、储水槽；12、连接管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]参照图1和图3，为本技术公开的一种新型脱硫除尘器，包括主筒体1和止水盘10，排水管3上方设置有环形水管5，环形水管5下方连接有支水管6，支水管6一侧连接有进水管4，主筒体1内部设置有隔板8，止水盘10表面设置有内筒件9，内筒件9下端设有连接管道12；
[0027]在本实施例中，在使用过程中，含尘气流通过进气口2烟道进入筒体，沿连接管道12向内筒件9散发，通过进水管4与外设水源进行连接，水通过进水管4流入环形水管5，通过
环形水管5依次流入支水管6中，从主筒体1的上部进入筒内，使整个主筒体1内壁形成一层水膜从上而下流动，通过隔板8进一步分散水膜，提高水膜覆盖的均匀性，在实际应用中，也可根据实际需要更改环形水管5与支水管6的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。
[0028]如图2和图3所示，主筒体1一侧开设有进气口2，隔板8下方设置有止水盘10，主筒体1一侧连接有排水管3，主筒体1顶部设置有排气管7；
[0029]在本实施例中，在使用过程中，烟气由主筒体1下部进气口2进入，在筒体内上升，含尘气体在始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部的止水盘10上，通过储水槽11进行收集存放，除尘后废水由底部排水管3排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用，净化后的气体，通过筒体上部锥体状的排气管7排出，从而达到除尘目的，可起到脱硫效果。
[0030]参照图3，主筒体1内壁、内筒件9与止水盘10之间形成储水槽11，储水槽11呈环形状，且储水槽11与排水管3一端接通，储水槽11对吸收的含尘水分进行储存回收，除尘后废水由底部排水管3排出进入沉淀池，循环使用。
[0031]参照图3，连接管道12一端与进气口2连接，连接管道12另一端与内筒件9底端接通，通过连接管道12设置便于含尘气体从主筒体1中间位置向上散发，尘粒随水流入底部。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型脱硫除尘器，包括主筒体(1)和止水盘(10)，其特征在于：所述主筒体(1)一侧开设有进气口(2)，所述主筒体(1)一侧连接有排水管(3)，所述排水管(3)上方设置有环形水管(5)，所述环形水管(5)下方连接有支水管(6)，所述支水管(6)一侧连接有进水管(4)，所述主筒体(1)顶部设置有排气管(7)，所述主筒体(1)内部设置有隔板(8)，所述隔板(8)下方设置有止水盘(10)，所述止水盘(10)表面设置有内筒件(9)，所述内筒件(9)下端设有连接管道(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型脱硫除尘器，其特征在于：所述主筒体(1)内壁、内筒件(9)与止水盘(10)之间形成储水槽(11)，所述储水槽(11)呈环形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫伟，李振江，罗俊岭，
申请(专利权)人：河南合嘉通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：