本实用新型专利技术揭示了一种高精度端子帽压装装置，包括位于工作台上的端子上料槽、端子帽上料机构和压力机构，端子上料槽的端子出料口连接有一与端子相匹配的端子限位槽，端子帽上料机构的端子帽出料口设置有一与端子帽相匹配的端子帽限位槽，端子帽限位槽位于端子限位槽和压力机构的推杆之间，推杆、端子限位槽和端子帽限位槽三者共轴且连通，端子帽限位槽靠近端子限位槽的一端槽壁上设置有一用于检测端子帽的传感器，传感器用于检测端子帽的通过。本实用新型专利技术同轴设置端子、端子帽和推杆，来使得推杆将端子帽和端子压装成一体，并设置传感器来检测端子帽的通过，确保端子和端子帽压合后再排出，提高端子和端子帽压装的精准度。提高端子和端子帽压装的精准度。提高端子和端子帽压装的精准度。
【技术实现步骤摘要】
高精度端子帽压装装置
[0001]本技术涉端子加工
，具体地涉及一种高精度端子帽压装装置。
技术介绍
[0002]接线端子设备后，其端部需要加设绝缘帽。在传统的加工行业，是通过人工逐一对接线端子的端部加设绝缘帽，但是人工的效率有限，无法满足大批量的生产。因此，需要自动化设备来进行高效加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度端子帽压装装置。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]高精度端子帽压装装置，包括位于工作台上的端子上料槽、端子帽上料机构和压力机构，所述端子上料槽的端子出料口连接有一与端子相匹配的端子限位槽，所述端子帽上料机构的端子帽出料口设置有一与端子帽相匹配的端子帽限位槽，所述端子帽限位槽位于所述端子限位槽和所述压力机构的推杆之间，所述推杆、端子限位槽和端子帽限位槽三者共轴且连通，所述端子帽限位槽靠近所述端子限位槽的一端槽壁上设置有一用于检测所述端子帽的传感器，所述传感器用于检测所述端子帽的通过。
[0006]优选的，所述端子上料槽自上而下倾斜设置，所述端子上料槽的宽度与所述端子的宽度相匹配使得所述端子横向水平沿所述端子上料槽自由下落至所述端子限位槽内，所述端子上料槽的前端具有挡板，所述端子出料口位于所述端子上料槽的底部，且其宽度与单个所述端子相匹配。
[0007]优选的，所述端子限位槽由两个相对设置的固定板和移动设置于两个所述固定板之间的后移块、前移块四者的端面共同限定而成，所述工作台上设置有一与所述端子限位槽相对的开口，所述后移块和前移块不同步移动，所述后移块通过移动驱动所述端子从所述端子上料槽落入所述端子限位槽内，所述前移块通过移动驱动所述端子从所述端子限位槽落入开口内排出。
[0008]优选的，所述后移块的尾部设置有推动其移动的后推动气缸，所述后移块的表面为第一台阶面，所述后移块的顶面与所述端子出料口的底部处于同一水平线，使得所述第一台阶面通过移动来打开或封闭所述端子出料口。
[0009]优选的，所述第一台阶面与所述端子出料口之间的间距大于单个所述端子的直径且小于两个所述端子的直径。
[0010]优选的，所述前移块的尾端设置有推动其移动的前推动气缸，所述前移块的表面为第二台阶面，所述第二台阶面的宽度与所述端子相匹配，并在所述前推动气缸的驱动下打开或封闭所述开口。
[0011]优选的，所述端子帽上料机构为振动盘，其输出端连接有一向所述工作台的表面
延伸的输送通道，所述端子帽限位槽为设置于限位块内的通槽，所述输送通道的底部为所述端子帽出料口，所述端子帽出料口与所述端子帽限位槽相连通，所述输送通道的宽度与所述端子帽的高度相匹配使得所述端子帽横向水平自由下落至所述端子帽限位槽内。
[0012]优选的，所述限位块的上方设置有导向块，所述输送通道为L型，其下部竖直穿过所述导向块和限位块。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1、同轴设置端子、端子帽和推杆，来使得推杆将端子帽和端子压装成一体，并且在端子帽限位槽的槽壁上设置传感器，通过检测端子帽的通过来检测端子帽是否与端子压装成功，一旦压装失败立即停止端子帽的排出，来避免端子上没有压装端子帽就推出开口的空转情况，保证端子压装端子帽的效率和精确性；
[0015]2、端子和端子帽通过自由下落进入端子限位槽和端子帽限位槽，减少了驱动机构，降低了成本并且保证了端子和端子帽压装的效率，解放了人力；
[0016]3、通过设置具有第一台阶面的后移块，来通过后移块的移动开合端子出料口，使得端子的单个下落，避免端子下落引起堵塞。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0018]图1：本技术实施例的示意图；
[0019]图2：本技术实施例的俯视图；
[0020]图3：沿图2中的线A
‑
A所做的剖视图；
[0021]图4：本技术实施例的侧视图；
[0022]图5：沿图4中的线B
‑
B所做的剖视图；
[0023]图6：图5中A部分的放大图。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0025]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0026]如图1至图6所示，本技术揭示了一种高精度端子帽压装装置，包括位于工作台9上的端子上料槽1、端子帽上料机构2和压力机构3，所述端子上料槽1的端子出料口101连接有一与端子7相匹配的端子限位槽4，所述端子帽上料机构2的端子帽出料口201设置有一与端子帽6相匹配的端子帽限位槽5，所述端子帽限位槽5位于所述端子限位槽4和所述压力机构3的推杆301之间，所述推杆301、端子限位槽4和端子帽限位槽5三者共轴且连通，所
述端子帽限位槽5靠近所述端子限位槽4的一端槽壁上设置有一用于检测所述端子帽6的传感器8，所述传感器8用于检测所述端子帽6的通过。
[0027]所述压力机构3为气缸等具有驱动力的压力机构，在优选实施例中优选气缸。本技术同轴设置端子7、端子帽6和推杆301，来使得推杆301通过将端子帽6和端子7压装成一体，并且在端子限位槽4靠近端子帽限位槽5的槽壁上设置传感器8来检测端子帽6是否与端子7压装成功，其工作原理为当检测到所述端子帽6即压装成功，检测不到端子帽6即压装失败。一旦压装失败立即停止推杆301的移动，来避免端子7上没有压装端子帽6就推出的空转情况，保证端子7压装端子帽6的效率和精确性。
[0028]具体的如图1、5所示，所述端子上料槽1自上而下倾斜设置，所述端子上料槽1的宽度与所述端子7的宽度相匹配使得所述端子7横向水平沿所述端子上料槽1自由下落至所述端子限位槽4内，所述端子上料槽1的前端具有挡板102，所述端子出料口101位于所述端子上料槽1的底部，且其宽度与单个所述端子7相匹配，使得所述端子7逐个从所述端子出料口102掉落。
[0029]进一步的，本技术中的所述端子限位槽4由两个相对设置的固定板401和移动设置于两个所述固定板401之间的后移块402、前移块403四者的端面共同限定而成，所述工作台9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度端子帽压装装置，其特征在于：包括位于工作台（9）上的端子上料槽（1）、端子帽上料机构（2）和压力机构（3），所述端子上料槽（1）的端子出料口（101）连接有一与端子（7）相匹配的端子限位槽（4），所述端子帽上料机构（2）的端子帽出料口（201）设置有一与端子帽（6）相匹配的端子帽限位槽（5），所述端子帽限位槽（5）位于所述端子限位槽（4）和所述压力机构（3）的推杆（301）之间，所述推杆（301）、端子限位槽（4）和端子帽限位槽（5）三者共轴且连通，所述端子帽限位槽（5）靠近所述端子限位槽（4）的一端槽壁上设置有一用于检测所述端子帽（6）的传感器（8），所述传感器（8）用于检测所述端子帽（6）的通过。2.根据权利要求1所述的高精度端子帽压装装置，其特征在于：所述端子上料槽（1）自上而下倾斜设置，所述端子上料槽（1）的宽度与所述端子（7）的宽度相匹配使得所述端子（7）横向水平沿所述端子上料槽（1）自由下落至所述端子限位槽（4）内，所述端子上料槽（1）的前端具有挡板（102），所述端子出料口（101）位于所述端子上料槽（1）的底部，且其宽度与单个所述端子（7）相匹配。3.根据权利要求2所述的高精度端子帽压装装置，其特征在于：所述端子限位槽（4）由两个相对设置的固定板（401）和移动设置于两个所述固定板（401）之间的后移块（402）、前移块（403）四者的端面共同限定而成，所述工作台（9）上设置有一与所述端子限位槽（4）相对的开口（901），所述后移块（402）和前移块（403）不同步移动，所述后移块（402）通过移动驱动所述端子（7）从所述端子上料槽（1）落入所述端子限位槽（4）内，所述前移块（403）通过移动驱动所述端子（7）从所述端子限位槽（4）落...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘齐齐，鄢忠华，李红刚，
申请(专利权)人：苏州智绿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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