模块化PCB板组件及充电插座制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种模块化PCB板组件及充电插座，包括PCB板、低压连接器和一组信号端子，所述PCB板的前端面上设置有连接孔，每个所述连接孔上均设置有弹性连接件，所述信号端子与连接孔一一对接，所述弹性连接件在其自身弹力作用下与所述信号端子的端部内壁保持抵接，所述信号端子与所述PCB板上集成的连接电路保持连通；所述PCB板的后端面上插设有与之相连通的所述低压连接器。本方案采用信号端子与PCB板插接的方式来代替线缆与PCB板焊接的传统形式，使得无需人工进行并线压接处理，极大提高装配的生产效率和便利性，同时设置弹性连接件来确保PCB板和信号端子之间保持连接，有效保证信号端子和PCB板之间连接的可靠性和有效性。效性。效性。

【技术实现步骤摘要】
模块化PCB板组件及充电插座


[0001]本技术涉及新能源汽车充电插座
，具体地涉及一种模块化PCB板组件及充电插座。

技术介绍

[0002]充电插座是电动汽车进行充电的必要连接件。现有的充电插座内需要将相应的线缆与装配到一个固定座上，再整体装入充电插座的壳体内，再进行密封壳体，如中国专利201921405242 .3揭示的。充电插座内通常需要装配5
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7根线缆，例如由于单相交流充电插座有5路芯——CC、CP、L、N、PE，需要同时装配至少5根电缆；而三相交流充电插座在单相交流插座的基础上增加了L1 ,L2两芯，需要同时装配至少7根电缆。线缆之间需要间隔设置，同时为了便于装配，固定座会具有开口的固定孔，但同时会因为开口结构使得线缆在装配过程中不稳定，使得装配困难，影响装配效率。
[0003]因此，如何提高充电插座的装配便捷性是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种模块化PCB板组件。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]模块化PCB板组件，包括PCB板、低压连接器和一组信号端子，所述PCB板的前端面上设置有连接孔，每个所述连接孔上均设置有弹性连接件，所述信号端子与连接孔一一对接，所述弹性连接件在其自身弹力作用下与所述信号端子的端部内壁保持抵接，所述信号端子与所述PCB板上集成的连接电路保持连通；所述PCB板的后端面上插设有与之相连通的所述低压连接器。
[0007]优选的，所述连接孔的轴心固设有连接杆，所述弹性连接件为内部中空的管状并套设于所述连接杆上，所述弹性连接件的内径由其两端向其中心缩小，且所述弹性连接件的管壁分别与所述连接杆的外壁、信号端子的内壁抵接。
[0008]优选的，所述弹性连接件具有环状的第一端和第二端，所述第一端和第二端之间通过一组间隔设置的可形变的簧条连接，所述簧条向所述弹性连接件的轴线弯曲。
[0009]优选的，所述弹性连接件具有环状连接座和一组沿所述连接座内边缘均布的弹片，所述连接座固设于所述连接孔的外边缘，所述弹片向所述弹性连接件的轴心延伸并向外凸出，当所述信号端子与所述连接孔抵接时，所述弹片与所述信号端子的端部抵接。
[0010]优选的，所述弹片的端部为与所述PCB板平行延伸的平面。
[0011]优选的，所述连接孔的轴心固设有连接管，所述弹性连接件内置于所述连接管，所述弹性连接件的弹性端外凸于所述连接管的开口并可相对所述连接管伸缩，所述信号端子与所述连接管插接，所述弹性端与所述信号端子的内端抵接。
[0012]优选的，所述弹性连接件包括管套和弹簧，所述管套固设于所述连接管所述弹簧内置于所述管套，所述弹簧的两端分别与所述弹性端、管套的底部抵接，使得所述弹性端相
对所述连接管伸缩。
[0013]优选的，所述PCB板的后端面上设置有一组连接插针，所述低压连接器与所述连接插针插接。
[0014]充电插座，包括壳体，所述壳体内设置有如上所述的模块化PCB板组件。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1、采用信号端子与PCB板插接的方式来代替线缆与PCB板焊接的传统形式，使得无需人工进行并线压接处理，极大提高装配的生产效率和便利性，同时设置弹性连接件来确保PCB板和信号端子之间保持连接，有效保证信号端子和PCB板之间连接的可靠性和有效性；
[0017]2、所述弹性连接件具有三种实施例，且三种实施例中的所述弹性连接件均与所述信号端子的端部内壁抵接，这样的连接方式在所述信号端子与PCB板插接或抵接的连接方式下，可以确保所述弹性连接件与所述信号端子、PCB板之间抵接的稳定性和可靠性，进一步强化所述信号端子与PCB板之间的连接。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0019]图1：本技术第一实施例的示意图；
[0020]图2：本技术第一实施例中弹性连接件的示意图；
[0021]图3：本技术第二实施例的示意图；
[0022]图4：本技术第二实施例中弹性连接件的示意图；
[0023]图5：本技术第三实施例的示意图；
[0024]图6：本技术第三实施例中弹性连接件的剖视图。
具体实施方式
[0025]以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限于本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0026]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0027]如图1至图6所示，本技术揭示了一种模块化PCB板组件，包括PCB板1、低压连接器2和一组信号端子3，所述PCB板1的前端面上设置有连接孔101，每个所述连接孔101上均设置有弹性连接件4，所述信号端子3与连接孔101一一对接，所述弹性连接件4在其自身弹力作用下与所述信号端子3的端部内壁保持抵接，所述信号端子3与所述PCB板1上集成的连接电路保持连通；所述PCB板1的后端面上插设有与之相连通的所述低压连接器2。
[0028]本技术采用信号端子3与PCB板1插接的方式来代替线缆与PCB板焊接的传统
形式，使得无需人工进行并线压接处理，极大提高装配的生产效率和便利性，同时设置弹性连接件4来确保PCB板1和信号端子3之间保持连接，有效保证信号端子3和PCB板1之间连接的可靠性和有效性，避免了传统模式中线缆焊接出现的断裂失效风险。
[0029]具体的，本技术中的弹性连接件4具有多种实施例，来便于根据不同的生产要求选择合适的结构。如图1
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2所示，为所述弹性连接件4的第一实施例，在第一实施例中，所述弹性连接件4具有环状的第一端401和第二端402，所述第一端401和第二端402之间通过一组间隔设置的可形变的簧条403连接，所述簧条403向所述弹性连接件4的轴线弯曲。
[0030]所述连接孔101的轴心固设有连接杆102，所述弹性连接件4为内部中空的管状并套设于所述连接杆102上，所述弹性连接件4的内径由其两端向其中心缩小，且所述弹性连接件4的管壁分别与所述连接杆102的外壁、信号端子3的内壁抵接。
[0031]所述簧条403间隔设置使得当所述信号端子3和连接杆102插接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块化PCB板组件，其特征在于：包括PCB板（1）、低压连接器（2）和一组信号端子（3），所述PCB板（1）的前端面上设置有连接孔（101），每个所述连接孔（101）上均设置有弹性连接件（4），所述信号端子（3）与连接孔（101）一一对接，所述弹性连接件（4）在其自身弹力作用下与所述信号端子（3）的端部内壁保持抵接，所述信号端子（3）与所述PCB板（1）上集成的连接电路保持连通；所述PCB板（1）的后端面上插设有与之相连通的所述低压连接器（2）。2.根据权利要求1所述的模块化PCB板组件，其特征在于：所述连接孔（101）的轴心固设有连接杆（102），所述弹性连接件（4）为内部中空的管状并套设于所述连接杆（102）上，所述弹性连接件（4）的内径由其两端向其中心缩小，且所述弹性连接件（4）的管壁分别与所述连接杆（102）的外壁、信号端子（3）的内壁抵接。3.根据权利要求2所述的模块化PCB板组件，其特征在于：所述弹性连接件（4）具有环状的第一端（401）和第二端（402），所述第一端（401）和第二端（402）之间通过一组间隔设置的可形变的簧条（403）连接，所述簧条（403）向所述弹性连接件（4）的轴线弯曲。4.根据权利要求1所述的模块化PCB板组件，其特征在于：所述弹性连接件（4）具有环状连接座（404）和一组沿所述连接座（404）内边缘均布的弹片（405），所述连接座（404）固设于所述连接孔（101）的外边缘，所述弹片（405）向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，梁传会，周光荣，
申请(专利权)人：苏州智绿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：