磁性浸胶槽制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁性浸胶槽，包括浸胶槽体、磁性过滤装置以及多个第一磁体组件；浸胶槽体包括底板及连接于底板的两相对侧的挡板，底板上设有至少两列进胶口阵列，各列进胶口阵列分别靠近挡板；多个第一磁体组件间隔地安装于挡板的两侧面，且每一第一磁体组件均与挡板可拆卸地连接；磁性过滤装置设于浸胶槽体的输入端并位于浸胶槽体的上方，磁性过滤装置上可拆卸地连接有多个第二磁体组件。本实用新型专利技术通过第一磁体组件将对注入浸胶槽体内的胶水中的磁性杂质进行吸附，同时通过磁性过滤装置上的第二磁体组件吸附玻璃布上附着的磁性杂质，即，通过对胶水、玻璃布分别去除磁性杂质，除磁效果更好，保证上胶结束后得到的半固化片的质量。化片的质量。化片的质量。

【技术实现步骤摘要】
磁性浸胶槽


[0001]本技术涉及覆铜板制造
，尤其涉及一种能够去除胶液中以及附着在玻璃布表面的磁性杂质的磁性浸胶槽。

技术介绍

[0002]覆铜板的制造包括混胶、上胶、叠合和层压四个工序，混胶和上胶一般称为前段工序，是覆铜板品质控制中的关键节点。为了降低覆铜板制造过程中的胶水成本，同时又改善板材的某些方面性能，无机填料在胶水配方中的使用越来越广泛。然而，许多无机填料基本上都是由矿石磨细、制备而成的；虽然在制备过程中，一般填料磨细之后会经过特殊处理，但磁性杂质始终很难处理干净，同时化工树脂在生产和运输过程中也容易引入磁性杂质，另外玻璃布表面也存在磁性杂质附着的问题，因此在上胶工序中，附着有磁性杂质的玻璃布通过与胶水的浸润，极有可能生产出含磁性杂质的预浸料、半固化片及板材。如果磁性杂质中含有金属类物质，则可能会导致线路短路。
[0003]目前，国内很多覆铜板生产厂家的上胶工序都没有磁性杂质去除装置，只有在混胶反应釜的内壁上和与之相连的管道过滤桶内安装磁性杂质过滤装置，这种方法虽然可以除去胶液中的部分磁性杂质，但对磁性杂质的过滤效果有限，也无法消除玻璃布表面附着的磁性杂质。因此在上胶结束后，仍然能在浸胶槽内和半固化片表面检测出磁性杂质。
[0004]因此，有必要提供一种可以去除附着在玻璃布表面的磁性杂质以及胶液中的磁性杂质的装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可以去除附着在玻璃布表面的磁性杂质以及胶液中的磁性杂质的磁性浸胶槽。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种磁性浸胶槽，包括浸胶槽体、磁性过滤装置以及多个第一磁体组件；浸胶槽体包括底板及连接于所述底板的两相对侧的挡板，所述底板上设有至少两列进胶口阵列，各列所述进胶口阵列分别靠近所述挡板；多个所述第一磁体组件间隔地安装于所述挡板的两侧面，且每一所述第一磁体组件均与所述挡板可拆卸地连接；磁性过滤装置设于所述浸胶槽体的输入端并位于所述浸胶槽体的上方，所述磁性过滤装置上可拆卸地连接有多个第二磁体组件。
[0007]较佳地，所述浸胶槽体还包括设于所述挡板外侧的溢胶槽，且所述底板及所述溢胶槽的底面均设有多个所述第一磁体组件。
[0008]较佳地，所述第一磁体组件、所述第二磁体组件均包括金属网套、装设于所述金属网套内的磁性体以及连接于所述金属网套的连接件，通过所述连接件可拆卸地连接于所述挡板或所述磁性过滤装置上。第一磁体组件、第二磁体组件的可拆卸连接，便于其拆卸以及清洁。
[0009]较佳地，所述连接件为挂钩、卡扣、夹子中的任一者。
[0010]较佳地，所述磁性体为高斯磁力棒、磁铁、电磁铁中的至少一种。
[0011]较佳地，所述磁性过滤装置包括相间隔设置的第一侧板及第二侧板，所述第一侧板、所述第二侧板之间形成供玻璃布通过的通道，多个所述第二磁体组件间隔地连接于所述第一侧板及所述第二侧板的两侧面。
[0012]较佳地，所述磁性过滤装置通过支臂固定于所述浸胶槽体。
[0013]较佳地，设于所述挡板上的各所述第一磁体组件竖直或水平并列设置，设于所述底板及所述溢胶槽的底面的各所述第一磁体组件可垂直于或/和平行于所述挡板设置；各所述第二磁体组件可垂直于或平行于所述磁性过滤装置的长度方向设置。
[0014]较佳地，所述挡板的顶部呈锯齿状或波浪状，通过锯齿口或波浪形缺口连通浸胶槽体和溢胶槽。
[0015]较佳地，所述底板上设有两列所述进胶口阵列，两列所述进胶口阵列分别设于靠近两所述挡板的位置，且每列所述进胶口阵列均具有沿所述挡板间隔设置的多个进胶口，进胶口阵列靠近挡板设置，主要是使得从进胶口阵列喷出的胶水中具有的磁性杂质可被第一磁体组件第一时间吸附。
[0016]与现有技术相比，由于本技术的磁性浸胶槽，首先在其浸胶槽体的挡板的两侧分别设置多个第一磁体组件，同时，浸胶槽体的底板上开设的进胶口阵列靠近于挡板，其次在浸胶槽体的输入端的上方增设磁性过滤装置，该磁性过滤装置上可拆卸地连接有多个第二磁体组件。这样，从浸胶槽体的底部的进胶口阵列中喷出的胶水中的磁性杂质可以及时地被第一磁体组件吸附，并且进胶口阵列紧靠挡板，使第一磁体组件能够在第一时间吸附磁性杂质，起到良好的吸附效果；此外，玻璃布经过磁性过滤装置而输入浸胶槽体的过程中，磁性过滤装置上的第二磁体组件可吸附玻璃布上附着的磁性杂质，去除玻璃布上的磁性杂质；通过对胶水、玻璃布分别去除磁性杂质，除磁效果更好，保证上胶结束后得到的半固化片的质量。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例中磁性浸胶槽的结构示意图。
[0018]图2是图1中第一磁体组件一实施例的结构示意图。
[0019]图3是图1中第一磁体组件另一实施例的结构示意图。
[0020]图4是本技术磁性浸胶槽的状态示意图。
[0021]图5是本技术另一实施例中磁性浸胶槽的俯视图。
具体实施方式
[0022]现在参考附图描述本技术的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本技术所提供的磁性浸胶槽100，主要适用于覆铜板制造过程中的上胶工艺，但是并不以此为限，其当然还可以用于其他相类的工艺或者其他产品制造中。
[0023]下面先结合图1、图4所示，本技术的磁性浸胶槽100，其包括浸胶槽体110、第一磁体组件120、磁性过滤装置130以及第二磁体组件140，第一磁体组件120、第二磁体组件140均具有多个。其中，浸胶槽体110包括底板111及连接于底板111的两相对侧的挡板112，底板111上设有至少两列进胶口阵列，各列进胶口阵列分别靠近挡板112设置,进胶口阵列
连通注胶设备，通过进胶口阵列向浸胶槽体110内注入胶水。多个第一磁体组件120间隔地安装于每个挡板112的两侧面，且每个第一磁体组件120均与挡板112可拆卸地连接。磁性过滤装置130设于浸胶槽体110的输入端并位于浸胶槽体110的上方，磁性过滤装置130上可拆卸地连接有多个第二磁体组件140。胶水通过进胶口阵列注入浸胶槽体110内后，胶水中的磁性杂质可被第一磁体组件120吸附，同时玻璃布200通过磁性过滤装置130输入浸胶槽体110内进行浸胶，在此过程中，玻璃布200上附着的磁性杂质可被第二磁体组件140吸附，通过第一磁体组件120、第二磁体组件140达到双重去除磁性杂质的目的，除磁效果更好，从而保证生产得到的半固化片的质量。
[0024]继续参看图1、图4所示，在本技术的一种实施方式中，所述浸胶槽体110还包括设于所述挡板112外侧的溢胶槽150，溢胶槽150可以单独设置之后安装于挡板112的外侧，也可以由挡板112将浸胶槽体110的内部空间分隔形成，如图1、图4所示。并且，挡板112的顶部优选呈锯齿状或波浪状，浸胶槽体110和溢胶槽150之间通过锯齿口或波浪形缺口相连通，也即，浸胶槽体110内的胶水通过锯齿口或波浪形缺口溢出至溢胶槽150内。当然，挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性浸胶槽，其特征在于，包括：浸胶槽体，其包括底板及连接于所述底板的两相对侧的挡板，所述底板上设有至少两列进胶口阵列，各列所述进胶口阵列分别靠近所述挡板；多个第一磁体组件，多个所述第一磁体组件间隔地安装于所述挡板的两侧面，且每一所述第一磁体组件均与所述挡板可拆卸地连接；磁性过滤装置，其设于所述浸胶槽体的输入端并位于所述浸胶槽体的上方，所述磁性过滤装置上可拆卸地连接有多个第二磁体组件。2.如权利要求1所述的磁性浸胶槽，其特征在于，所述浸胶槽体还包括设于所述挡板外侧的溢胶槽，且所述底板及所述溢胶槽的底面均设有多个所述第一磁体组件。3.如权利要求1或2所述的磁性浸胶槽，其特征在于，所述第一磁体组件、所述第二磁体组件均包括金属网套、装设于所述金属网套内的磁性体以及连接于所述金属网套的连接件，通过所述连接件可拆卸地连接于所述挡板或所述磁性过滤装置上。4.如权利要求3所述的磁性浸胶槽，其特征在于，所述连接件为挂钩、卡扣、夹子中的任一者。5.如权利要求3所述的磁性浸胶槽，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，杨琪，唐海波，王鹏，黄成，杨乐，
申请(专利权)人：江西生益科技有限公司，
类型：新型
国别省市：