一种全自动灌装机用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动灌装机用上料机构，包括固定架，所述固定架的顶部且靠近中心处安装有灌装机主体，所述灌装机主体的前侧且靠近顶端处设置有控制器，所述灌装机主体的顶部安装有料斗，所述料斗的顶部设有进料室，所述进料室的右侧设有连接管，所述固定架的下方设有料桶，所述连接管的末端延伸至料桶的内部，所述进料室的上方设有防尘罩，所述防尘罩的内部安装有风机。本实用新型专利技术的有益效果是：风机运转可使料斗的内部形成负压，通过连接管可将料桶内的材料快速吸入料斗中，避免人工搬运料桶上料效率较低，另外，整个上料过程在密封环境中进行，可防止粉剂或液体材料向外飞溅对周围的环境造成污染。飞溅对周围的环境造成污染。飞溅对周围的环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装机用上料机构


[0001]本技术涉及一种全自动灌装机用上料机构，具体为一种全自动灌装机用上料机构，属于灌装机


技术介绍

[0002]全自动活塞式灌装机是指用于日化、油脂等各行业的灌装设备，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机以及颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲可分为半自动灌装机和全自动灌装机。全自动活塞式灌装机可对不同浓度的液体或粉剂进行灌装，具有调节便利、无瓶不灌、装量准确等优点。
[0003]现有的全自动灌装在对料斗进行上料时，通常采用人工将料桶搬运至料斗的上方，然后将料桶内的材料倾倒进料斗中，但是，通过人工搬运料桶进行上料工作量较大，且工作效率较低，易使工作人员的体力快速消耗，进而产生较大的安全隐患。另外，将粉剂或液体材料倾倒进料斗中时，易使粉剂或液体向外飞溅，对周围的环境造成污染，因此我们提出了一种全自动灌装机用上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种全自动灌装机用上料机构，包括：
[0005]固定架，所述固定架的顶部且靠近中心处安装有灌装机主体，所述灌装机主体的前侧且靠近顶端处设置有控制器，所述灌装机主体的前侧且位于控制器的下方设置有注射管；
[0006]料斗，所述料斗安装在灌装机主体的顶部，所述料斗的顶部设有进料室，所述进料室与料斗一体成型，所述进料室的右侧设有连接管，所述连接管贯穿进料室，且与进料室焊接固定，所述固定架的下方设有料桶，所述连接管的末端延伸至料桶的内部，所述进料室的上方设有防尘罩，所述防尘罩通过螺栓与进料室固定连接，所述防尘罩的内部安装有风机。
[0007]优选的，所述进料室的内部且位于连接管的左侧设有弧形挡板，所述弧形挡板与进料室焊接固定，所述进料室上且位于防尘罩的内部开设有抽气孔。
[0008]优选的，所述料桶的顶部设置有螺纹插口，所述连接管的末端且靠近螺纹插口处设有连接头，所述连接头与连接管转动连接，所述连接头与螺纹插口螺纹连接，所述连接头的底部且位于料桶的内部设置有插管，所述插管与螺纹插口插接配合。
[0009]优选的，所述防尘罩的顶部开设有若干均匀分布的透气孔。
[0010]优选的，所述风机的底部设置有安装架，所述安装架通过螺栓与防尘罩的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述进料室的内部且靠近左侧边缘处安装有第一防尘网，所述第一防尘网位于抽气孔的下方，所述第一防尘网的顶部设置有环形阵列分布的卡槽。
[0012]优选的，所述第一防尘网的内侧设有第二防尘网，所述第二防尘网的顶部设置有
环形阵列分布的卡块，所述卡块与卡槽卡接配合。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、在进行上料时，风机运转可使料斗的内部形成负压，进料室通过连接管可将料桶内的材料吸入料斗中，从而快速完成上料，避免人工搬运料桶上料效率较低，另外，使整个上料过程在密封环境中进行，防止粉剂或液体材料向外飞溅对周围的环境造成污染，同时，避免材料受到空气中灰尘的污染，保证材料干净卫生。
[0015]2、通过设置有第一防尘网和第二防尘网，可在抽气孔的底部进行过滤，防止料斗内部的粉剂材料被吸入防尘罩中，从而方便风机运转进行上料，同时，防尘罩可在风机和抽气孔的上方进行防尘，防止灰尘进入料斗的内部对材料造成污染。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术上料机构结构示意图；
[0018]图3为本技术料斗结构分解图；
[0019]图4为本技术进料室结构示意图；
[0020]图5为本技术第一防尘网结构示意图。
[0021]图中：1、固定架；11、灌装机主体；12、控制器；13、注射管；2、料斗；21、进料室；211、弧形挡板；212、抽气孔；22、连接管；221、连接头；222、插管；23、料桶；231、螺纹插口；24、防尘罩；241、透气孔；25、风机；251、安装架；26、第一防尘网；261、卡槽；27、第二防尘网；271、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例公开一种全自动灌装机用上料机构。
[0024]根据附图1所示，固定架1，固定架1的顶部且靠近中心处安装有灌装机主体11，灌装机主体11的前侧且靠近顶端处设置有控制器12，灌装机主体11的前侧且位于控制器12的下方设置有注射管13，通过注射管13方便将材料灌装进瓶体；
[0025]料斗2，料斗2安装在灌装机主体11的顶部，料斗2的顶部设有进料室21，进料室21与料斗2一体成型，进料室21的右侧设有连接管22，连接管22贯穿进料室21，且与进料室21焊接固定，固定架1的下方设有料桶23，连接管22的末端延伸至料桶23的内部。
[0026]根据附图2所示，料桶23的顶部设置有螺纹插口231，连接管22的末端且靠近螺纹插口231处设有连接头221，连接头221与连接管22转动连接，连接头221与螺纹插口231螺纹连接，连接头221的内部设置有密封垫，可在连接头221与螺纹插口231之间进行密封，从而方便对材料进行输送，连接头221的底部且位于料桶23的内部设置有插管222，插管222与螺纹插口231插接配合，通过插管222可将料桶23内部的材料输送到连接管22中。
[0027]根据附图3所示，进料室21的上方设有防尘罩24，防尘罩24通过螺栓与进料室21固
定连接，防尘罩24的顶部开设有若干均匀分布的透气孔241，通过透气孔241方便防尘罩24内的空气流通，同时防尘罩24可在风机25和抽气孔212的上方进行防尘，防止灰尘进入料斗2的内部对材料造成污染；
[0028]防尘罩24的内部安装有风机25，风机25的底部设置有安装架251，安装架251通过螺栓与防尘罩24的内壁固定连接，风机25运转可使料斗2的内部形成负压，进而方便将料桶23内的材料吸入料斗2中。
[0029]根据附图4所示，进料室21的内部且位于连接管22的左侧设有弧形挡板211，弧形挡板211与进料室21焊接固定，弧形挡板211可对连接管22处进入的材料进行阻挡引导，方便材料落入料斗2的底部，同时，避免粉剂材料快速向抽气孔212靠近造成防尘网堵塞，进料室21上且位于防尘罩24的内部开设有抽气孔212。
[0030]根据附图5所示，进料室21的内部且靠近左侧边缘处安装有第一防尘网26，第一防尘网26位于抽气孔212的下方，第一防尘网26的顶部设置有环形阵列分布的卡槽261；
[0031]第一防尘网26的内侧设有第二防尘网2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机用上料机构，其特征在于，包括：固定架(1)，所述固定架(1)的顶部且靠近中心处安装有灌装机主体(11)，所述灌装机主体(11)的前侧且靠近顶端处设置有控制器(12)，所述灌装机主体(11)的前侧且位于控制器(12)的下方设置有注射管(13)；料斗(2)，所述料斗(2)安装在灌装机主体(11)的顶部，所述料斗(2)的顶部设有进料室(21)，所述进料室(21)与料斗(2)一体成型，所述进料室(21)的右侧设有连接管(22)，所述连接管(22)贯穿进料室(21)，且与进料室(21)焊接固定，所述固定架(1)的下方设有料桶(23)，所述连接管(22)的末端延伸至料桶(23)的内部，所述进料室(21)的上方设有防尘罩(24)，所述防尘罩(24)通过螺栓与进料室(21)固定连接，所述防尘罩(24)的内部安装有风机(25)。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机用上料机构，其特征在于：所述进料室(21)的内部且位于连接管(22)的左侧设有弧形挡板(211)，所述弧形挡板(211)与进料室(21)焊接固定，所述进料室(21)上且位于防尘罩(24)的内部开设有抽气孔(212)。3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机用上料机构，其特征在于：所述料桶(23)的顶部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文功，张简，
申请(专利权)人：广州市星汉洗涤用品有限公司，
类型：新型
国别省市：