本实用新型专利技术属于胶料生产技术领域，公开了电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，该预混装置包括预混箱，所述预混箱上方设置有电机，所述电机下方连接有搅拌轴，所述棘轮机构下方设置有疏通杆，所述疏通杆两侧设置有搅拌叶二，所述预混箱右侧设置有侧开门，所述加料斗上方设置有固定框，所述固定框内部设置有挡板。该电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置预混箱底部直接连接在密炼机的加料斗上方，预混工作完成后自动打开预混箱底部的挡板进行自动下料，使预混工作与密炼机的混炼工作实现自动化；搅拌轴底部的疏通杆自动伸缩到下料口，对下料口进行疏通搅拌，防止下料口下料堵塞，使预混工作与混炼工作更加连贯。使预混工作与混炼工作更加连贯。使预混工作与混炼工作更加连贯。
【技术实现步骤摘要】
电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置
[0001]本技术涉及胶料生产
，具体为电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置。
技术介绍
[0002]电缆护套是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管，通常由PE胶料制成，密炼机是用于胶料的塑炼和混炼的装置，通过相对回转的转子进行混炼，在混炼之前对所需混合的材料进行预先混合的装置成为预混装置，目前市场上的预混装置存在以下问题：
[0003]传统的密炼机大多直接对产品进行混合，不能达到很好的混合效果，影响生产效率，造成产品质量的参差，因此预混装置使产品在混炼前进行预混使混炼更加均匀，现有的预混装置工序复杂，无法将预混好的材料直接自动的加入密炼机中进行混炼，当预混装置能够自动的往密炼机内混料时，需要保证下料的畅通，防止下料堵塞影响正常的混炼工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的预混装置存在预混后无法直接进入密炼机进行混炼或预混之后下料的工序复杂的问题以及自动下料时下料口易堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，包括预混箱，所述预混箱上方设置有电机，所述电机下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设置有搅拌叶一，且搅拌轴底部设置有棘轮机构，所述棘轮机构下方设置有疏通杆，所述疏通杆两侧设置有搅拌叶二，所述搅拌叶二下方设置有下料机构，所述下料机构左侧设置有旋转轴，所述旋转轴上方右侧设置有皮带，所述下料机构下方设置有加料斗，所述预混箱右侧设置有侧开门，所述侧开门下方设置有连接轴，且侧开门右侧下方设置有限位杆，所述限位杆上方设置有把手一，所述加料斗上方设置有固定框，所述固定框内部设置有挡板，所述挡板下方设置有滚珠，且挡板左侧连接设置有把手二。
[0006]优选的，所述搅拌叶二长度短于搅拌叶一，且搅拌叶二的长度总长小于预混箱底部的下料口。
[0007]优选的，所述疏通杆两侧通过连接杆与预混箱内壁连接，且疏通杆下方两侧设置有卡合在连接杆槽内的限位片。
[0008]优选的，所述下料机构包括拉绳、内轴板、弹簧和外轴框，所述拉绳连接在旋转轴的底部，且拉绳右侧连接在内轴板左侧，所述内轴板右侧连接设置有弹簧。所述弹簧右侧连接在外轴框内壁，所述外轴框设置在内轴板外侧。
[0009]优选的，所述棘轮机构包括限旋轴、棘齿轮、爪槽、棘爪和扭簧，所述限旋轴设置在疏通杆上方外侧，且限旋轴外侧设置有棘齿轮，所述爪槽设置在限旋轴轴上，且爪槽内设置有棘爪，所述棘爪通过轴连接在爪槽内部，且棘爪的连接的轴外设置有扭簧。
[0010]优选的，所述疏通杆外壁与限旋轴内壁为螺纹连接，所述限旋轴为圆环状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置：
[0012]1.预混箱底部直接连接在密炼机的加料斗上方，通过将预混箱底部设置方便打开或自动打开的挡板，使预混工作完成后能够自动打开预混箱底部的挡板进行自动下料，使预混工作与密炼机的混炼工作实现自动化；
[0013]2.通过电机的正反转控制预混箱底部挡板的同时，使搅拌轴底部的疏通杆自动伸缩到下料口，对下料口进行疏通搅拌，防止下料口下料堵塞，使预混工作与混炼工作更加连贯。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术棘轮机构俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术下料机构放大结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例二整体正视结构示意图；
[0020]图7为本技术实施例二侧视结构示意图。
[0021]图中：1、预混箱；2、旋转轴；3、搅拌叶一；4、搅拌叶二；5、疏通杆；6、加料斗；7、下料机构；701、拉绳；702、内轴板；703、弹簧；704、外轴框；8、棘轮机构；801、限旋轴；802、棘齿轮；803、爪槽；804、棘爪；805、扭簧；9、连接轴；10、限位杆；11、侧开门；12、把手一；13、搅拌轴；14、电机；15、皮带；16、挡板；17、把手二；18、滚珠；19、固定框。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，包括预混箱1，预混箱1上方设置有电机14，电机14下方连接有搅拌轴13，搅拌轴13两侧设置有搅拌叶一3，且搅拌轴13底部设置有棘轮机构8，棘轮机构8包括限旋轴801、棘齿轮802、爪槽803、棘爪804和扭簧805，限旋轴801设置在疏通杆5上方外侧，且限旋轴801外侧设置有棘齿轮802，爪槽803设置在限旋轴801轴上，且爪槽803内设置有棘爪804，棘爪804通过轴连接在爪槽803内部，且棘爪804的连接的轴外设置有扭簧805，疏通杆5外壁与限旋轴801内壁为螺纹连接，限旋轴801为圆环状，通过棘轮机构8的卡合特性，达到电机14正转时不带动限旋轴801旋转，当电机14反转时带动限旋轴801旋转，实现自动疏通下料口的动作。
[0024]棘轮机构8下方设置有疏通杆5，疏通杆5两侧通过连接杆与预混箱1内壁连接，且疏通杆5下方两侧设置有卡合在连接杆槽内的限位片，对疏通杆5起到限位作用，使疏通杆5保持稳定下滑，不会随限旋轴801旋转而旋转，疏通杆5两侧设置有搅拌叶二4，搅拌叶二4长
度短于搅拌叶一3，且搅拌叶二4的长度总长小于预混箱1底部的下料口，使搅拌叶二4在疏通杆5下降时，能够对预混箱1的下料口进行搅拌疏通，防止下料口堵塞。
[0025]搅拌叶二4下方设置有下料机构7，下料机构7包括拉绳701、内轴板702、弹簧703和外轴框704，拉绳701连接在旋转轴2的底部，且拉绳701右侧连接在内轴板702左侧，内轴板702右侧连接设置有弹簧703。弹簧703右侧连接在外轴框704内壁，外轴框704设置在内轴板702外侧，达到完成预混工作后跟随电机14的反转自动下料的效果，下料机构7左侧设置有旋转轴2，旋转轴2上方右侧设置有皮带15，下料机构7下方设置有加料斗6，预混箱1右侧设置有侧开门11，侧开门11下方设置有连接轴9，且侧开门11右侧下方设置有限位杆10，限位杆10上方设置有把手一12。
[0026]实施例二：请参阅图6
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7，加料斗6上方设置有固定框19，固定框19内部设置有挡板16，挡板16下方设置有滚珠18，且挡板16左侧连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，包括预混箱，其特征在于：所述预混箱上方设置有电机，所述电机下方连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设置有搅拌叶一，且搅拌轴底部设置有棘轮机构，所述棘轮机构下方设置有疏通杆，所述疏通杆两侧设置有搅拌叶二，所述搅拌叶二下方设置有下料机构，所述下料机构左侧设置有旋转轴，所述旋转轴上方右侧设置有皮带，所述下料机构下方设置有加料斗，所述预混箱右侧设置有侧开门，所述侧开门下方设置有连接轴，且侧开门右侧下方设置有限位杆，所述限位杆上方设置有把手一，所述加料斗上方设置有固定框，所述固定框内部设置有挡板，所述挡板下方设置有滚珠，且挡板左侧连接设置有把手二。2.根据权利要求1所述的电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，其特征在于：所述搅拌叶二长度短于搅拌叶一，且搅拌叶二的长度总长小于预混箱底部的下料口。3.根据权利要求1所述的电缆护套胶料生产用密炼机粉料预混装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧传亮，
申请(专利权)人：山东明联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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