一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置，包括：混料罐，所述混料罐的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌杆固定连接，同时搅拌杆上均匀安装有多组搅拌叶，并且混料罐的上侧安装有两组加料管，混料罐的底部通过底座进行固定。该硅橡胶材料生产用原材料混合装置，驱动电机带动搅拌杆进行转动，可对混料罐内部的物料进行充分的混合工作，搅拌杆在对不同组份的物料进行混合的时候，搅拌杆在转动的过程中，物料在离心力的作用下，形成漏斗式旋涡，在混料罐的内部设置有两组扰流板，扰流板的设置，将切向流动的物料转化为径向流动，阻止物料一直做圆周运动，充分的保证不同组物料之间的混合工作。分的保证不同组物料之间的混合工作。分的保证不同组物料之间的混合工作。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置


[0001]本技术涉及硅橡胶生产领域，具体为一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置。

技术介绍

[0002]硅橡胶制品是以端基不同的硅油为主要原材料,并加入各种功能性填料进行生产出来的。
[0003]硅橡胶在生产过程中需要进行原材料的混合，从而需要使用到混合装置，一般情况下硅橡胶在混合时，为粘稠状，从而容易粘附在混合装置的内壁上，而且一般的混合装置多为密封，不容易对内壁上的硅橡胶原材料的混合物进行清除，容易影响到下次的原材料混合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置，包括：
[0006]混料罐，所述混料罐的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌杆固定连接，同时搅拌杆上均匀安装有多组搅拌叶，并且混料罐的上侧安装有两组加料管，混料罐的底部通过底座进行固定；
[0007]浮动刮板，所述浮动刮板上安装有两组固定柱，且固定柱远离浮动刮板的一端与搅拌叶固定连接，混料罐的内部两侧均设置有扰流板，且扰流板上开设有两组扰流孔。
[0008]优选的，所述混料罐的内部上侧安装有固定板，且固定板的中部通过轴承活动安装有搅拌杆，固定板的底部两侧均固定设置有扰流板。
[0009]优选的，所述搅拌杆上的搅拌叶为倾斜设置，且搅拌杆与多组搅拌叶之间组合构成鱼骨形，同时竖向方向上相邻两组搅拌叶之间通过连接杆进行加固。
[0010]优选的，所述扰流板上焊接有两组连接柱，且连接柱远离扰流板的一端与混料罐的内壁固定连接，扰流板通过两组连接柱与混料罐内壁进行固定。
[0011]优选的，所述搅拌叶的左侧安装有扰流板，且扰流板的底部设置在搅拌叶、浮动刮板之间，浮动刮板与混料罐的内壁接触设置，搅拌叶的底部表面固定设置有凸缘。
[0012]优选的，所述固定柱的端部开设有开槽，且浮动刮板内部开设有安装腔，同时安装腔的内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的右端固定在开槽的内部，安装腔内部均匀安装有四组阻尼柱，且固定柱的左端周向位置均匀安装有四组阻尼板，阻尼板插接在阻尼柱上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：驱动电机带动搅拌杆进行转动，可对混料罐内部的物料进行充分的混合工作，搅拌杆在对不同组份的物料进行混合的时候，搅拌杆在转动的过程中，物料在离心力的作用下，形成漏斗式旋涡，在混料罐的内部设置有两组扰流板，扰流板的设置，将切向流动的物料转化为径向流动，阻止物料一直做圆周运动，
充分的保证不同组物料之间的混合工作。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构扰流板示意图；
[0016]图3为本技术结构图1中的A处放大示意图；
[0017]图4为本技术结构图3中的B
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B剖面示意图；
[0018]图5为本技术结构图1中的A
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A剖面示意图。
[0019]图中标号：1、加料管；2、混料罐；3、固定板；4、连接柱；5、扰流板；6、浮动刮板；7、固定柱；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、凸缘；11、连接杆；12、扰流孔；13、底座；14、开槽；15、阻尼板；16、阻尼柱；17、安装腔；18、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置，包括：混料罐2和浮动刮板6；
[0022]混料罐2的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌杆8固定连接，同时搅拌杆8上均匀安装有多组搅拌叶9，并且混料罐2的上侧安装有两组加料管1，混料罐2的底部通过底座13进行固定；
[0023]浮动刮板6上安装有两组固定柱7，且固定柱7远离浮动刮板6的一端与搅拌叶9固定连接，混料罐2的内部两侧均设置有扰流板5，且扰流板5上开设有两组扰流孔12。
[0024]端基不同的硅油为主要原材料，通过加料管1加入到混料罐2的内部，可将各种填料加入到混料罐2的内部，此时启动驱动电机的开关，驱动电机带动搅拌杆8进行转动，可对混料罐2内部的物料进行充分的混合工作，搅拌杆8在对不同组份的物料进行混合的时候，搅拌杆8在转动的过程中，物料在离心力的作用下，形成漏斗式旋涡，使得不同组份物料在进行搅拌混合的相对运动就会减弱，混合效果就会变差，未避免这种情况发生，在混料罐2的内部设置有两组扰流板5，扰流板5的设置，将切向流动的物料转化为径向流动，阻止物料一直做圆周运动，充分的保证不同组物料之间的混合工作。
[0025]作为一种较佳的实施方式，混料罐2的内部上侧安装有固定板3，且固定板3的中部通过轴承活动安装有搅拌杆8，固定板3的底部两侧均固定设置有扰流板5。
[0026]如图1所示：固定板3的底部两侧均固定设置有扰流板5，物料在进行圆周运动的时候，撞击在扰流板5上，对运行中的物料进行扰流，增加湍流运动，实现提高对不同种物料之间的搅拌混合效果。
[0027]作为一种较佳的实施方式，搅拌杆8上的搅拌叶9为倾斜设置，且搅拌杆8与多组搅拌叶9之间组合构成鱼骨形，同时竖向方向上相邻两组搅拌叶9之间通过连接杆11进行加固。
[0028]如图1所示：搅拌杆8与多组搅拌叶9之间组合构成鱼骨形，搅拌叶9的设置，在转动的时候，可对混料罐2内部的物料进行搅动，促进不同组分之间的物料进行混合工作。
[0029]作为一种较佳的实施方式，扰流板5上焊接有两组连接柱4，且连接柱4远离扰流板5的一端与混料罐2的内壁固定连接，扰流板5通过两组连接柱4与混料罐2内壁进行固定。
[0030]如图1和图2所示：扰流板5通过两组连接柱4与混料罐2内壁进行固定，保证扰流板5的表面在受力时候的稳定性。
[0031]作为一种较佳的实施方式，搅拌叶9的左侧安装有扰流板5，且扰流板5的底部设置在搅拌叶9、浮动刮板6之间，浮动刮板6与混料罐2的内壁接触设置，搅拌叶9的底部表面固定设置有凸缘10。
[0032]如图1所示：浮动刮板6的设置，可通过两组搅拌叶9进行带动转动，使得浮动刮板6可对混料罐2内侧壁上的物料进行刮除工作，浮动刮板6与固定柱7之间设置有缓冲弹簧18，通过对缓冲弹簧18的压缩，可改变浮动刮板6与混料罐2内壁之间的距离，可对不同厚度的原材料进行刮下。
[0033]作为一种较佳的实施方式，固定柱7的端部开设有开槽14，且浮动刮板6内部开设有安装腔17，同时安装腔17的内部设置有缓冲弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置，其特征在于，包括：混料罐(2)，所述混料罐(2)的顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与搅拌杆(8)固定连接，同时搅拌杆(8)上均匀安装有多组搅拌叶(9)，并且混料罐(2)的上侧安装有两组加料管(1)，混料罐(2)的底部通过底座(13)进行固定；浮动刮板(6)，所述浮动刮板(6)上安装有两组固定柱(7)，且固定柱(7)远离浮动刮板(6)的一端与搅拌叶(9)固定连接，混料罐(2)的内部两侧均设置有扰流板(5)，且扰流板(5)上开设有两组扰流孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置，其特征在于：所述混料罐(2)的内部上侧安装有固定板(3)，且固定板(3)的中部通过轴承活动安装有搅拌杆(8)，固定板(3)的底部两侧均固定设置有扰流板(5)。3.根据权利要求1所述的一种硅橡胶材料生产用原材料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(8)上的搅拌叶(9)为倾斜设置，且搅拌杆(8)与多组搅拌叶(9)之间组合构成鱼骨形，同时竖向方向上相邻两组搅拌叶(9)之间通过连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫宁，葛欣国，尹朝露，黄浩，毛朝君，
申请(专利权)人：应急管理部四川消防研究所，
类型：新型
国别省市：