一种功能性填料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高分子复合材料技术领域，具体为一种功能性填料上料装置，包括框体，所述框体的表面固定有架体，所述框体的表面固定有控制按钮，所述架体底部位置处的表面安装有伺服电机，所述升降板的上方设置有盛放框，所述框体的表面固定有固定板，所述升降板的表面设置有下料机构，所述固定板的表面设置有导向机构，所述架体的表面设置有拦挡机构。本实用新型专利技术不仅避免了上料装置使用过程中出现位移的现象，提高了上料装置使用时的工作效率，而且避免了上料装置使用过程中出现物料飞溅的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性填料上料装置


[0001]本技术涉及高分子复合材料
，具体为一种功能性填料上料装置。

技术介绍

[0002]高分子材料和另外不同组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料，高分子复合材料最大优点是博各种材料之上料装置，如高强度、质轻、耐温、耐腐蚀、绝热、绝缘等性质，选取高分子材料和其他具有特殊性质的材料，制成满足需要的复合材料，高分子复合材料在生产时需要用到一种填料上料装置。
[0003]经检索，专利号为202022249222.0，名称为一种生物型功能性配方肥料自动化上料装置的技术，包括干燥杀菌机，所述干燥杀菌机的上端设置有进料口，所述干燥杀菌机的上端连接有L形板，所述干燥杀菌机的侧壁上设置有支撑板，通过研究分析发现，虽然具有可以对进料的量和速率加以控制的优点，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，上料装置在使用时难以实现对拉绳的导向功能，从而容易导致上料装置使用过程中出现位移的现象；其次，上料装置在使用时实现快速下料的功能较为繁琐，从而降低了上料装置使用时的工作效率；再次，上料装置在使用时未设置对物料的遮挡功能，从而容易导致上料装置使用过程中出现物料飞溅的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种功能性填料上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出上料装置使用时的难以实现对拉绳的导向功能，实现快速下料的功能较为繁琐，以及未设置对物料的遮挡功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种功能性填料上料装置，包括框体，所述框体的表面固定有架体，所述框体的表面固定有控制按钮，所述架体底部位置处的表面安装有伺服电机，且伺服电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定有转杆，所述转杆的表面皆安装有绕线筒，且绕线筒的表面缠绕有拉绳，所述框体的表面设置有升降板，且升降板与框体相互滑动配合，并且升降板的表面与拉绳的表面相固定连接，所述升降板的上方设置有盛放框，所述框体的表面固定有固定板，所述升降板的表面设置有下料机构，所述固定板的表面设置有导向机构，所述架体的表面设置有拦挡机构。
[0006]优选的，所述下料机构的内部分别包含有支撑柱、顶柱、固定框、调节块与电动推杆，所述升降板的表面固定有支撑柱，且支撑柱与盛放框的底部相互转动配合，所述升降板的内部安装有固定有固定框，且固定框的内部安装有电动推杆，并且电动推杆的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述电动推杆的输出端固定有顶柱。
[0007]优选的，所述盛放框的底部开设有活动槽，且活动槽的内部设置有滑块，并且滑块与活动槽相互滑动配合，同时，滑块与顶柱相互转动配合，所述顶柱两侧的表面皆固定有调节块，且调节块与固定框相互滑动配合。
[0008]优选的，所述导向机构由伸缩杆、紧固螺钉、润滑层、润滑垫与导向辊构成，所述固定板的表面皆固定有伸缩杆，且伸缩杆的表面螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的一端贯穿伸缩杆并与伸缩杆的表面螺纹紧固。
[0009]优选的，所述伸缩杆的一端设置有导向辊，且导向辊与伸缩杆相互转动配合，所述导向辊的表面覆盖有润滑垫，且润滑垫远离导向辊的表面粘黏有润滑层，并且润滑层的表面与拉绳的表面紧密贴合。
[0010]优选的，所述拦挡机构的内部包含有挡板、紧固螺栓、安装板、卡块与卡槽，所述架体的表面设置有挡板，且挡板的表面固定有安装板，所述安装板的表面皆固定有卡块，所述架体的表面皆开设有卡槽，且卡槽与卡块相互卡接配合，所述安装板的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿安装板并与架体的表面螺纹紧固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该功能性填料上料装置不仅避免了上料装置使用过程中出现位移的现象，提高了上料装置使用时的工作效率，而且避免了上料装置使用过程中出现物料飞溅的现象；
[0012]1、通过设置有下料机构，根据拉绳的宽度拧松紧固螺钉，再拉动伸缩杆，使伸缩杆带动导向辊运动，使润滑层与拉绳的表面紧贴，再拧紧紧固螺钉，从而将伸缩杆固定住，在导向辊的作用下对拉绳进行导向，在润滑层与润滑垫的作用下对拉绳进行润滑，减小了拉绳运动使所产生的摩擦力，实现了上料装置对拉绳的导向功能，从而避免了上料装置使用过程中出现位移的现象；
[0013]2、通过设置有导向机构，控制电动推杆工作，在电动推杆的作用下带动顶柱上下运动，此时，顶柱带动调节块在固定框的内部滑动，在顶柱的作用下将盛放框顶起，此时，在支撑柱的作用下对盛放框进行支撑，从而将盛放框内部的物料倒至框体的内部，实现了上料装置快速下料的功能，从而提高了上料装置使用时的工作效率；
[0014]3、通过设置有拦挡机构，将挡板放置于架体的表面，使安装板带动卡块卡至卡槽的内部，再拧紧安装板表面的紧固螺栓，在紧固螺栓的作用下将安装板与架体固定住，在挡板的作用下对物料进行拦挡，使物料能够全部落至框体的内部，实现了上料装置对物料的遮挡功能，从而避免了上料装置使用过程中出现物料飞溅的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中下料机构的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中导向机构的放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的拦挡机构的放大结构示意图。
[0020]图中：1、框体；101、架体；102、绕线筒；103、伺服电机；104、固定板；105、盛放框；106、升降板；107、控制按钮；108、拉绳；109、转杆；2、下料机构；201、支撑柱；202、顶柱；203、固定框；204、调节块；205、电动推杆；3、导向机构；301、伸缩杆；302、紧固螺钉；303、润滑层；304、润滑垫；305、导向辊；4、拦挡机构；401、挡板；402、紧固螺栓；403、安装板；404、卡块；405、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供的一种功能性填料上料装置的结构如图1和图2所示，包括框体1，框体1的表面固定有架体101，框体1的表面固定有控制按钮107，该控制按钮107的型号可选用LA系列，架体101底部位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性填料上料装置，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的表面固定有架体(101)，所述框体(1)的表面固定有控制按钮(107)，所述架体(101)底部位置处的表面安装有伺服电机(103)，且伺服电机(103)的输入端与控制按钮(107)的输出端电性连接，所述伺服电机(103)的输出端通过联轴器固定有转杆(109)，所述转杆(109)的表面皆安装有绕线筒(102)，且绕线筒(102)的表面缠绕有拉绳(108)，所述框体(1)的表面设置有升降板(106)，且升降板(106)与框体(1)相互滑动配合，并且升降板(106)的表面与拉绳(108)的表面相固定连接，所述升降板(106)的上方设置有盛放框(105)，所述框体(1)的表面固定有固定板(104)，所述升降板(106)的表面设置有下料机构(2)，所述固定板(104)的表面设置有导向机构(3)，所述架体(101)的表面设置有拦挡机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种功能性填料上料装置，其特征在于：所述下料机构(2)的内部分别包含有支撑柱(201)、顶柱(202)、固定框(203)、调节块(204)与电动推杆(205)，所述升降板(106)的表面固定有支撑柱(201)，且支撑柱(201)与盛放框(105)的底部相互转动配合，所述升降板(106)的内部安装有固定有固定框(203)，且固定框(203)的内部安装有电动推杆(205)，并且电动推杆(205)的输入端与控制按钮(107)的输出端电性连接，所述电动推杆(205)的输出端固定有顶柱(202)。3.根据权利要求1所述的一种功能性填料上料装置，其特征在于：所述盛放框(105)的底部开设有活动槽，且活动槽的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧传亮，
申请(专利权)人：山东明联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：