本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑成型机接料翻转装置，包括上下正对设置的上模和下模，所述上模一侧设有上基座，所述下模与上模同一侧设有下基座，所述上基座两端铰接安装有上杆，所述下基座两端铰接安装有下杆，所述下杆的端部固定连接有翻料板，翻料板自由端朝向上模和下模设置，所述上杆铰接安装在其对应侧的下杆上，所述上基座的一侧固定安装上卡箍，所述上卡箍套设在上模上，上卡箍的两端口形成连接耳，两个连接耳通过双头螺杆连接，所述下基座一侧固定安装下卡箍，下卡箍套设在下模上，可通过上卡箍和下卡箍实现接料翻转装置在任意同型号纸浆模塑成型机上的快速安装固定，便于接料翻转装置拆装更换，对接料翻转装置进行便携维护。便携维护。便携维护。
A material receiving turnover device for pulp molding machine
【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑成型机接料翻转装置
[0001]本技术涉及纸浆模塑机
，尤其是涉及一种纸浆模塑成型机接料翻转装置。
技术介绍
[0002]传统的接料翻转装置在纸浆模塑成型机上进行安装后，当接料翻转装置发生损坏或自然损伤后，不便于对其进行快速更换，同时当同款纸浆模塑成型机需要装配接料翻转装置，不便于快速接入，导致接料翻转装置安装和维护十分不便，为此提出一种纸浆模塑成型机接料翻转装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种纸浆模塑成型机接料翻转装置，可通过上卡箍和下卡箍实现接料翻转装置在任意同型号纸浆模塑成型机上的快速安装固定，便于接料翻转装置拆装更换，对接料翻转装置进行便携维护。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种纸浆模塑成型机接料翻转装置，包括上下正对设置的上模和下模，所述上模一侧设有上基座，所述下模与上模同一侧设有下基座，所述上基座两端铰接安装有上杆，所述下基座两端铰接安装有下杆，所述下杆的端部固定连接有翻料板，翻料板自由端朝向上模和下模设置，所述上杆铰接安装在其对应侧的下杆上，所述上基座的一侧固定安装上卡箍，所述上卡箍套设在上模上，上卡箍的两端口形成连接耳，两个连接耳正对设置，两个连接耳通过双头螺杆连接，所述下基座一侧固定安装下卡箍，下卡箍套设在下模上，下卡箍上设有与上卡箍相同的结构。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述双头螺杆的中间段设有转轴，所述双头螺杆的两端均转动安装在转轴上，所述双头螺杆螺纹安装在连接耳上。r/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上卡箍和下卡箍的内侧设有定位贴，所述定位贴贴附设置在上模和下模的外表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述上杆的上端部通过连接座固定连接，所述翻料板固定在连接座上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻料板上表面开设有阵列分布的安装槽，安装槽内设有输送辊，输送辊从翻料板朝向上模的一端向远离上模的一端阵列分布，所述翻料板的一侧设有橡胶垫，所述橡胶垫顶面与翻料板顶面齐平。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶垫顶部形成若干阵列分布的防滑钉，所述橡胶垫远离输送辊的一端形成向上翘起的缓冲凸缘。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻料板6的两侧形成侧挡板12。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过在上基座和下基座上依次安装上卡箍和下卡箍，在上卡箍和下卡箍的端部设置连接耳和双头螺杆，并设置定位贴，可通过上卡箍和下卡箍实现接料翻转装置在任意
同型号纸浆模塑成型机上的快速安装固定，便于接料翻转装置拆装更换，对接料翻转装置进行便携维护；
[0013]2、通过在翻料板的接料起始端设置输送辊，在翻料板的接料末端设置橡胶垫，在翻转下料时，可进行先加速物料，再减速物料的操作，实现纸制品物料的下料缓冲，通过设置防滑钉和防滑钉，可在利用输送辊加速物料下料后，对物料进行进一步减速，降低其下料时的惯性。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中上卡箍和下卡箍的结构示意图；
[0018]图3为本技术中上杆和下杆的连接示意图；
[0019]图4为本技术中翻料板的结构示意图；
[0020]图5为本技术接料翻转装置的接料状态图；
[0021]图6为本技术接料翻转装置的下料状态图。
[0022]其中：1、上模；2、上卡箍；3、下卡箍；4、下模；5、下杆；6、翻料板；7、上杆；8、定位贴；9、耳部；10、双头螺杆；11、上基座；12、侧挡板；13、防滑钉；14、橡胶垫；15、下基座；16、缓冲凸缘；17、输送辊；18、连接座。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]参阅图1～6所示，本技术提供一种纸浆模塑成型机接料翻转装置，包括上下正对设置的上模1和下模4，上模1一侧设有上基座11，下模4与上模1同一侧设有下基座15，上基座11两端铰接安装有上杆7，下基座15两端铰接安装有下杆5，下杆5的端部固定连接有翻料板6，翻料板6与下杆5垂直设置，翻料板6自由端朝向上模1和下模4设置，上杆7铰接安装在其对应侧的下杆5上，当上模1和下模4分离时，上杆7与下杆5的铰接连接处向内翻转，带动翻料板6向模塑成型机内翻转，进行上模1下料的接料操作，当上模1下压至下模4进行合模时，上杆7与下杆5的铰接连接处向外翻转，带动翻料板6向模塑成型机外翻动，进行下料操作，上基座11的一侧固定安装上卡箍2，上卡箍2套设在上模1上，上卡箍2的两端口形成
连接耳9，两个连接耳9正对设置，两个连接耳9通过双头螺杆10连接，下基座15一侧固定安装下卡箍3，下卡箍3套设在下模4上，下卡箍3上设有与上卡箍2相同的结构，通过在上基座11和下基座15上依次安装上卡箍2和下卡箍3，在上卡箍2和下卡箍3的端部设置连接耳9和双头螺杆10，可通过上卡箍2和下卡箍3实现接料翻转装置在任意同型号纸浆模塑成型机上的安装固定，便于接料翻转装置拆装更换，对接料翻转装置进行便携维护。
[0025]优选的，双头螺杆10的中间段设有转轴，双头螺杆10的两端均转动安装在转轴上，双头螺杆10螺纹安装在连接耳9上；从而可对双头螺杆10的两头同时进行转动，调节两个连接耳9的间距，将卡箍固定在纸浆模塑成型机上。
[0026]优选的，上卡箍2和下卡箍3的内侧设有定位贴8，定位贴8贴附设置在上模1和下模4的外表面；在将上卡箍2和下卡箍3固定在纸浆模塑成型机上时，实现安装时的初步定位固定。
[0027]优选的，两个上杆7的上端部通过连接座18固定连接，翻料板6固定在连接座18上。
[0028]优选的，翻料板6上表面开设有阵列分布的安装槽，安装槽内设有输送辊17，输送辊17从翻料板6朝向上模1的一端向远离上模1的一端阵列分布，翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑成型机接料翻转装置，包括上下正对设置的上模(1)和下模(4)，其特征在于：所述上模(1)一侧设有上基座(11)，所述下模(4)与上模(1)同一侧设有下基座(15)，所述上基座(11)两端铰接安装有上杆(7)，所述下基座(15)两端铰接安装有下杆(5)，所述下杆(5)的端部固定连接有翻料板(6)，翻料板(6)自由端朝向上模(1)和下模(4)设置，所述上杆(7)铰接安装在其对应侧的下杆(5)上，所述上基座(11)的一侧固定安装上卡箍(2)，所述上卡箍(2)套设在上模(1)上，上卡箍(2)的两端口形成连接耳(9)，两个连接耳(9)正对设置，两个连接耳(9)通过双头螺杆(10)连接，所述下基座(15)一侧固定安装下卡箍(3)，下卡箍(3)套设在下模(4)上，下卡箍(3)上设有与上卡箍(2)相同的结构。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机接料翻转装置，其特征在于：所述双头螺杆(10)的中间段设有转轴，所述双头螺杆(10)的两端均转动安装在转轴上，所述双头螺杆(10)螺纹安装在连接耳(9)上。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟健，
申请(专利权)人：佛山美石机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。