一种铝灰分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铝灰分离系统，该铝灰分离系统包括上料装置以及铝灰分离装置，上料装置包括升降框架、上料支架以及第一驱动组件；升降框架设置于铝灰分离装置的进料口一侧，上料支架用于固定灰斗车，且与升降框架滑动连接，第一驱动组件与上料支架连接，以驱动上料支架相对于升降框架上下移动；上料支架具有可相互切换的第一工作状态和第二工作状态，当上料支架处于第一工作状态时，固定于上料支架上的灰斗车处于容置状态，当上料支架处于第二工作状态时，灰斗车处于倾倒状态。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的铝灰分离系统增设了上料装置，工作人员可通过上料装置直接将灰斗车中的铝灰倒入铝灰分离装置中，从而减少了上料过程中扬起的烟尘。料过程中扬起的烟尘。料过程中扬起的烟尘。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰分离系统


[0001]本技术涉及铝灰分离装置
，尤其涉及一种铝灰分离系统。

技术介绍

[0002]由于铝的冶炼、成型过程中，会产生大量的铝灰，而铝灰中又含有一定量的铝，因而现有的生产企业大多都会使用铝灰分离装置(又称炒灰机)将铝灰中的铝回收。
[0003]现有的铝灰分离装置大多都是通过人工进行上料的，这样的上料方式会扬起大量的烟尘，从而会对工作人员的身体健康造成不良影响。
[0004]在专利CN202120346936.5中提供了一种高效铝灰分离分选机，该分选机中设置了能够自动翻转的载灰斗，以代替人工进行上料，从而在一定程度上改善了上述问题。但工作人员在将铝灰由灰斗车转移至载灰斗的过程中，仍会扬起一定量的烟尘，因而依然会对工作人员的身体健康造成不良影响。
[0005]故亟需一种铝灰分离系统，以对现有的铝灰分离装置存在的会在上料过程中扬起烟尘的问题进行改善。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，有必要提供一种铝灰分离系统，以对现有的铝灰分离装置存在的会在上料过程中扬起烟尘的问题进行改善。
[0007]本技术提供了一种铝灰分离系统，包括上料装置以及铝灰分离装置，所述上料装置包括升降框架、上料支架以及第一驱动组件；
[0008]所述升降框架设置于所述铝灰分离装置的进料口一侧，所述上料支架用于固定灰斗车，且与所述升降框架滑动连接，所述第一驱动组件与所述上料支架连接，以驱动所述上料支架相对于所述升降框架上下移动；
[0009]所述上料支架具有可相互切换的第一工作状态和第二工作状态，当所述上料支架处于第一工作状态时，固定于所述上料支架上的灰斗车处于容置状态，当所述上料支架处于第二工作状态时，固定于所述上料支架上的灰斗车处于倾倒状态。
[0010]进一步的，所述升降框架包括两根立柱以及底座，两根所述立柱间隔设置于所述底座上，所述上料支架的两侧分别与两根所述立柱滑动连接。
[0011]进一步的，所述升降框架还包括两组直线导轨，所述上料支架的两侧分别通过两组所述直线导轨与两根所述立柱滑动连接。
[0012]进一步的，所述底座的一侧形成有斜坡。
[0013]进一步的，所述上料支架包括滑动支架、承载支架、第二驱动组件以及固定组件；
[0014]所述滑动支架与所述升降框架滑动连接，所述承载支架的一端与所述滑动支架转动连接，所述固定组件用于将灰斗车固定在所述承载支架上，所述第二驱动组件的固定端与所述滑动支架铰接，所述第二驱动组件的驱动端与所述承载支架铰接，以驱动所述承载支架相对于所述滑动支架转动。
[0015]进一步的，所述承载支架包括两个承载板以及安装杆，两个所述承载板间隔设置于所述安装杆上，以在两个所述承载板之间形成承载空间，所述安装杆与所述滑动支架转动连接。
[0016]进一步的，所述固定组件包括若干个紧固件，若干个所述紧固件分别穿过灰斗车上的安装孔与所述承载板螺纹连接。
[0017]进一步的，所述承载板上形成有限位板，以限制灰斗车相对于所述承载板的位置。
[0018]进一步的，所述第一驱动组件包括驱动件、卷线筒以及柔性绳索，所述驱动件与所述升降框架固定连接，且位于所述上料支架的上方，所述驱动件的输出端与所述卷线筒固定连接，以驱动所述卷线筒转动，所述柔性绳索的一端绕设于所述卷线筒上，所述柔性绳索的另一端与所述上料支架固定连接。
[0019]进一步的，所述驱动件为电机。
[0020]相较于现有技术，本技术提供的铝灰分离系统具有以下有益效果：
[0021]1、该分离系统在现有的铝灰分离装置的基础上增设了上料装置，工作人员可通过上料装置直接将灰斗车中的铝灰倒入铝灰分离装置中，从而减少了铝灰转移的次数，减少了上料过程中扬起的烟尘；
[0022]2、增设的上料装置为一体式结构，更便于使用。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的铝灰分离系统一优选实施例的机构示意图；
[0024]图2为本技术提供的铝灰分离系统中，上料装置一优选实施例的机构示意图；
[0025]图3为本技术提供的铝灰分离系统中，升降框架以及第一驱动组件一优选实施例的机构示意图；
[0026]图4为本技术提供的铝灰分离系统中，滑动支架以及承载支架一优选实施例的机构示意图；
[0027]图5为图3中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0029]请参阅图1和图2，本技术提供了一种铝灰分离系统，该铝灰分离系统包括上料装置1以及铝灰分离装置2，所述上料装置1包括升降框架11、上料支架12以及第一驱动组件13。
[0030]所述升降框架11设置于所述铝灰分离装置2的进料口一侧，所述上料支架12用于固定灰斗车，且与所述升降框架11滑动连接，所述第一驱动组件13与所述上料支架12连接，以驱动所述上料支架12相对于所述升降框架11上下移动，进而使固定于所述上料支架12上的灰斗车在地面与所述铝灰分离装置2的进料口之间移动。
[0031]所述上料支架12具有可相互切换的第一工作状态和第二工作状态，当所述上料支架12处于第一工作状态时，固定于所述上料支架12上的灰斗车处于容置状态，此时，铝灰留
置于灰斗车中；当所述上料支架12处于第二工作状态时，固定于所述上料支架12上的灰斗车处于倾倒状态，此时，铝灰会由灰斗车中倾倒出。
[0032]在实际的使用过程中，工作人员只需通过所述上料支架12将灰斗车固定，再通过所述第一驱动组件13使所述上料支架12以及灰斗车上升至所述铝灰分离装置2的进料口处，再通过所述上料支架12使灰斗车由容置状态切换为倾倒状态，便可将灰斗车中承载的铝灰倒入铝灰分离装置中。
[0033]相较于现有技术，本技术提供的铝灰分离系统具有以下有益效果：一方面，该分离系统在现有的铝灰分离装置的基础上增设了上料装置，工作人员可通过上料装置直接将灰斗车中的铝灰倒入铝灰分离装置中，从而减少了铝灰转移的次数，减少了上料过程中扬起的烟尘；另一方面，增设的上料装置为一体式结构，更便于使用。
[0034]请参阅图2和图3，作为优选的实施例，所述升降框架11包括两根立柱111以及底座112，两根所述立柱111间隔设置于所述底座112上，所述上料支架12的两侧分别与两根所述立柱111滑动连接。
[0035]请继续参阅图2和图3，作为优选的实施例，所述升降框架11还包括两组直线导轨113，所述上料支架12的两侧分别通过两组所述直线导轨113与两根所述立柱111滑动连接。具体来说，所述直线导轨113与所述立柱111一一对应，所述直线导轨113的导轨与所述立柱111固定连接，所述直线导轨113的滑块与所述上料支架12的一侧固定连接。相较于其他的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝灰分离系统，其特征在于，包括上料装置以及铝灰分离装置，所述上料装置包括升降框架、上料支架以及第一驱动组件；所述升降框架设置于所述铝灰分离装置的进料口一侧，所述上料支架用于固定灰斗车，且与所述升降框架滑动连接，所述第一驱动组件与所述上料支架连接，以驱动所述上料支架相对于所述升降框架上下移动；所述上料支架具有可相互切换的第一工作状态和第二工作状态，当所述上料支架处于第一工作状态时，固定于所述上料支架上的灰斗车处于容置状态，当所述上料支架处于第二工作状态时，固定于所述上料支架上的灰斗车处于倾倒状态。2.根据权利要求1所述的铝灰分离系统，其特征在于，所述升降框架包括两根立柱以及底座，两根所述立柱间隔设置于所述底座上，所述上料支架的两侧分别与两根所述立柱滑动连接。3.根据权利要求2所述的铝灰分离系统，其特征在于，所述升降框架还包括两组直线导轨，所述上料支架的两侧分别通过两组所述直线导轨与两根所述立柱滑动连接。4.根据权利要求2所述的铝灰分离系统，其特征在于，所述底座的一侧形成有斜坡。5.根据权利要求1所述的铝灰分离系统，其特征在于，所述上料支架包括滑动支架、承载支架、第二驱动组件以及固定组件；所述滑动支架与所述升降框架滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董世能，丁珍珍，池伟明，
申请(专利权)人：湖北灵龙铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：