电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置，包括箱体，所述箱体底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆外表面的上端固定连接有搅拌杆，所述箱体左侧的下端设置有温控装置，所述温控装置的输出端设置有发热杆。本实用新型专利技术人们将原料通过料斗倒入输送管的内腔，通过外置控制器开启第一电机工作，第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动输送叶转动，输送叶将物料向左侧挤压，物料通过连接管被挤入箱体的内腔，达到了防堵塞效果好的目的，解决了现有的加料装置不具备防堵塞效果好的功能，容易导致物料在设备的内表面造成堵塞，无法进行正常加料作业的问题。无法进行正常加料作业的问题。无法进行正常加料作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置


[0001]本技术涉及电缆绝缘胶料生产
，具体为电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置。

技术介绍

[0002]绝缘胶在电工设备中，广泛应用于浸渍、灌注和涂覆含有纤维材料的工件以及需要防潮密封的电工零件，如浇注电缆接头、套管、变压器、20kV及以下的电流互感器、10kV及以下的电压互感器等。
[0003]如技术(公开号：201820804518.4)公开了电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置，通过依次连接的料斗组、送料机、混料罐、分料器、吸料泵、暂存仓、称量机和加料机；实现了各组分的定量配比及充分预混；同时预混后的料还能定量称重再加入密炼机。同时不同产品配方的配料先后分别混制并进入不同的暂存仓暂存，生产时再分别加入密炼机。整个过程可自动进行，提高了配料的精度及生产效率也保证了最终产品的质量，专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：而现有的加料装置不具备防堵塞效果好的功能，容易导致物料在设备的内表面造成堵塞，无法进行正常加料作业，为此，我们提出电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置。

技术实现思路

[0004]用于解决上述问题的本技术的加料装置的特征在于，具备：防堵塞效果好的优点，解决了现有的加料装置不具备防堵塞效果好的功能，容易导致物料在设备的内表面造成堵塞，无法进行正常加料作业的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置，包括箱体，所述箱体底部的中端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆外表面的上端固定连接有搅拌杆，所述箱体左侧的下端设置有温控装置，所述温控装置的输出端设置有发热杆，所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有输送管，所述输送管顶部的左右两侧均设置有料斗，所述输送管的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面设置有输送叶，所述输送管的左侧设置有连接管，所述连接管的底部与箱体左侧的上端连通。
[0006]优选的，所述箱体内腔的下端固定连接有隔板，所述隔板的顶部设置有导流板。
[0007]优选的，所述箱体右侧的下端设置有排料口，且排料口的内表面设置有阀门，所述箱体内腔左右两侧的下端均设置有卡座。
[0008]优选的，所述箱体正面的下端固定连接有电池盒，所述电池盒正面的中端开设有充电孔。
[0009]优选的，所述箱体底部的中端固定连接有防护壳，且防护壳位于第二电机的外表面。
[0010]优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿为对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术中，通过疏料结构的设置，人们将物料通过料斗倒入，通过第一电机带动第一转杆转动，第一转杆带动输送叶将物料向左侧挤压，物料通过连接管被挤入箱体的内腔，通过温控装置控制发热杆发热，发热杆对隔板进行加热处理，使隔板上方的物料一直具备一定的温度，通过第二电机带动第二转杆转动，第二转杆带动搅拌杆转动对物料进行搅拌，使物料一直保持活性。
[0013]2、本技术中，通过配料结构的设置，在输送管的顶部设置有两个料斗，人们将不同配比的原料通过料斗倒入，进入输送管的内腔进行混合。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构剖视示意图；
[0016]图3为本技术搅拌杆结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、温控装置；3、支撑腿；4、连接管；5、输送管；6、料斗；7、第一电机；8、支撑座；9、排料口；10、防护壳；11、电池盒；12、第一转杆；13、输送叶；14、搅拌杆；15、第二转杆；16、导流板；17、发热杆；18、第二电机；19、隔板；20、卡座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术：电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置，包括箱体1，箱体1内腔的下端固定连接有隔板19，隔板19的顶部设置有导流板16，箱体1右侧的下端设置有排料口9，且排料口9的内表面设置有阀门，所述箱体1内腔左右两侧的下端均设置有卡座20，箱体1正面的下端固定连接有电池盒11，电池盒11正面的中端开设有充电孔，箱体1底部的中端固定连接有防护壳10，且防护壳10位于第二电机18的外表面，箱体1底部的四角均固定连接有支撑腿3，且支撑腿3为对称设置，箱体1底部的中端固定安装有第二电机18，第二电机18的输出端固定连接有第二转杆15，第二转杆15外表面的上端固定连接有搅拌杆14，箱体1左侧的下端设置有温控装置2，温控装置2的输出端设置有发热杆17，输送管5的右侧固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一转杆12，第一转杆12的外表面设置有输送叶13，输送管5的左侧设置有连接管4，连接管4的底部与箱体1左侧的上端连通。
[0020]其中：人们将原料通过料斗6倒入输送管5的内腔，通过外置控制器开启第一电机7工作，第一电机7带动第一转杆12转动，第一转杆12带动输送叶13转动，输送叶13将物料向左侧挤压，物料通过连接管4被挤入箱体1的内腔，物料掉落到隔板19的上方，通过外置控制器开启温控装置2工作，温控装置2使发热杆17发热，发热杆17对隔板19进行加热，隔板19对其上方的物料进行加热处理，同时通过外置控制器开启第二电机18工作，第二电机18带动
第二转杆15转动，第二转杆15带动搅拌杆14对物料不间断搅拌，从而实现防堵塞的目的。
[0021]请参阅图1，电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置，箱体1顶部的左右两侧均固定连接有支撑座8，支撑座8的顶部固定连接有输送管5，输送管5顶部的左右两侧均设置有料斗6。
[0022]其中：在输送管5的顶部设置有两个料斗6，人们将不同配比的原料通过料斗6倒入，进入输送管5的内腔进行混合，从而实现自动配料的目的。
[0023]本技术的工作原理是；人们将原料通过料斗6倒入输送管5的内腔，通过外置控制器开启第一电机7工作，第一电机7带动第一转杆12转动，第一转杆12带动输送叶13转动，输送叶13将物料向左侧挤压，物料通过连接管4被挤入箱体1的内腔，物料掉落到隔板19的上方，通过外置控制器开启温控装置2工作，温控装置2使发热杆17发热，发热杆17对隔板19进行加热，隔板19对其上方的物料进行加热处理，同时通过外置控制器开启第二电机18工作，第二电机18带动第二转杆15转动，第二转杆15带动搅拌杆14对物料不间断搅拌，通过以上结构的配合，达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的中端固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端固定连接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)外表面的上端固定连接有搅拌杆(14)，所述箱体(1)左侧的下端设置有温控装置(2)，所述温控装置(2)的输出端设置有发热杆(17)，所述箱体(1)顶部的左右两侧均固定连接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部固定连接有输送管(5)，所述输送管(5)顶部的左右两侧均设置有料斗(6)，所述输送管(5)的右侧固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有第一转杆(12)，所述第一转杆(12)的外表面设置有输送叶(13)，所述输送管(5)的左侧设置有连接管(4)，所述连接管(4)的底部与箱体(1)左侧的上端连通。2.根据权利要求1所述的电缆绝缘胶料生产用密炼机分级加料装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧传亮，
申请(专利权)人：山东明联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：