一种硫化胶囊混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混料设备，尤其涉及一种硫化胶囊混料设备。本实用新型专利技术的技术问题为：提供一种原料进行混合时会不会产生烟尘，不会对工作人员身体造成危害，不会对环境造成污染的硫化胶囊混料设备。技术方案：一种硫化胶囊混料设备，包括有支架、搅拌桶、料管和料斗等；支架中部焊接有搅拌桶，搅拌桶下部为敞口设置，搅拌桶顶部转动式设有料管，料管穿过搅拌桶顶部中心位置，料管下部位于搅拌桶内，支架顶部焊接有料斗。本实用新型专利技术通过料管顺时针旋转带动搅拌叶片顺时针旋转进行搅拌，在料管顺时针旋转的同时，原料从料斗掉落至料管内搅拌叶片上，通过离心力的作用下，在料管下部的六个出料口甩出去，如此，便可对原料进行均匀搅拌。搅拌。搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化胶囊混料设备


[0001]本技术涉及一种混料设备，尤其涉及一种硫化胶囊混料设备。

技术介绍

[0002]硫化胶囊是轮胎硫化机的中空薄壁橡胶制品，用于装入待硫化的胎坯内腔再通入加热介质，配合硫化机进行定型和硫化作业。
[0003]在硫化胶囊加工过程中，需要将丁基橡胶、氧化锌和硬脂酸等多种原料进行混合，在多种原料进行混合时会产生大量烟尘，对工作人员身体造成危害和对环境造成污染。
[0004]因此需要专利技术一种原料进行混合时会不会产生烟尘，不会对工作人员身体造成危害，不会对环境造成污染的硫化胶囊混料设备。

技术实现思路

[0005]为了克服在多种原料进行混合时会产生大量烟尘，对工作人员身体造成危害和对环境造成污染的缺点，本技术的技术问题为：提供一种原料进行混合时会不会产生烟尘，不会对工作人员身体造成危害，不会对环境造成污染的硫化胶囊混料设备。
[0006]技术方案：一种硫化胶囊混料设备，包括有支架、搅拌桶、料管、料斗和六棱隔板，支架中部焊接有搅拌桶，搅拌桶下部为敞口设置，搅拌桶顶部转动式设有料管，料管穿过搅拌桶顶部中心位置，料管下部位于搅拌桶内，支架顶部焊接有料斗，料管顶端与料斗转动式连接，料斗内设有六棱隔板，六棱隔板用于隔开六种不同的原料。
[0007]进一步的是，包括有电机、转轴、传动组件和搅拌叶片，支架右部通过螺栓安装有电机，电机输出轴通过联轴器安装有转轴，转轴与料管之间设有传动组件，传动组件由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成，小皮带轮过盈连接在转轴上，大皮带轮固接在料管上，料管下部设有六个出料口，出料口位于搅拌桶内，料管下部六个出料口内均设有搅拌叶片，搅拌叶片内端伸入出料口。
[0008]进一步的是，包括有限位块、L型圆杆和挡料板，搅拌桶顶部左侧对称式焊接有限位块，限位块内均滑动式设有L型圆杆，L型圆杆下端焊接有用于挡住搅拌桶底部开口的挡料板，挡料板的材料为钢铁。
[0009]进一步的是，还包括有大齿轮、中齿轮、圆轴、小齿轮、内齿圈、L型弯杆和斜板，转轴中部通过键连接的方式安装有大齿轮，搅拌桶顶部右侧转动式设有圆轴，圆轴穿过搅拌桶，圆轴上端通过键连接的方式安装有中齿轮，大齿轮与中齿轮啮合，圆轴下端通过键连接的方式安装有小齿轮，搅拌桶内侧顶部转动式安装有内齿圈，内齿圈与小齿轮啮合，内齿圈下部固接有L型弯杆，L型弯杆底部固接有斜板，斜板用于搅拌沉底的原料。
[0010]进一步的是，还包括有磁铁块，搅拌桶右壁固接有磁铁块，磁铁块可防止挡料板偏离下料口。
[0011]进一步的是，还包括有橡胶套，挡料板左部套接有橡胶套，握住橡胶套驱动挡料板。
[0012]进一步的是，还包括有橡胶垫，支架四条腿底部设有橡胶垫，橡胶垫对设备有减震的效果。
[0013]本技术具有如下优点：本技术1、通过料管顺时针旋转带动搅拌叶片顺时针旋转进行搅拌，在料管顺时针旋转的同时，原料从料斗掉落至料管内搅拌叶片上，通过离心力的作用下，在料管下部的六个出料口甩出去，如此，便可对原料进行均匀搅拌。
[0014]2、通过内齿圈逆时针旋转带动L型弯杆逆时针旋转，L型弯杆逆时针旋转带动斜板把原料往上翻，如此，便可防止原料聚集在底部。
[0015]3、通过磁铁块吸附住挡料板，可以将挡料板很好的固定在搅拌桶正下方。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的第二种立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的第一种剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术的第二种剖视结构示意图。
[0020]以上附图中：1：支架，2：搅拌桶，3：料管，4：料斗，5：六棱隔板，6：电机，7：转轴，8：传动组件，9：出料口，10：搅拌叶片，11：限位块，12：L型圆杆，13：挡料板，14：大齿轮，15：中齿轮，16：圆轴，17：小齿轮，18：内齿圈，19：L型弯杆，20：斜板，21：磁铁块，22：橡胶套，23：橡胶垫。
具体实施方式
[0021]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0022]实施例1
[0023]一种硫化胶囊混料设备，如图1
‑
4所示，包括有支架1、搅拌桶2、料管3、料斗4和六棱隔板，支架1中部焊接有搅拌桶2，搅拌桶2下部为敞口设置，搅拌桶2顶部转动式设有料管3，料管3穿过搅拌桶2顶部中心位置，料管3下部位于搅拌桶2内，支架1顶部焊接有料斗4，料管3顶端与料斗4转动式连接，料斗4内设有六棱隔板，六棱隔板用于隔开六种不同的原料。
[0024]包括有电机6、转轴7、传动组件8和搅拌叶片10，支架1右部通过螺栓安装有电机6，电机6输出轴通过联轴器安装有转轴7，转轴7与料管3之间设有传动组件8，传动组件8由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成，小皮带轮过盈连接在转轴7上，大皮带轮固接在料管3上，料管3下部设有六个出料口9，出料口9位于搅拌桶2内，料管3下部六个出料口9内均设有搅拌叶片10，搅拌叶片10内端伸入出料口9。
[0025]包括有限位块11、L型圆杆12和挡料板13，搅拌桶2顶部左侧对称式焊接有限位块11，限位块11内均滑动式设有L型圆杆12，L型圆杆12下端焊接有用于挡住搅拌桶2底部开口的挡料板13，挡料板13的材料为钢铁。
[0026]首先操作者将六种不同的原料放入料斗4内，随后启动电机6，电机6带动转轴7顺时针旋转，转轴7顺时针旋转带动小皮带轮顺时针旋转，小皮带轮顺时针旋转通过平皮带带
动大皮带轮顺时针旋转，大皮带轮顺时针旋转带动料管3顺时针旋转，料管3顺时针旋转带动搅拌叶片10顺时针旋转进行搅拌，在料管3顺时针旋转的同时，原料从料斗4掉落至料管3内搅拌叶片10上，通过离心力的作用下，在料管3下部的六个出料口9甩出去，当搅拌完原料后关闭电机6，随后将挡料板13往左移动，挡料板13带动L型圆杆12往左移动，在限位块11的作用下，挡料板13只能水平移动，搅拌好的原料便会从搅拌桶2底部落下，如此，便可对原料进行均匀搅拌。
[0027]实施例2
[0028]在实施例1的基础之上，如图3
‑
4所示，还包括有大齿轮14、中齿轮15、圆轴16、小齿轮17、内齿圈18、L型弯杆19和斜板20，转轴7中部通过键连接的方式安装有大齿轮14，搅拌桶2顶部右侧转动式设有圆轴16，圆轴16穿过搅拌桶2，圆轴16上端通过键连接的方式安装有中齿轮15，大齿轮14与中齿轮15啮合，圆轴16下端通过键连接的方式安装有小齿轮17，搅拌桶2内侧顶部转动式安装有内齿圈18，内齿圈18与小齿轮17啮合，内齿圈18下部固接有L型弯杆19，L型弯杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化胶囊混料设备，包括有支架，其特征是：搅拌桶、料管、料斗和六棱隔板，支架中部固接有搅拌桶，搅拌桶下部为敞口设置，搅拌桶顶部转动式设有料管，料管穿过搅拌桶顶部中心位置，料管下部位于搅拌桶内，支架顶部固接有料斗，料管顶端与料斗转动式连接，料斗内设有六棱隔板，六棱隔板用于隔开六种不同的原料。2.按照权利要求1所述的一种硫化胶囊混料设备，其特征是，包括有电机、转轴、传动组件和搅拌叶片，支架右部通过螺栓安装有电机，电机输出轴通过联轴器安装有转轴，转轴与料管之间设有传动组件，传动组件由大皮带轮、小皮带轮和平皮带组成，小皮带轮过盈连接在转轴上，大皮带轮固接在料管上，料管下部设有六个出料口，出料口位于搅拌桶内，料管下部六个出料口内均设有搅拌叶片，搅拌叶片内端伸入出料口。3.按照权利要求2所述的一种硫化胶囊混料设备，其特征是，包括有限位块、L型圆杆和挡料板，搅拌桶顶部左侧对称式固接有限位块，限位块内均滑动式设有L型圆杆，L...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，王京东，张友京，陈长宋，
申请(专利权)人：山东阳光盛世机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：