自循环加热胶囊硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自循环加热胶囊硫化机，包括机体架，机体架上设有上下相对设置的上模组件和下模组件，下模组件包括下托盘，下托盘上安装有轮胎下模；下托盘上固定设有中心机构，中心机构的外筒固定连接有下锁紧卡盘，中心机构的活塞杆上固定连接有上锁紧卡盘，下锁紧卡盘与上锁紧卡盘之间安装有胶囊，外筒的外周面上固定设有连接体，连接体的上端设有连接外螺纹，下锁紧卡盘上设有连通所述胶囊、且向下伸至连接体的外侧处的连接筒，连接筒的内壁上设有与连接外螺纹配合的连接内螺纹；连接体上设有相对设置的循环进气通道和循环出气通道。本实用新型专利技术能保持胶囊内较好的氮气循环和氮气换热能力，利于节省加热能源。利于节省加热能源。利于节省加热能源。

【技术实现步骤摘要】
自循环加热胶囊硫化机


[0001]本技术涉及一种胶囊硫化机，尤其涉及一种自循环加热胶囊硫化机。

技术介绍

[0002]胶囊硫化机现已广泛用于摩托车轮胎、电动车轮胎等的生产，硫化过程中的硫化温度控制，是保证最终硫化质量的重要影响因素。常规的胶囊硫化机为胶囊内采用蒸汽加热、模具外采用电加热的方式实现温度控制。但是，因蒸汽加热通常需配备锅炉，且一台锅炉通常供给多台硫化机使用，所以经常会出现仅一台硫化机在生产时、也仍需开启锅炉的情况，锅炉能源耗费比较严重。为解决上述问题，专利技术人对胶囊硫化机的加热方式进行改进，其中最主要的是将胶囊内的加热改为全程采用氮气自循环实现。但因氮气比热容低，在胶囊内热交换后温度会明显下降，所以要使氮气自循环实现较好的加热效果，需保持胶囊内良好的氮气循环和氮气换热能力，为此需对胶囊硫化机进行适应性的改进。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种能保持胶囊内较好的氮气循环和氮气换热能力，利于节省加热能源的自循环加热胶囊硫化机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：自循环加热胶囊硫化机，包括机体架，所述机体架上设有上下相对设置的上模组件和下模组件，所述下模组件包括下托盘，所述下托盘上安装有轮胎下模；所述下托盘上固定设有中心机构，所述中心机构的外筒固定连接有位于所述轮胎下模处的下锁紧卡盘，所述中心机构的活塞杆上固定连接有上锁紧卡盘，所述下锁紧卡盘与所述上锁紧卡盘之间安装有胶囊，所述外筒的外周面上固定设有连接体，所述连接体的上端设有连接外螺纹，所述下锁紧卡盘上设有连通所述胶囊、且向下伸至所述连接体的外侧处的连接筒，所述连接筒的内壁上设有与所述连接外螺纹配合的连接内螺纹；所述连接体上设有相对设置的循环进气通道和循环出气通道。
[0005]作为优选的技术方案，所述中心机构上还设有位于所述活塞杆和所述外筒之间的中间筒，所述中间筒与所述外筒滑动连接设置，且所述中间筒内滑动安装所述活塞杆。
[0006]作为优选的技术方案，所述连接体上位于所述连接外螺纹的下方固定设有连接限位结构，所述连接限位结构与所述连接筒的端面之间设有连接密封结构。
[0007]作为优选的技术方案，所述上模组件包括安装在所述机体架上的上托盘，所述上托盘上固定安装有轮胎上模，所述轮胎上模与所述上托盘之间设有上电热板。
[0008]作为优选的技术方案，所述上托盘上位于所述轮胎上模的周边还设有环电热板。
[0009]作为优选的技术方案，所述轮胎下模与所述下托盘之间设有下电热板。
[0010]作为优选的技术方案，所述下托盘竖向滑动安装在所述机体架上，所述下托盘与所述机体架之间设有合模驱动器。
[0011]由于采用了上述技术方案，自循环加热胶囊硫化机，包括机体架，所述机体架上设有上下相对设置的上模组件和下模组件，所述下模组件包括下托盘，所述下托盘上安装有
轮胎下模；所述下托盘上固定设有中心机构，所述中心机构的外筒固定连接有位于所述轮胎下模处的下锁紧卡盘，所述中心机构的活塞杆上固定连接有上锁紧卡盘，所述下锁紧卡盘与所述上锁紧卡盘之间安装有胶囊，所述外筒的外周面上固定设有连接体，所述连接体的上端设有连接外螺纹，所述下锁紧卡盘上设有连通所述胶囊、且向下伸至所述连接体的外侧处的连接筒，所述连接筒的内壁上设有与所述连接外螺纹配合的连接内螺纹；所述连接体上设有相对设置的循环进气通道和循环出气通道。本技术利用外径较大的连接体，设置所述循环进气通道和循环出气通道，可使得所述循环进气通道和循环出气通道之间形成较大的间距，而所述连接筒的外侧螺纹连接，使得其内腔可为胶囊内气体循环提供较大的通气空间和热交换空间，由此使得本技术能保持胶囊内较好的氮气循环和氮气换热能力，利于摒弃蒸汽锅炉的使用，节省加热能源。
附图说明
[0012]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中心机构和胶囊处的放大结构示意图；
[0015]图3是图2在进行硫化作业时的状态图。
[0016]图中：1
‑
机体架；2
‑
上模组件；21
‑
上托盘；22
‑
轮胎上模；23
‑
上电热板；24
‑
环电热板；3
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下模组件；31
‑
下托盘；32
‑
轮胎下模；33
‑
下电热板；34
‑
合模驱动器；4
‑
中心机构；41
‑
外筒；42
‑
中间筒；43
‑
活塞杆；44
‑
连接体；45
‑
连接筒；46
‑
循环进气通道；47
‑
循环出气通道；48
‑
连接限位结构；49
‑
连接密封结构；5
‑
胶囊；51
‑
下锁紧卡盘；52
‑
上锁紧卡盘。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图1、图2和图3共同所示，自循环加热胶囊硫化机，包括机体架1，所述机体架1上设有上下相对设置的上模组件2和下模组件3，所述下模组件3包括下托盘31，所述下托盘31上安装有轮胎下模32；所述下托盘31上固定设有中心机构4，所述中心机构4的外筒41固定连接有位于所述轮胎下模32处的下锁紧卡盘51，所述中心机构4的活塞杆43上固定连接有上锁紧卡盘52，所述下锁紧卡盘51与所述上锁紧卡盘52之间安装有胶囊5。以上结构为胶囊5硫化机的常规结构，其进行轮胎硫化加工时的工作原理也是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。
[0019]其中，本实施例所述上模组件2固定设置在所述机体架1的顶部，所述下托盘31竖向滑动安装在所述机体架1上，所述下托盘31与所述机体架1之间设有合模驱动器34。所述轮胎下模32通过所述合模驱动器34，向上驱动合模后，进行硫化作业。常规地，所述上模组件2包括安装在所述机体架1上的上托盘21，所述上托盘21上固定安装有轮胎上模22，所述
轮胎上模22与所述上托盘21之间设有上电热板23。所述轮胎下模32与所述下托盘31之间设有下电热板33。所述上电热板23和所述下电热板33在模具外形成电加热。
[0020]优选地，所述上托盘21上位于所述轮胎上模22的周边还设有环电热板24，所述环电热板24在所述上电热板23和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自循环加热胶囊硫化机，包括机体架，所述机体架上设有上下相对设置的上模组件和下模组件，所述下模组件包括下托盘，所述下托盘上安装有轮胎下模；所述下托盘上固定设有中心机构，所述中心机构的外筒固定连接有位于所述轮胎下模处的下锁紧卡盘，所述中心机构的活塞杆上固定连接有上锁紧卡盘，所述下锁紧卡盘与所述上锁紧卡盘之间安装有胶囊，其特征在于：所述外筒的外周面上固定设有连接体，所述连接体的上端设有连接外螺纹，所述下锁紧卡盘上设有连通所述胶囊、且向下伸至所述连接体的外侧处的连接筒，所述连接筒的内壁上设有与所述连接外螺纹配合的连接内螺纹；所述连接体上设有相对设置的循环进气通道和循环出气通道。2.如权利要求1所述的自循环加热胶囊硫化机，其特征在于：所述中心机构上还设有位于所述活塞杆和所述外筒之间的中间筒，所述中间筒与所述外筒滑动连接设置，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，王京东，张友京，徐立波，
申请(专利权)人：山东阳光盛世机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：