一种螺旋轧制钢球设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋轧制钢球设备，涉及耐磨钢球生产技术领域，包括机架，机架顶部对称设有快连组件，快连组件分别连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上均固定有螺旋轧辊，第一转动轴和第二转动轴在螺旋轧辊出料口处的端部设有用于螺旋轧辊位置校准的校准组件，校准组件用于两个螺旋轧辊进行校准；通过上述方式，本实用新型专利技术快连组件方便安装在机架上，使得快连组件方便更换，使得快连组件方便更换不同的螺旋轧辊，不同的螺旋轧辊适合不同尺寸的耐磨钢球生产，利于实际生产，同时，校准组件方便螺旋轧辊进行原始位校准。位校准。位校准。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋轧制钢球设备


[0001]本技术涉及耐磨钢球生产
，具体为一种螺旋轧制钢球设备。

技术介绍

[0002]螺旋轧机是耐磨钢球生产的关键设备。
[0003]现有耐磨钢球生产线上的螺旋轧机固定的，螺旋轧机的成型尺寸是固定的，针对不同尺寸的耐磨钢球生产存在一定的局限性，不利于实际生产，同时，现有的螺旋轧机的螺旋轧辊不便于进行原始位校准。
[0004]因此提出一种螺旋轧制钢球设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种螺旋轧制钢球设备，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋轧制钢球设备，包括机架，所述机架顶部对称设有快连组件，所述快连组件分别连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴上均固定有螺旋轧辊，所述第一转动轴和第二转动轴在螺旋轧辊出料口处的端部设有用于螺旋轧辊位置校准的校准组件，所述校准组件用于两个螺旋轧辊进行校准。
[0007]更进一步的，所述快连组件包括紧固件、插套和插板，所述插套内插接有插板，所述插套外壁均匀连接有紧固件，所述紧固件里端与插板连接，实现插板固定安装在插套内。
[0008]更进一步的，所述插板内壁通过轴承与第一转动轴和第二转动轴转动连接。
[0009]更进一步的，所述校准组件包括校准板和校准套，所述校准板安装于第二转动轴侧壁上，所述校准套安装于第一转动轴侧壁上，所述校准板外壁与校准套内壁贴合滑动连接。
[0010]更进一步的，所述校准板和校准套贴合接触时两个所述螺旋轧辊处于轧制原始位。
[0011]更进一步的，所述第一转动轴和第二转动轴外端固定连接有万向节，所述万向节通过花键轴和内花键轴与外界的轧制主机输出端连接。
[0012]更进一步的，所述机架在螺旋轧辊出料口处设有导料组件。
[0013]更进一步的，所述导料组件包括导料槽和出料孔，所述机架开设有导料槽，所述机架在导料槽底部固定连接有出料孔。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术快连组件方便安装在机架上，使得快连组件方便更换，使得快连组件方便更换不同的螺旋轧辊，不同的螺旋轧辊适合不同尺寸的耐磨钢球生产，利于实际生产，同时，校准组件方便螺旋轧辊进行原始位校准。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体图一；
[0018]图2为本技术的结构正视图；
[0019]图3为本技术的结构右视图；
[0020]图4为本技术的立体图二；
[0021]图5为本技术的立体图三。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1.机架 2.紧固件 3.插套 4.插板 5.第一转动轴 6.第二转动轴 7.螺旋轧辊 8.校准板 9.万向节 10.导料槽 11.出料孔 12.校准套。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
实施例
[0026]如图1、2、3和4所示，一种螺旋轧制钢球设备，包括机架1，机架1顶部对称设有快连组件，快连组件包括紧固件2、插套3和插板4，插套3内插接有插板4，插套3外壁均匀连接有紧固件2，紧固件2里端与插板4连接，实现插板4固定安装在插套3内，插板4内壁通过轴承与第一转动轴5和第二转动轴6转动连接；
[0027]插套3和插板4的形状均为C形，紧固件2选用螺栓。
[0028]快连组件方便安装在机架1上，使得快连组件方便更换，使得快连组件方便更换不同的螺旋轧辊7，不同的螺旋轧辊7适合不同尺寸的耐磨钢球生产，利于实际生产。
[0029]如图1和5所示，第一转动轴5和第二转动轴6上均固定有螺旋轧辊7，第一转动轴5和第二转动轴6在螺旋轧辊7出料口处的端部设有用于螺旋轧辊7位置校准的校准组件，校准组件包括校准板8和校准套12，校准板8安装于第二转动轴6侧壁上，校准套12安装于第一转动轴5侧壁上，校准套12的形状为U形，校准板8外壁与校准套12内壁贴合滑动连接，校准板8和校准套12贴合接触时两个螺旋轧辊7处于轧制原始位，校准组件用于两个螺旋轧辊7进行校准。
[0030]校准组件方便螺旋轧辊7进行原始位校准
[0031]如图1所示，第一转动轴5和第二转动轴6外端固定连接有万向节9，万向节9通过花键轴和内花键轴与外界的轧制主机输出端连接。
[0032]第一转动轴5和第二转动轴6通过万向节9方便与外界的轧制主机输出端连接。
[0033]如图1、2和5所示，机架1在螺旋轧辊7出料口处设有导料组件，导料组件包括导料槽10和出料孔11，机架1开设有导料槽10，机架1在导料槽10底部固定连接有出料孔11。
[0034]方便将成型的耐磨钢球排出。
[0035]使用时，根据耐磨钢球的尺寸选择适合的螺旋轧辊7，将快连组件的插板4插在插套3内，紧固件2将插套3和插板4进行固定，快连组件方便安装在机架1上，使得快连组件方便更换，使得快连组件方便更换不同的螺旋轧辊7，不同的螺旋轧辊7适合不同尺寸的耐磨钢球生产，利于实际生产，转动螺旋轧辊7，一个螺旋轧辊7带动校准组件的校准板8转动水平，另一个螺旋轧辊7带动校准套12移动至与校准板8贴合接触，校准板8和校准套12贴合接触后两个螺旋轧辊7均处于原始位，方便螺旋轧辊7进行原始位校准，万向节9通过花键轴和内花键轴与外界的轧制主机输出端连接，加热炉将加热后的圆棒料送至螺旋轧辊7之间，外界的轧制主机通过花键轴和内花键轴带动万向节9转动，万向节9带动第一转动轴5和第二转动轴6相向转动，第一转动轴5和第二转动轴6带动螺旋轧辊7相向转动进行螺旋轧制，螺旋轧制后的耐磨钢球通过导料组件的出料孔11进入到导料槽10，再从导料槽10排到热处理设备内进行热处理。
[0036]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]以上公开的本技术优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋轧制钢球设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）顶部对称设有快连组件，所述快连组件分别连接有第一转动轴（5）和第二转动轴（6），所述第一转动轴（5）和第二转动轴（6）上均固定有螺旋轧辊（7），所述第一转动轴（5）和第二转动轴（6）在螺旋轧辊（7）出料口处的端部设有用于螺旋轧辊（7）位置校准的校准组件，所述校准组件用于两个螺旋轧辊（7）进行校准。2.根据权利要求1所述的一种螺旋轧制钢球设备，其特征在于：所述快连组件包括紧固件（2）、插套（3）和插板（4），所述插套（3）内插接有插板（4），所述插套（3）外壁均匀连接有紧固件（2），所述紧固件（2）里端与插板（4）连接，实现插板（4）固定安装在插套（3）内。3.根据权利要求2所述的一种螺旋轧制钢球设备，其特征在于：所述插板（4）内壁通过轴承与第一转动轴（5）和第二转动轴（6）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种螺旋轧制钢球设备，其特征在于：所述校准组件包括校准板（8）和校...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，顾志文，杨建平，陆宇峰，
申请(专利权)人：常熟非凡新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：