一种滚锻球机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨球加工设备技术领域，且公开了一种滚锻球机，包括底座，所述底座顶部固定安装有滚锻球机主体，所述底座内开设有安装腔，所述安装腔底壁固定安装有数量为四个的电动推杆，四个所述电动推杆的输出轴均与导料斗固定连接，所述导料斗顶部开设有导料槽，所述导料斗顶部固定安装有与导料槽相套接的清扫刷，所述导料槽左右两侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘相对面的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块与凹槽底壁之间固定连接有压簧。该滚锻球机，解决了通过滚锻机对磨球进行加工时，其转辊表面容易沾染杂质，而杂质与磨球接触后被磨球黏附，导致最终的成品存在缺陷，影响使用寿命的问题。影响使用寿命的问题。影响使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滚锻球机


[0001]本技术涉及磨球加工设备
，具体为一种滚锻球机。

技术介绍

[0002]磨球是一种研磨介质，是球磨机中磨损最严重、消耗量最大的磨损材料，其广泛应用于冶金、建材、电力、水泥、矿山、机械、化工等行业，磨球按其传统的生产方式区分有锻造钢球和铸造钢球两种，目前就国内锻造钢球来讲，一般采用两种生产工艺：用空气锤锻打和轧机轧制。
[0003]通过滚锻机对磨球进行加工时，其转辊表面容易沾染杂质，而杂质与磨球接触后被磨球黏附，导致最终的成品存在缺陷，影响使用寿命，故而提出了一种滚锻球机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚锻球机，具备方便及时清理杂质的优点，解决了通过滚锻机对磨球进行加工时，其转辊表面容易沾染杂质，而杂质与磨球接触后被磨球黏附，导致最终的成品存在缺陷，影响使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便及时清理杂质的目的，本技术提供如下技术方案：一种滚锻球机，包括底座，所述底座顶部固定安装有滚锻球机主体，所述底座内开设有安装腔，所述安装腔底壁固定安装有数量为四个的电动推杆，四个所述电动推杆的输出轴均与导料斗固定连接，所述导料斗顶部开设有导料槽，所述导料斗顶部固定安装有与导料槽相套接的清扫刷，所述导料槽左右两侧壁均转动连接有转盘，两个所述转盘相对面的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块与凹槽底壁之间固定连接有压簧，两个所述滑块之间固定连接有电磁板，所述电磁板底部固定安装有振动马达，所述导料斗左侧固定安装有步进电机，所述安装腔底壁固定安装有位于四个电动推杆之间的称重台，所述称重台顶部固定安装有收集机构。
[0008]优选的，所述底座前侧开设有与安装腔相连通的维护孔，所述底座前侧固定安装有警示灯，所述称重台与警示灯电连接。
[0009]优选的，所述底座顶部开设有与安装腔相连通的进出孔，所述电动推杆输出轴完全伸长时清扫刷与滚锻球机主体相接触。
[0010]优选的，所述步进电机输出轴每次的转动角度均为一百八十度，所述步进电机的输出轴与左侧转盘的转轴固定连接。
[0011]优选的，所述收集机构由安装罩和收集盒组成，所述称重台顶部固定安装有安装罩，所述安装罩前侧滑动连接有贯穿安装罩并延伸至安装罩内的收集盒。
[0012]优选的，所述导料斗与安装罩之间固定连接有波纹管，所述导料槽通过波纹管与
安装罩相连通。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种滚锻球机，具备以下有益效果：
[0015]该滚锻球机，通过电动推杆将清扫刷移动至与滚锻球机主体的转辊接触，在转辊转动过程中，其表面的杂质被清扫刷拦截，然后在电磁板的磁力左右下被吸附在电磁板表面，一段时间后，通过步进电机带动电磁板旋转一百八十度，同时停止给电磁板通电，使得杂质在重力作用下掉落至导料槽内，并且通过开启振动马达，可以使电磁板不断震动，使得杂质分离完全，而位于导料槽内的杂质沿波纹管流入收集机构内收集，同时电磁板回归原位，继续对杂质进行吸附，从而达到了方便及时清理杂质的目的，从而有效的解决了通过滚锻机对磨球进行加工时，其转辊表面容易沾染杂质，而杂质与磨球接触后被磨球黏附，导致最终的成品存在缺陷，影响使用寿命的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术底座的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术转盘的内部结构示意图。
[0019]图中：1底座、2滚锻球机主体、3安装腔、4电动推杆、5导料斗、6导料槽、7清扫刷、8转盘、9凹槽、10滑块、11压簧、12电磁板、13振动马达、14步进电机、15称重台、16收集机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种滚锻球机，包括底座1，底座1顶部固定安装有滚锻球机主体2，底座1内开设有安装腔3，底座1前侧开设有与安装腔3相连通的维护孔，底座1顶部开设有与安装腔3相连通的进出孔，安装腔3底壁固定安装有数量为四个的电动推杆4，四个电动推杆4的输出轴均与导料斗5固定连接，导料斗5顶部开设有导料槽6，导料斗5顶部固定安装有与导料槽6相套接的清扫刷7，电动推杆4输出轴完全伸长时清扫刷7与滚锻球机主体2相接触，导料槽6左右两侧壁均转动连接有转盘8，两个转盘8相对面的一侧均开设有凹槽9，凹槽9内滑动连接有滑块10，滑块10与凹槽9底壁之间固定连接有压簧11，两个滑块10之间固定连接有电磁板12，电磁板12底部固定安装有振动马达13，导料斗5左侧固定安装有步进电机14，步进电机14输出轴每次的转动角度均为一百八十度，步进电机14的输出轴与左侧转盘8的转轴固定连接，安装腔3底壁固定安装有位于四个电动推杆4之间的称重台15，底座1前侧固定安装有警示灯，称重台15与警示灯电连接，称重台15顶部固定安装有收集机构16，收集机构16由安装罩和收集盒组成，称重台15顶部固定安装有安装罩，安装罩前侧滑动连接有贯穿安装罩并延伸至安装罩内的收集盒，导料斗5与安装罩之间固定连接有波纹管，导料槽6通过波纹管与安装罩相连通。
[0022]在使用时，通过电动推杆4将清扫刷7移动至与滚锻球机主体2的转辊接触，在转辊
转动过程中，其表面的杂质被清扫刷7拦截，然后在电磁板12的磁力左右下被吸附在电磁板12表面，一段时间后，通过步进电机14带动电磁板12旋转一百八十度，同时停止给电磁板12通电，使得杂质在重力作用下掉落至导料槽6内，并且通过开启振动马达13，可以使电磁板12不断震动，使得杂质分离完全，而位于导料槽6内的杂质沿波纹管流入收集机构16内收集，同时电磁板12回归原位，继续对杂质进行吸附，从而达到了方便及时清理杂质的目的。
[0023]综上所述，该滚锻球机，通过电动推杆4将清扫刷7移动至与滚锻球机主体2的转辊接触，在转辊转动过程中，其表面的杂质被清扫刷7拦截，然后在电磁板12的磁力左右下被吸附在电磁板12表面，一段时间后，通过步进电机14带动电磁板12旋转一百八十度，同时停止给电磁板12通电，使得杂质在重力作用下掉落至导料槽6内，并且通过开启振动马达13，可以使电磁板12不断震动，使得杂质分离完全，而位于导料槽6内的杂质沿波纹管流入收集机构16内收集，同时电磁板12回归原位，继续对杂质进行吸附，从而达到了方便及时清理杂质的目的，从而有效的解决了通过滚锻机对磨球进行加工时，其转辊表面容易沾染杂质，而杂质与磨球接触后被磨球黏附，导致最终的成品存在缺陷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚锻球机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装有滚锻球机主体(2)，所述底座(1)内开设有安装腔(3)，所述安装腔(3)底壁固定安装有数量为四个的电动推杆(4)，四个所述电动推杆(4)的输出轴均与导料斗(5)固定连接，所述导料斗(5)顶部开设有导料槽(6)，所述导料斗(5)顶部固定安装有与导料槽(6)相套接的清扫刷(7)，所述导料槽(6)左右两侧壁均转动连接有转盘(8)，两个所述转盘(8)相对面的一侧均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与凹槽(9)底壁之间固定连接有压簧(11)，两个所述滑块(10)之间固定连接有电磁板(12)，所述电磁板(12)底部固定安装有振动马达(13)，所述导料斗(5)左侧固定安装有步进电机(14)，所述安装腔(3)底壁固定安装有位于四个电动推杆(4)之间的称重台(15)，所述称重台(15)顶部固定安装有收集机构(16)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋富，
申请(专利权)人：济南昊阳铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：