一种磨球淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及磨球淬火技术领域，且公开了一种磨球淬火设备，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部固定安装有支架，所述支架的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有气缸，所述气缸的顶杆上固定安装有位于淬火箱内部的淬火框，所述淬火箱的内部固定安装有隔板，所述淬火箱的内壁底部固定安装有第二电机。该磨球淬火设备，通过设置支架，使第一电机固定安装在淬火框的正上方，通过设置气缸在第一电机的输出轴上，使气缸顶杆上固定安装的淬火框能在第一电机的带动下在淬火箱内旋转，使位于栅格上方的磨球与淬火液充分接触，并通过气缸调整淬火框的高度，通过设置第二电机，使位于第二电机输出轴上的传动轮旋转。使位于第二电机输出轴上的传动轮旋转。使位于第二电机输出轴上的传动轮旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种磨球淬火设备


[0001]本技术涉及磨球淬火
，具体为一种磨球淬火设备。

技术介绍

[0002]磨球基本是通过铸造成型，再通过后续的热处理工艺控制磨球内部的金属组织，以达到提高磨球性能的效果。
[0003]现有的淬火设备通常将磨球置于淬火箱内进行淬火，其内部的淬火液在磨球的淬火影响下导致各处温度不一，影响了磨球的出产效果，因此提出一种磨球淬火设备，来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磨球淬火设备，具备使磨球均匀淬火，且内部淬火液处于流动状态等优点，解决了现有的淬火装置，内部淬火液处于静态，且在磨球淬火影响下造成各处温度不一，影响磨球淬火效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述使磨球均匀淬火，且内部淬火液处于流动状态的目的，本技术提供如下技术方案：一种磨球淬火设备，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部固定安装有支架，所述支架的中部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有气缸，所述气缸的顶杆上固定安装有位于淬火箱内部的淬火框，所述淬火箱的内部固定安装有隔板，所述淬火箱的内壁底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有传动轮，所述隔板的顶部活动安装有转轴，所述转轴的外部固定安装有叶片，所述转轴的外部固定安装有位于隔板下方的从动轮，所述传动轮和从动轮的外部套设有皮带，所述隔板的顶部固定安装有位于转轴外部的防水圈，所述淬火箱的右侧固定安装有连通淬火箱的出水管。
[0008]优选的，所述淬火箱的顶部贯穿，淬火箱的内部位于隔板的上方设有淬火液。
[0009]优选的，所述淬火框由固定环、十字框和栅格组成，固定环与电机的输出轴固定连接，栅格固定安装于十字框底部。
[0010]优选的，所述隔板与淬火箱的内壁大小相同，且隔板与淬火箱的内壁紧密贴合，防水圈与隔板紧密连接。
[0011]优选的，所述从动轮的直径小于传动轮的直径，且两个从动轮设于传动轮的左右两侧。
[0012]优选的，所述转轴的数量为两个，且叶片呈等距离排布在转轴的外部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种磨球淬火设备，具备以下有益效果：
[0015]该磨球淬火设备，通过设置支架，使第一电机固定安装在淬火框的正上方，通过设置气缸在第一电机的输出轴上，使气缸顶杆上固定安装的淬火框能在第一电机的带动下在
淬火箱内旋转，使位于栅格上方的磨球与淬火液充分接触，并通过气缸调整淬火框的高度，通过设置第二电机，使位于第二电机输出轴上的传动轮旋转，并通过设置的皮带带动从动轮旋转，通过设置叶片固定安装在转轴的外部，使转轴旋转带动叶片搅动淬火箱内部的淬火液流动，使内部的淬火液均匀，通过设置隔板和防水圈，使淬火液位于淬火箱的内部且与隔板下方隔绝，通过设置出水管，使淬火箱内部的淬火液便于排出，实现了使磨球均匀淬火，且内部淬火液处于流动状态的目的，解决了现有的淬火装置，内部淬火液处于静态，且在磨球淬火影响下造成各处温度不一，影响磨球淬火效果的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术淬火框的俯视图；
[0018]图3为本技术传动轮的俯视图。
[0019]图中：1淬火箱、2支架、3第一电机、4气缸、5淬火框、6隔板、7第二电机、8传动轮、9转轴、10叶片、11从动轮、12皮带、13防水圈、14出水管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种磨球淬火设备，包括淬火箱1，淬火箱1的顶部贯穿，淬火箱1的内部位于隔板6的上方设有淬火液，淬火箱1的顶部固定安装有支架2，支架2的中部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有气缸4，气缸4的顶杆上固定安装有位于淬火箱1内部的淬火框5，淬火框5由固定环、十字框和栅格组成，固定环与电机3的输出轴固定连接，栅格固定安装于十字框底部，淬火箱1的内部固定安装有隔板6，隔板6与淬火箱1的内壁大小相同，且隔板6与淬火箱1的内壁紧密贴合，防水圈13与隔板6紧密连接，淬火箱1的内壁底部固定安装有第二电机7，第二电机7的输出轴上固定安装有传动轮8，隔板6的顶部活动安装有转轴9，转轴9的数量为两个，且叶片10呈等距离排布在转轴9的外部，转轴9的外部固定安装有叶片10，转轴9的外部固定安装有位于隔板6下方的从动轮11，从动轮11的直径小于传动轮8的直径，且两个从动轮11设于传动轮8的左右两侧，传动轮8和从动轮11的外部套设有皮带12，隔板6的顶部固定安装有位于转轴9外部的防水圈13，淬火箱1的右侧固定安装有连通淬火箱1的出水管14。
[0022]在使用时，通过驱动气缸4，使淬火框5上升，将磨球放置在淬火框5的栅格上，驱动气缸4将淬火框5下降至淬火液内，通过驱动第二电机7，使第二电机7输出轴上固定安装的传动轮8在第二电机7的输出轴旋转下一同旋转，通过传动轮8外部套设的皮带12传动，使两个从动轮11在传动轮8的转动下一同旋转，通过从动轮11转动，带动转轴9转动，并使转轴9外部的叶片10搅动，使淬火液流动，驱动第一电机3，使第一电机3输出轴上固定连接的气缸4带动淬火框5旋转，使磨球均匀淬火。
[0023]综上所述，该磨球淬火设备，通过设置支架2，使第一电机3固定安装在淬火框5的
正上方，通过设置气缸4在第一电机3的输出轴上，使气缸4顶杆上固定安装的淬火框5能在第一电机3的带动下在淬火箱1内旋转，使位于栅格上方的磨球与淬火液充分接触，并通过气缸4调整淬火框5的高度，通过设置第二电机7，使位于第二电机7输出轴上的传动轮8旋转，并通过设置的皮带12带动从动轮11旋转，通过设置叶片10固定安装在转轴9的外部，使转轴9旋转带动叶片10搅动淬火箱1内部的淬火液流动，使内部的淬火液均匀，通过设置隔板6和防水圈13，使淬火液位于淬火箱1的内部且与隔板6下方隔绝，通过设置出水管14，使淬火箱1内部的淬火液便于排出，实现了使磨球均匀淬火，且内部淬火液处于流动状态的目的，解决了现有的淬火装置，内部淬火液处于静态，且在磨球淬火影响下造成各处温度不一，影响磨球淬火效果的问题。
[0024]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨球淬火设备，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的中部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的顶杆上固定安装有位于淬火箱(1)内部的淬火框(5)，所述淬火箱(1)的内部固定安装有隔板(6)，所述淬火箱(1)的内壁底部固定安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴上固定安装有传动轮(8)，所述隔板(6)的顶部活动安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外部固定安装有叶片(10)，所述转轴(9)的外部固定安装有位于隔板(6)下方的从动轮(11)，所述传动轮(8)和从动轮(11)的外部套设有皮带(12)，所述隔板(6)的顶部固定安装有位于转轴(9)外部的防水圈(13)，所述淬火箱(1)的右侧固定安装有连通淬火箱(1)的出水管(14)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋富，
申请(专利权)人：济南昊阳铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：