一种改装电透热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及电透热炉技术领域，且公开了一种改装电透热炉，包括电透热炉机箱，所述电透热炉机箱的顶部固定安装有电透热炉体，所述电透热炉机箱的顶部固定安装有位于电透热炉体左侧的余热回收处理箱，所述余热回收处理箱的内部固定安装有延伸至电透热炉体内部的下料输送机，所述余热回收处理箱的内部固定安装有余热回收罩，所述余热回收罩的内部固定安装有支撑隔板。该改装电透热炉，支撑隔板上的余热回收处理风扇将余热回收处理箱内部空气中的热温从余热回收导热管导至余热回收处理箱的内顶部，以此方便热温对回流管内部的水实现加热，避免棒料下料过程中，表面的温度直接传递在空气中，不仅得不到回收且容易提高棒料的热量散发。的热量散发。的热量散发。

【技术实现步骤摘要】
一种改装电透热炉


[0001]本技术涉及电透热炉
，具体为一种改装电透热炉。

技术介绍

[0002]电透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用500
‑
10000Hz中频电源对工件进行加热。
[0003]现有的电透热炉应用已经十分广泛了，主要用于齿轮、半轴连杆和轴承等精锻造；也可用于棒料、长棒料的补温、兰淬下料和在线加热等，具有使用方便的优点，针对现有的电透热炉，由于下料过程中，表面的温度直接传递在空气中，不仅得不到回收且容易提高棒料的热量散发，难以满足社会的需求，故而提出了一种改装电透热炉来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改装电透热炉，具备降低棒料的热量散发的优点，解决了现有的电透热炉，由于下料过程中，表面的温度直接传递在空气中，不仅得不到回收且容易提高棒料的热量散发的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述降低棒料的热量散发的目的，本技术提供如下技术方案：一种改装电透热炉，包括电透热炉机箱，所述电透热炉机箱的顶部固定安装有电透热炉体，所述电透热炉机箱的顶部固定安装有位于电透热炉体左侧的余热回收处理箱，所述余热回收处理箱的内部固定安装有延伸至电透热炉体内部的下料输送机，所述余热回收处理箱的内部固定安装有余热回收罩，所述余热回收罩的内部固定安装有支撑隔板，所述支撑隔板的顶部固定安装有数量为四个的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有位于支撑隔板底部的余热回收处理风扇，所述余热回收处理箱的内部固定安装有位于下料输送机外部的余热回收导热板。
[0008]优选的，所述余热回收导热板的底部设置有套接在下料输送机前后两侧且与下料输送机滑动连接的余热回收导热块。
[0009]优选的，所述余热回收处理风扇的外部设置有扇罩，且扇罩的外部设置有贯穿并延伸至支撑隔板顶部的余热回收导热管。
[0010]优选的，所述余热回收处理箱的内部设置有进水管，所述进水管的底部设置有与进水管内部相通且与余热回收导热板连接的回流管。
[0011]优选的，所述余热回收处理箱的内部设置有位于下料输送机内部的支撑板，且支撑板的前后两侧均设置有数量为两个且与余热回收处理箱连接的支柱。
[0012]优选的，所述电透热炉机箱的顶部右侧设置有延伸至电透热炉体内部的上料输送机。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种改装电透热炉，具备以下有益效果：
[0015]1、该改装电透热炉，通过在下料输送机的外部设置有余热回收处理箱，方便于棒料在下料输送机下料的过程中，余热回收处理箱可以对棒料起到保护的作用，方便降低棒料的热量，避免棒料表面的温度直接传递在空气中，不仅得不到回收且容易提高棒料的热量散发。
[0016]2、该改装电透热炉，通过余热回收处理箱上设置的与下料输送机连接的余热回收导热板，方便于下料过程中棒料传递给下料输送机的热量导至余热回收导热板，进而余热回收导热板将热量传递给回流管，以此方便于热量实现了回收并对冷水实现了加热效果，且支撑隔板上的余热回收处理风扇将余热回收处理箱内部空气中的热温从余热回收导热管导至余热回收处理箱的内顶部，以此方便热温对回流管内部的水实现加热，避免棒料下料过程中，表面的温度直接传递在空气中，不仅得不到回收且容易提高棒料的热量散发。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术余热回收处理箱放大结构示意图。
[0020]图中：1电透热炉机箱、2电透热炉体、3余热回收处理箱、4下料输送机、5余热回收罩、6支撑隔板、7伺服电机、8余热回收处理风扇、9余热回收导热板、10余热回收导热块、11余热回收导热管、12进水管、13回流管、14支撑板、15上料输送机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种改装电透热炉，包括电透热炉机箱1，电透热炉机箱1的顶部固定安装有电透热炉体2，电透热炉机箱1的顶部固定安装有位于电透热炉体2左侧的余热回收处理箱3，余热回收处理箱3的内部固定安装有延伸至电透热炉体2内部的下料输送机4，余热回收处理箱3的内部固定安装有余热回收罩5，余热回收罩5的内部固定安装有支撑隔板6，支撑隔板6的顶部固定安装有数量为四个的伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定安装有位于支撑隔板6底部的余热回收处理风扇8，余热回收处理箱3的内部固定安装有位于下料输送机4外部的余热回收导热板9，余热回收导热板9的底部设置有套接在下料输送机4前后两侧且与下料输送机4滑动连接的余热回收导热块10，余热回收处理风扇8的外部设置有扇罩，且扇罩的外部设置有贯穿并延伸至支撑隔板6顶部的余热回收导热管11，余热回收处理箱3的内部设置有进水管12，进水管12的底部设置有与进水管12内部相通且与余热回收导热板9连接的回流管13，余热回收处理箱3的内部设置有位于下料输送机4内部的支撑板14，且支撑板14的前后两侧均设置有数量为两个且与余热回收处理箱3连接的支柱，电透热炉机箱1的顶部右侧设置有延伸至电透热炉体2内部的上料输送机15。
[0023]综上所述，该改装电透热炉，通过在下料输送机4的外部设置有余热回收处理箱3，
方便于棒料在下料输送机4下料的过程中，余热回收处理箱3可以对棒料起到保护的作用，方便降低棒料的热量，避免棒料表面的温度直接传递在空气中，不仅得不到回收且容易提高棒料的热量散发。
[0024]并且，通过余热回收处理箱3上设置的与下料输送机4连接的余热回收导热板9，方便于下料过程中棒料传递给下料输送机4的热量导至余热回收导热板9，进而余热回收导热板9将热量传递给回流管13，以此方便于热量实现了回收并对冷水实现了加热效果，且支撑隔板6上的余热回收处理风扇8将余热回收处理箱3内部空气中的热温从余热回收导热管11导至余热回收处理箱3的内顶部，以此方便热温对回流管13内部的水实现加热，避免棒料下料过程中，表面的温度直接传递在空气中，不仅得不到回收且容易提高棒料的热量散发。
[0025]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改装电透热炉，包括电透热炉机箱(1)，其特征在于：所述电透热炉机箱(1)的顶部固定安装有电透热炉体(2)，所述电透热炉机箱(1)的顶部固定安装有位于电透热炉体(2)左侧的余热回收处理箱(3)，所述余热回收处理箱(3)的内部固定安装有延伸至电透热炉体(2)内部的下料输送机(4)，所述余热回收处理箱(3)的内部固定安装有余热回收罩(5)，所述余热回收罩(5)的内部固定安装有支撑隔板(6)，所述支撑隔板(6)的顶部固定安装有数量为四个的伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出轴上固定安装有位于支撑隔板(6)底部的余热回收处理风扇(8)，所述余热回收处理箱(3)的内部固定安装有位于下料输送机(4)外部的余热回收导热板(9)。2.根据权利要求1所述的一种改装电透热炉，其特征在于：所述余热回收导热板(9)的底部设置有套接在下料输送机(4)前后两侧且与下料输送机(4)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋富，
申请(专利权)人：济南昊阳铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：