一种锻球生产用放置台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻球生产用放置台，包括本体，所述本体的外表面一侧对称固定连接有两个固定板，单个所述固定板的外表面远离另一固定板的一侧设有第一转轮，所述第一转轮的内表面固定连接有第一转轴，且第一转轴垂直贯穿固定板的外表面延伸至另一固定板的外表面，所述第一转轴的外表面固定连接有滚筒，且滚筒位于两个固定板之间。本实用新型专利技术中，通过设置的第二驱动电机带动辊轴转动，将圆钢输送到挡条的弧形槽内，然后通过第一驱动电机带动滚筒转动，从而实现圆钢的自动上料，解决了传统放置台不能自动上料的问题，同时也无需另外购买上料设备，降低了企业生产成本，十分实用。十分实用。十分实用。

【技术实现步骤摘要】
一种锻球生产用放置台


[0001]本技术涉及锻球
，尤其涉及一种锻球生产用放置台。

技术介绍

[0002]锻球是一种传统的钢球生产工艺，英文名称：forged steel balls。虽然在国际上，轧制钢球生产工艺异军突起。但是由于锻球具有它本身的优点，所以这一传统工艺在，钢球工艺不断更新的同时，被保留了下来。并且依然是矿山，电厂，水泥厂等粉磨行业的宠儿；
[0003]目前，在锻球生产所使用的原材料基本都是圆钢，而圆钢在上料时首先都放置在放置台上，现有的放置台不具有自动上料功能，还需要购买自动上料设备，增加了企业生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻球生产用放置台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻球生产用放置台，包括本体，所述本体的外表面一侧对称固定连接有两个固定板，单个所述固定板的外表面远离另一固定板的一侧设有第一转轮，所述第一转轮的内表面固定连接有第一转轴，且第一转轴垂直贯穿固定板的外表面延伸至另一固定板的外表面，所述第一转轴的外表面固定连接有滚筒，且滚筒位于两个固定板之间，所述滚筒的外表面均匀固定连接有多个挡条，所述本体的底部对称固定连接有四个支撑腿，两个所述支撑腿之间共同固定连接有连接板，且连接板与滚筒位于同侧，所述连接板的外表面靠近滚筒的一侧固定连接有第一放置板，所述第一放置板的顶部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外表面固定连接有第二转轮，所述第二转轮与第一转轮之间共同连接有第一皮带，所述本体的外表面远离滚筒的一侧固定连接有第二放置板，所述第二放置板的顶部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外表面固定连接有第三转轮，所述本体的外表面与滚筒垂直一侧均匀设有多个齿轮，单个所述齿轮远离本体的一侧固定连接第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有第四转轮，且第四转轮与第三转轮之间共同连接有第二皮带，多个所述齿轮的内表面均固定连接有第三转轴，且第三转轴均垂直贯穿本体的外表面延伸至内侧，多个所述第三转轴的外表面均固定连接有辊轴，且辊轴位于本体的内侧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一驱动电机与第二驱动电机的底部均固定连接有放置座。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]多个所述辊轴的顶部共同设有多个圆钢。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多个所述挡条顺时针方向均设有弧形槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]不相邻所述支撑腿之间共同固定连接有连接杆，单个所述连接杆的顶部设有控制箱。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]相邻所述齿轮之间均啮合连接。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该锻球生产用放置台，通过设置的第二驱动电机带动辊轴转动，将圆钢输送到挡条的弧形槽内，然后通过第一驱动电机带动滚筒转动，从而实现圆钢的自动上料，解决了传统放置台不能自动上料的问题，同时也无需另外购买上料设备，降低了企业生产成本，十分实用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的齿轮与第四转轮连接示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、本体；2、固定板；3、第一转轴；4、滚筒；5、挡条；6、连接板；7、连接杆；8、支撑腿；9、圆钢；10、第三转轴；11、辊轴；12、第二传动轴；13、第二皮带；14、第四转轮；15、齿轮；16、第一转轮；17、第一皮带；18、第一驱动电机；19、第二转轮；20、第一传动轴；21、放置座；22、第一放置板；23、控制箱；24、第二放置板；25、第三转轮；26、第二驱动电机；27、第二转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种锻球生产用放置台，包括本体1，本体1的外表面一侧对称固定连接有两个固定板2，单个固定板2的外表面远离另一固定板2的一侧设有第一转轮16，第一转轮16的内表面固定连接有第一转轴3，且第一转轴3垂直贯
穿固定板2的外表面延伸至另一固定板2的外表面，第一转轴3的外表面固定连接有滚筒4，且滚筒4位于两个固定板2之间，滚筒4的外表面均匀固定连接有多个挡条5，本体1的底部对称固定连接有四个支撑腿8，两个支撑腿8之间共同固定连接有连接板6，且连接板6与滚筒4位于同侧，连接板6的外表面靠近滚筒4的一侧固定连接有第一放置板22，第一放置板22的顶部设有第一驱动电机18，第一驱动电机18的驱动端固定连接有第一传动轴20，第一传动轴20的外表面固定连接有第二转轮19，第二转轮19与第一转轮16之间共同连接有第一皮带17，本体1的外表面远离滚筒4的一侧固定连接有第二放置板24，第二放置板24的顶部设有第二驱动电机26，第二驱动电机26的驱动端固定连接有第二传动轴12，第二传动轴12的外表面固定连接有第三转轮25，本体1的外表面与滚筒4垂直一侧均匀设有多个齿轮15，单个齿轮15远离本体1的一侧固定连接第二转轴27，第二转轴27的外表面固定连接有第四转轮14，且第四转轮14与第三转轮25之间共同连接有第二皮带13，多个齿轮15的内表面均固定连接有第三转轴10，且第三转轴10均垂直贯穿本体1的外表面延伸至内侧，多个第三转轴10的外表面均固定连接有辊轴11，且辊轴11位于本体1的内侧。
[0026]第一驱动电机18与第二驱动电机26的底部均固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻球生产用放置台，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的外表面一侧对称固定连接有两个固定板(2)，单个所述固定板(2)的外表面远离另一固定板(2)的一侧设有第一转轮(16)，所述第一转轮(16)的内表面固定连接有第一转轴(3)，且第一转轴(3)垂直贯穿固定板(2)的外表面延伸至另一固定板(2)的外表面，所述第一转轴(3)的外表面固定连接有滚筒(4)，且滚筒(4)位于两个固定板(2)之间，所述滚筒(4)的外表面均匀固定连接有多个挡条(5)，所述本体(1)的底部对称固定连接有四个支撑腿(8)，两个所述支撑腿(8)之间共同固定连接有连接板(6)，且连接板(6)与滚筒(4)位于同侧，所述连接板(6)的外表面靠近滚筒(4)的一侧固定连接有第一放置板(22)，所述第一放置板(22)的顶部设有第一驱动电机(18)，所述第一驱动电机(18)的驱动端固定连接有第一传动轴(20)，所述第一传动轴(20)的外表面固定连接有第二转轮(19)，所述第二转轮(19)与第一转轮(16)之间共同连接有第一皮带(17)，所述本体(1)的外表面远离滚筒(4)的一侧固定连接有第二放置板(24)，所述第二放置板(24)的顶部设有第二驱动电机(26)，所述第二驱动电机(26)的驱动端固定连接有第二传动轴(12)，所述第二传动轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯松涛，
申请(专利权)人：山东中天重工有限公司，
类型：新型
国别省市：