一种滚筒轧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒轧制设备，包括底座以及左右靠板，所述左右靠板设置于底座的左右两端，所述左右靠板上设置有轧制结构，所述左右靠板上，且位于轧制结构一侧设置有打磨结构，所述打磨结构与轧制结构之间设置有冷却结构；所述轧制结构包含：一段主动式导向轮总成、一对挤压液压缸、一对轧制轮以及一对液压马达，本实用新型专利技术涉及滚筒轧制技术领域。本技术方案提供一种轧制的滚筒设备，该设备在初步轧制后，经过二道打磨工序，有效的增高了生产效率，减少了单件工件的加工时间。减少了单件工件的加工时间。减少了单件工件的加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒轧制设备


[0001]本技术涉及滚筒轧制
，具体为一种滚筒轧制设备。

技术介绍

[0002]滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中。多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料。
[0003]目前常见的滚筒制造方式采多为锻造合金，由于锻造过程中需要不断对工件进行冲击，因为生产线上噪音大，并且锻造加工时间较长，效率较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚筒轧制设备，解决了目前常见的滚筒制造方式采多为锻造合金，由于锻造过程中需要不断对工件进行冲击，因为生产线上噪音大，并且锻造加工时间较长，效率较低的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种滚筒轧制设备，包括底座以及左右靠板，所述左右靠板设置于底座的左右两端，所述左右靠板上设置有轧制结构，所述左右靠板上，且位于轧制结构一侧设置有打磨结构，所述打磨结构与轧制结构之间设置有冷却结构；
[0006]所述轧制结构包含：一段主动式导向轮总成、一对挤压液压缸、一对轧制轮以及一对液压马达；
[0007]所述挤压液压缸设置于底座上，一段主动式导向轮总成设置于左右靠板上，并位于挤压液压缸的一侧，对挤压液压缸垂直固定于左右靠板上，并活塞端与液压缸马达连接，所述液压缸马达的驱动端与轧制轮进行连接；
[0008]所述一对轧制轮的径向外壁开设有半圆式环形通槽。
[0009]优选的，所述打磨结构包含：二段主动式导向轮总成、一对打磨电机、一对打磨棒、一对电动推杆；
[0010]所述二段主动式导向轮总成设置于左右靠板上，一对电动推杆垂直左右靠板进行固定，一对打磨电机通过架体固定于一对电动推杆的伸缩端上，一对打磨棒与一对打磨电机的驱动端连接。
[0011]优选的，所述冷却结构包含：回水槽、循环泵以及喷枪；
[0012]所述回水槽位于底座内部，左右靠板之间具有横梁，喷枪设置于横梁上，循环泵、回水槽以及喷枪依次连通。
[0013]优选的，所述底座的底部设置有环形支撑台。
[0014]优选的，所述回水槽内具有冷却液。
[0015]优选的，所述喷枪与横梁之间设置有固定架。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种滚筒轧制设备。具备以下有益效果，本技术方案提供一种
轧制的滚筒设备，该设备在初步轧制后，经过二道打磨工序，有效的增高了生产效率，减少了单件工件的加工时间。
附图说明
[0018]图1为本技术所述一种滚筒轧制设备的结构示意图。
[0019]图2为本技术所述一种滚筒轧制设备的轧制结构的结构示意图。
[0020]图3为本技术所述一种滚筒轧制设备的打磨结构的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、左右靠板；3、一段主动式导向轮总成；4、挤压液压缸；5、轧制轮；6、液压马达；7、二段主动式导向轮总成； 8、打磨电机；9、打磨棒；10、电动推杆；11、回水槽；12、循环泵； 13、喷枪；14、环形支撑台；15、固定架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种滚筒轧制设备。
[0024]实施例：
[0025]一种滚筒轧制设备，包括底座1以及左右靠板2，所述左右靠板 2设置于底座1的左右两端，所述左右靠板2上设置有轧制结构，所述左右靠板2上，且位于轧制结构一侧设置有打磨结构，所述打磨结构与轧制结构之间设置有冷却结构；
[0026]需要说明的是，人工将加温后的方形钢材加入到轧制结构中进行轧制，轧制成型后的物料经过冷却结构快速冷却并进入到打磨结构中进行打磨。
[0027]具体的，所述轧制结构包含：一段主动式导向轮总成3、一对挤压液压缸4、一对轧制轮5、一对液压马达6；
[0028]所述挤压液压缸4设置于底座1上，一段主动式导向轮总成3设置于左右靠板2上，并位于挤压液压缸4的一侧，对挤压液压缸4垂直固定于左右靠板2上，并活塞端与液压缸马达连接，所述液压缸马达的驱动端与轧制轮5进行连接；
[0029]所述一对轧制轮5的径向外壁开设有半圆式环形通槽。
[0030]需要说明的是，原材先经过一段主动式导向轮的驱动缓慢进入到一对轧制轮5中，一对液压缸马达工作，驱动轧制轮5转动，对原材进行挤压成型，一对液压缸主要是保持一对轧制轮5的位置，在进行偏位后进行及时调整。
[0031]具体的，所述打磨结构包含：二段主动式导向轮总成7、一对打磨电机8、一对打磨棒9、一对电动推杆10；
[0032]所述二段主动式导向轮总成7设置于左右靠板2上，一对电动推杆10垂直左右靠板2进行固定，一对打磨电机8通过架体固定于一对电动推杆10的伸缩端上，一对打磨棒9与一对打磨电机8的驱动端连接。
[0033]需要说明的是，当被轧制的原材经过冷却结构到达二段主动式导向轮总成7后，由其提供传动力，控制一对打磨电机8对一对打磨棒9驱动，一对打磨棒9对被轧制的原材边角
料进行打磨，从而完成初步加工。一对电动推杆10的作用是让一对打磨棒9保持位置，偏位后，人工控制及时调整。
[0034]需要重点说明的是，一段主动式导向轮总成3与二段主动式导向轮总成7均为相互对应的若干个传动导轮，且密度较大，参见附图1，并且若干个传动导轮上具有以扭矩电机为动力源的动力总成。
[0035]作为优选方案，更进一步的，所述冷却结构包含：回水槽11、循环泵12以及喷枪13；
[0036]需要说明的是，冷却液通过循环泵12在利用喷枪13喷出，喷出的冷却液会滴落在回水槽11内，经过回水槽11内部的半导体制冷器再次降温，从而实现循环利用。
[0037]所述回水槽11位于底座1内部，左右靠板2之间具有横梁，喷枪13设置于横梁上，循环泵12、回水槽11以及喷枪13依次连通。
[0038]作为优选方案，更进一步的，所述底座1的底部设置有环形支撑台14。
[0039]作为优选方案，更进一步的，所述回水槽11内具有冷却液。
[0040]作为优选方案，更进一步的，所述喷枪13与横梁之间设置有固定架15。
[0041]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒轧制设备，包括底座以及左右靠板，其特征在于，所述左右靠板设置于底座的左右两端，所述左右靠板上设置有轧制结构，所述左右靠板上，且位于轧制结构一侧设置有打磨结构，所述打磨结构与轧制结构之间设置有冷却结构；所述轧制结构包含：一段主动式导向轮总成、一对挤压液压缸、一对轧制轮以及一对液压马达；所述挤压液压缸设置于底座上，一段主动式导向轮总成设置于左右靠板上，并位于挤压液压缸的一侧，对挤压液压缸垂直固定于左右靠板上，并活塞端与液压缸马达连接，所述液压缸马达的驱动端与轧制轮进行连接；所述一对轧制轮的径向外壁开设有半圆式环形通槽。2.根据权利要求1所述的一种滚筒轧制设备，其特征在于，所述打磨结构包含：二段主动式导向轮总成、一对打磨电机、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万春，高维超，赵雷，高建东，
申请(专利权)人：天津市精控机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：