一种新型钢球生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型钢球生产线，它包括：加热炉；轧机，轧机设置在加热炉出料口；筛选机构，筛选机构设置在轧机出料口，筛选机构包括接球板和设置在接球板上的挡板，筛选机构具有第一出口和第二出口，挡板可切换地设置在第一出口和第二出口处；整圆机，整圆机设置在第一出口外；螺旋提升机，螺旋提升机设置在第一出口与整圆机入球口之间，螺旋提升机包括提升管和设置在提升管内的螺旋叶片；冷却链板，冷却链板设置在第二出口外，且冷却链板与整圆机的出球口之间还设置有整形后滚道；淬火池，淬火池设置在冷却链板的出球口。通过螺旋提升机将钢球逐一送入整圆机，因此钢球得以有序地进入整圆机。进入整圆机。进入整圆机。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢球生产线


[0001]本技术涉及一种新型钢球生产线。

技术介绍

[0002]在钢球轧制调整过程与轧辊进入后期磨损时球面出现异常，因此需要整圆机进行整圆。如“CN108838615A”便公开了这样的一种整圆机。而以往整圆机输送锻球是使用斗状提升机构输送，在输送中会产生进球不均匀、漏球、速度与进球间隔不均匀。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种新型钢球生产线，解决了钢球均匀进入整圆机的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种新型钢球生产线，它包括：
[0006]加热炉；
[0007]轧机，所述轧机设置在所述加热炉出料口；
[0008]筛选机构，所述筛选机构设置在所述轧机出料口，所述筛选机构包括接球板和设置在所述接球板上的挡板，所述筛选机构具有第一出口和第二出口，所述挡板可切换地设置在所述第一出口和所述第二出口处；
[0009]整圆机，所述整圆机设置在所述第一出口外；
[0010]螺旋提升机，所述螺旋提升机设置在所述第一出口与所述整圆机入球口之间，所述螺旋提升机包括提升管和设置在所述提升管内的螺旋叶片；
[0011]冷却链板，所述冷却链板设置在所述第二出口外，且所述冷却链板与所述整圆机的出球口之间还设置有整形后滚道；
[0012]淬火池，所述淬火池设置在所述冷却链板的出球口。
[0013]优选地，所述接球板上还设置有筛球网，所述筛球网上设置有孔洞，所述孔洞的尺寸小于钢球的尺寸。
[0014]进一步地，所述螺旋叶片的中心贯穿设置有冷却管，所述冷却管用于通入冷却液。
[0015]优选地，所述整形后滚道在所述冷却链板上的落球处相比于所述第二出口更接近所述淬火池。
[0016]优选地，所述整圆机包括固定盘和碾压盘。
[0017]优选地，所述接球板越过所述第一出口向所述螺旋提升机延伸。
[0018]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0019]本技术的新型钢球生产线，由于在筛选机构和整圆机之间设置了螺旋提升机，通过螺旋提升机将钢球逐一送入整圆机，因此钢球得以有序地进入整圆机。
附图说明
[0020]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0021]图1是根据本技术优选实施例的结构示意图（俯视）；
[0022]图2是图1中筛选机构部分放大示意图；
[0023]图3是图1中螺旋提升机部分放大示意图；
[0024]其中，附图标记说明如下：
[0025]1、加热炉；
[0026]2、轧机；
[0027]3、筛选机构；31、接球板；32、挡板；33、第一出口；34、第二出口；35、筛球网；
[0028]4、整圆机；41、固定盘；42、碾压盘；
[0029]5、冷却链板；
[0030]6、整形后滚道；
[0031]7、淬火池；
[0032]8、螺旋提升机；81、提升管；82、螺旋叶片；
[0033]9、辊道；
[0034]10、钢球。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0038]如图1所示新型钢球生产线，主要包括加热炉1、轧机2、筛选机构3、整圆机4、冷却链板5以及淬火池7。钢棒在加热炉1内被加热后，进入轧机2进行轧制，轧制后经过筛选机构3进行筛选，欠佳的钢球进入整圆机4中整圆后进入冷却链板5，合格钢球直接进入冷却链板5冷却，最后钢球进入淬火池7进行淬火。
[0039]加热炉1与轧机2之间设置有辊道9，辊道9用于输送钢棒。经过轧机2轧制后，钢球落入筛选机构3。如图2所示，筛选机构3包括接球板31和挡板32。筛选机构3具有第一出口33和第二出口34。挡板32是可转动地设置，且由于转动可以选择性的挡住第一出口33或第二出口34。第一出口33连通整圆机4，第二出口34连通冷却链板5。在轧制一批钢球后，人工或
机器检测接球板31上的钢球后，可选择性打开第一出口33或第二出口34。接球板31上还设置有筛球网35，筛球网35上设置的孔洞尺寸小于钢球的尺寸，筛球网35用于把钢球的残余部分筛除。
[0040]第一出口33外设置有螺旋提升机8，接球板31越过第一出口33向螺旋提升机8延伸一定长度，从而将钢球送至螺旋提升机8。如图1和图3，螺旋提升机8包括提升管81和螺旋叶片82。螺旋叶片82可旋转地设置在提升管81内。在螺旋叶片82的旋转下，钢球10被有序地依次运输至整圆机4。螺旋叶片82的中心还设置有冷却管（图未示），用于通入冷却液如水，可以对螺旋叶片82进行降温。
[0041]如图3，整圆机4包括固定盘41和碾压盘42，碾压盘42可围绕固定盘41旋转地设置，钢球被夹持于固定盘41和碾压盘42之间碾压。
[0042]整圆机4与冷却链板5之间设置有整形后滚道6，用于将钢球运输至冷却链板5。如图2，整形后滚道6在冷却链板5上的落球处相比于第二出口34更接近淬火池7，这可使得经过整圆机4后降温了的钢球10更快地进入淬火池7，保证产品质量。
[0043]钢球10进入冷却链板5的冷却后，进入淬火池7进行淬火提高硬度。
[0044]综上所述，本例由于设置了螺旋提升机8，使得钢球被依次有序地运输至整圆机4整圆，起到稳定、可调节、速度均匀、球与球之间间隔均匀、钢球温度控制良好的效果。
[0045]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钢球生产线，其特征在于，它包括：加热炉（1）；轧机（2），所述轧机（2）设置在所述加热炉（1）出料口；筛选机构（3），所述筛选机构（3）设置在所述轧机（2）出料口，所述筛选机构（3）包括接球板（31）和设置在所述接球板（31）上的挡板（32），所述筛选机构（3）具有第一出口（33）和第二出口（34），所述挡板（32）可切换地设置在所述第一出口（33）和所述第二出口（34）处；整圆机（4），所述整圆机（4）设置在所述第一出口（33）外；螺旋提升机（8），所述螺旋提升机（8）设置在所述第一出口（33）与所述整圆机（4）入球口之间，所述螺旋提升机（8）包括提升管（81）和设置在所述提升管（81）内的螺旋叶片（82）；冷却链板（5），所述冷却链板（5）设置在所述第二出口（34）外，且所述冷却链板（5）与所述整圆机（4）的出球口之间还设置有整形后滚道（6）；淬火池（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢成中，徐胜，徐利，陆二平，张坡，程启亮，徐志强，沈干，
申请(专利权)人：常熟市龙特耐磨球有限公司，
类型：新型
国别省市：