一种滚动体室温斜轧机制造技术

一种滚动体室温斜轧机，其包括：导轨副，安装于所述导轨副上的能够滑动的第一轧辊固定部，安装于所述导轨副上的能够滑动的第二轧辊固定部，与导轨副平行安装的用于驱动所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部实现对称同步分离或合拢动作的同步丝杠副，以及与所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部连接用于在轧制时限制所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部位置移动的定位装置；所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部上分别固定相互配合且被驱动的两个轧辊。本发明专利技术具有轧辊径向调整不会导致水平轧制线和垂直轧制线变动的效果，极大减少了修磨轧辊后的换装和试机工作量，通过修磨和径向调节以延长轧辊在常温条件下的使用寿命，显著降低生产维护成本。降低生产维护成本。降低生产维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动体室温斜轧机


[0001]本专利技术涉及回转体零件坯料轧制成形设备领域，特别涉及一种滚动体室温斜轧机。

技术介绍

[0002]迄今为止，在滚动体行业内无室温或中温轧制滚动体坯料的斜轧机。滚动体生产行业内中、小坯料制作，一直使用钢球冷镦机，滚子冷镦机等设备。冷镦机设备的旋转运动、直线运动都是滑动摩擦，工作中需要专用油泵供给冷镦油。冷镦油对工作环境造成的污染是滚动体生产行业的一个难题。而且每年会直接、或间接产生近万吨含矿物油的有害危险固体废物。
[0003]将钢材在室温条件下通过斜轧机加工制作滚动体零件能够避免使用大量的冷镦油，同时轧制工艺的生产效率是冷镦工艺的数倍，能够实现滚动体坯料生产的高效环保。
[0004]但由于钢材在常温条件下硬度和屈服极限都较高温红热条件下高很多，特别是用于制作轴承滚针圆球等零件的合金钢的硬度和屈服极限更高于通用碳钢，常温加工尤其困难，主要问题是在滚动体冷轧实验生产过程中轧辊的损耗很大，同时轧辊的损耗造成零件尺寸误差增大。
[0005]进一步的问题是由于轧辊损耗大而带来的频繁修磨和拆装，但现有斜轧机结构形式存在轧辊磨损后更换导致重新调整和试机的工作量巨大的问题。首先，现有机床式斜轧机结构在重新安装修磨后尺寸变小的轧辊，其由于其一端固定一端可调的支架结构特点而导致垂直轧制线(通过加工时的滚动体中心的垂直线)位置变动，进而导致相关进料限位结构都需要重新调整，换装调整和试机的工作量很大，造成斜轧机有效利用率低和生产维护成本高，无法投入实际应用。其次，另一种钳式斜轧机的问题是，由于两侧轧辊固定于相互铰接的固定支架上，轧辊磨损和修整产生的尺寸变动会导致水平轧制线(通过加工时的滚动体中心的水平线)的向下移动，进而导致相关进料限位结构都需要重新调整，同样的换装调整和试机的工作量巨大，造成斜轧机有效利用率低和生产维护成本高，无法投入实际应用。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决轧辊磨损后修正更换而导致斜轧机重新调整和试机的工作量巨大的问题。
[0007]本专利技术的目的是采取下述技术方案来实现的：
[0008]一种滚动体室温斜轧机，其包括：导轨副，安装于所述导轨副上的能够滑动的第一轧辊固定部，安装于所述导轨副上的能够滑动的第二轧辊固定部，与导轨副平行安装的用于驱动所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部实现对称同步分离或合拢动作的同步丝杠副，以及与所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部连接用于在轧制时限制所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部位置移动的定位装置；所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部上分
别固定两个轧辊。
[0009]优选的，所述导轨副包括导轨和滑动安装于所述导轨上的第一滑块和第二滑块；所述第一滑块与所述第一轧辊固定部连接，第二滑块与所述第二轧辊固定部连接。
[0010]优选的，所述同步丝杠副，包括旋向相反的第一丝杠和第二丝杠，安装于所述第一丝杠上的第一丝杠螺母，安装于所述第二丝杠上的第二丝杠螺母，同步机构；所述第一丝杠和第二丝杠之间通过所述同步机构连接；所述第一丝杠螺母与所述第一轧辊固定部连接，所述第二丝杠螺母与所述第二轧辊固定部连接。
[0011]优选的，所述导轨副的数量为两组。
[0012]优选的，所述同步机构包括机械连接器或者电控同步机构。
[0013]优选的，所述机械连接器包括联接盘；所述联接盘一端与第一丝杠连接，另一端与第二丝杠连接，且所述第一丝杠和第二丝杠在所述联接盘两侧同轴心对称设置。
[0014]优选的，所述电控同步机构包括：与所述第一丝杠连接的第一电控驱动器；与所述第二丝杠连接的第二电控驱动器；分别与所述第一电控驱动器和所述第二电控驱动器连接并提供同步电控信号的电控同步器。
[0015]优选的，所述第一轧辊固定部包括L形弯板。
[0016]优选的，所述第二轧辊固定部包括L形弯板。
[0017]优选的，所述定位装置包括连接固定所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部的预加载系统，连接固定所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部的锁紧拉杆，以及固定所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部的锁止装置。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]1、一种滚动体室温斜轧机，其特征在于，包括：导轨副，安装于所述导轨副上的能够滑动的第一轧辊固定部，安装于所述导轨副上的能够滑动的第二轧辊固定部，与导轨副平行安装的用于驱动所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部实现对称同步分离或合拢动作的同步丝杠副，以及与所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部连接用于在轧制时限制所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部位置移动的定位装置；所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部上分别固定相互配合且被驱动的两个轧辊。
[0020]本专利技术通过将第一轧辊固定部和第二轧辊固定部通过滑块固定在导轨上以限定轧辊仅在水平方向移动，从而实现了轧辊径向调整不会导致水平轧制线变动的效果；通过同步丝杠副驱动第一轧辊固定部和第二轧辊固定部，实现了第一轧辊固定部和第二轧辊固定部之间对称中心不变动的有益技术效果，也就是说轧辊的尺寸改变和修整换装不会对垂直轧制线产生影响；通过导轨副和同步丝杠副还实现了轧辊间距的大范围调整，通过轧辊修磨维护可以大大延长轧辊在常温轧制条件下的使用寿命，显著降低生产维护成本。
[0021]2、本专利技术通过所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部采用L形弯板结构，实现了结构强度高和稳定性好的有益效果。
[0022]3、本专利技术通过设置预加载系统在所述第一轧辊固定部和第二轧辊固定部之间产生一个向外的作用力，通过锁紧拉杆产生向内的作用力，锁紧拉杆的锁紧力与预加荷载产生的反作用力相互平衡，从而避免锁紧和预加载对轧辊位置产生影响。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的正右侧方向的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的后左侧方向的立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的后左侧方向的剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术的部分组件的爆炸结构示意图；
[0027]其中：1
‑
导轨副、10
‑
导轨、11、第一滑块、12
‑
第二滑块、2
‑
同步丝杠副、21
‑
第一丝杠、22
‑
第二丝杠、23
‑
第一丝杠螺母、24
‑
第二丝杠螺母、3
‑
同步机构、4
‑
第一轧辊固定部、5
‑
第二轧辊固定部、6
‑
锁止装置、7
‑
主箱体、8
‑
预加载系统、9
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锁紧拉杆、30
‑
进料系统。
具体实施方式
[0028]本专利技术公开的设备，能使直径小于或等于9.60mm金属直条，在室温或中温(450
‑
600度)状态下产生横、纵截面的塑性变形并最终被加工成为所需的滚动体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动体室温斜轧机，其特征在于，包括：导轨副(1)，安装于所述导轨副(1)上的能够滑动的第一轧辊固定部(4)，安装于所述导轨副(1)上的能够滑动的第二轧辊固定部(5)，与导轨副(1)平行安装的用于驱动所述第一轧辊固定部(4)和第二轧辊固定部(5)实现对称同步分离或合拢动作的同步丝杠副(2)，以及与所述第一轧辊固定部(4)和第二轧辊固定部(5)连接用于在轧制时限制所述第一轧辊固定部(4)和第二轧辊固定部(5)位置移动的定位装置；所述第一轧辊固定部(4)和第二轧辊固定部(5)上分别固定两个轧辊。2.如权利要求1所述的一种滚动体室温斜轧机，其特征在于，所述导轨副(1)包括导轨(10)和滑动安装于所述导轨(10)上的第一滑块(11)和第二滑块(12)；第一滑块(11)与所述第一轧辊固定部(4)连接，第二滑块(12)与所述第二轧辊固定部(5)连接。3.如权利要求1或2所述的一种滚动体室温斜轧机，其特征在于，所述同步丝杠副(2)，包括旋向相反的第一丝杠(21)和第二丝杠(22)，安装于所述第一丝杠(21)上的第一丝杠螺母(23)，安装于所述第二丝杠(22)上的第二丝杠螺母(24)，同步机构(3)；所述第一丝杠(21)和第二丝杠(22)之间通过所述同步机构(3)连接；所述第一丝杠螺母(23)与所述第一轧辊固定部(4)连接，所述第二丝杠螺母(24)与所述第二轧辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：田霖，田路光，
申请(专利权)人：田霖，
类型：发明
国别省市：