一种防异型坯装炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢铁厂热轧产线设备技术领域，尤其涉及一种防异型坯装炉装置。包括底架、螺旋丝杠升降机、横梁与冷金属检测器；所述横梁横跨装炉辊道，位于装炉辊道上方；螺旋丝杠升降机固接在底架上，螺旋丝杠升降机与横梁相连，螺旋丝杠升降机带动横梁升降；冷金属检测器固接在横梁上，冷金属检测器检测异型坯高度。避免异型坯装炉，避免异型坯对设备造成损伤，降低热轧产线的维修成本。降低热轧产线的维修成本。降低热轧产线的维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种防异型坯装炉装置


[0001]本技术涉及钢铁厂热轧产线设备
，尤其涉及一种防异型坯装炉装置。

技术介绍

[0002]大型钢铁厂的热轧产线通常年产500万吨以上，坯库最大库存5万吨，分五个库区，其中两个为下线坯清理检查区，三个为合格品待轧区，设计热装率35％。
[0003]实际生产过程中，承担较多的品种钢生产任务的热轧生产线，大部分坯料需要下线清理，实际热装低，而热坯在下线、清理、翻面、倒运过程中由于吊起、存放面不平、坯料长两端无支撑等因素会造成坯料不水平，表现为两端翘起呈船型或两端扣头呈弓型，在上料过程中，在辊道上前行时弓型坯对辊道冲击较大，容易损伤辊道接手、减速机以及基础，严重时甚至造成断辊，坯料船型容易造成坯料在辊道上跑偏，装炉时容易刮装料炉门下沿导致坯料偏斜甚至损伤设备。
[0004]为减少异型坯的装炉，通常是安排作业人员对库内坯料进行巡查，发现弓型及船型严重的进行封锁处理，以及要求装炉操作人员发现异型坯装炉时跳轧。但是，均不能保证所有的异型坯被及时发现，异型坯经常对设备造成损伤，维修成本高。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种防异型坯装炉装置。避免异型坯装炉，避免异型坯对设备造成损伤，降低热轧产线的维修成本。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种防异型坯装炉装置，包括底架、螺旋丝杠升降机、横梁与冷金属检测器；所述横梁横跨装炉辊道，位于装炉辊道上方；螺旋丝杠升降机固接在底架上，螺旋丝杠升降机与横梁相连，螺旋丝杠升降机带动横梁升降；冷金属检测器固接在横梁上，冷金属检测器检测异型坯高度。
[0008]所述螺旋丝杠升降机为两台，横梁的两端分别与两台螺旋丝杠升降机相连，螺旋丝杠升降机位于横梁底部。
[0009]所述冷金属检测器固接在横梁中部。
[0010]所述冷金属检测器采用LOS
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RZ
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2ZC1型。
[0011]还包括PLC可编程控制器，PLC可编程控制器与冷金属检测器电性相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)本技术横梁横跨装炉辊道，位于装炉辊道上方；船型坯两头高，如果船型严重，前部会撞到横梁，对于弓型坯，中间较高，如果弓型严重，中部也会卡住，操作员发现坯料通行不畅及可将坯料跳轧封锁处理，进而避免异型坯装炉，避免异型坯对设备造成损伤，降低热轧产线的维修成本。
[0014]2)本技术同时还设有冷金属检测器，PLC可编程控制器与冷金属检测器电性
相连，冷金属检测器检测异型坯高度，然后反射信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器收到信号后，若高度高于设定值，通过逻辑计算控制辊道，使辊道停止运转。冷金属检测器与限位横梁起到双重保障的作用。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术电气原理图。
[0017]图中：1
‑
底架2
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螺旋丝杠升降机3
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横梁4
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冷金属检测器
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0019]如图1、图2所示，一种防异型坯装炉装置，包括底架1、螺旋丝杠升降机2、横梁3与冷金属检测器4。
[0020]设有两个底架1，两个底架1分别固接在装炉辊道两侧。螺旋丝杠升降机2为现有产品，采用SJ型螺旋丝杠升降机2，两台螺旋丝杠升降机2分别安装在两个底架1上。
[0021]横梁3的两端分别与两台螺旋丝杠升降机2相连，螺旋丝杠升降机2位于横梁3的底部，横梁3横跨装炉辊道，位于装炉辊道上方。螺旋丝杠升降机2带动横梁3升降。
[0022]冷金属检测器4为现有产品，采用LOS
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RZ
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2ZC1型，冷金属检测器4固接在横梁3的中部，冷金属检测器4检测异型坯高度。
[0023]PLC可编程控制器与冷金属检测器4以及辊道电机电性相连，冷金属检测器4检测异型坯高度，然后反射信号给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器收到信号后，若高度高于设定值，通过逻辑计算控制辊道电机，使辊道停止运转。
[0024]本技术冷金属检测器4与限位横梁3起到双重保障的作用。船型坯两头高，如果船型严重，前部会撞到横梁3，对于弓型坯，中间较高，如果弓型严重，中部也会卡住，操作员发现坯料通行不畅及可将坯料跳轧封锁处理，进而避免异型坯装炉，避免异型坯对设备造成损伤，降低热轧产线的维修成本。
[0025]本技术已经应用于实际生产，安装此装置前，上料辊道每年都需要更换五十余套接手及减速机，每天都需要对连接螺丝进行紧固、更换，且每年都有多次坯料刮装料炉门导致坯料偏斜停机处理的问题，安装此装置后，上料辊道连接螺丝进行紧固工作平均三天一次即可满足要求，接手故障率大大降低。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防异型坯装炉装置，其特征在于：包括底架、螺旋丝杠升降机、横梁与冷金属检测器；所述横梁横跨装炉辊道，位于装炉辊道上方；螺旋丝杠升降机固接在底架上，螺旋丝杠升降机与横梁相连，螺旋丝杠升降机带动横梁升降；冷金属检测器固接在横梁上，冷金属检测器检测异型坯高度。2.根据权利要求1所述的一种防异型坯装炉装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义恒，胡小兵，张猛，高永超，吕泉秀，董可心，庞博，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：