一种线差测量系统技术方案

本发明专利技术的实施例提供了一种线差测量系统，包括：精轧机组、水冷装置、导槽、高速相机、副冷床以及图像处理装置；精轧机组由六台轧机组成，轧件分别通过精轧机组进行轧制后，得到最终的成品；水冷装置用于在成品通过水冷装置时，对成品进行快速冷却；高速相机用于成品进行图像采集，高速相机设置于副冷床入口前2m的导槽上方；导槽用于对成品进行传输；副冷床用于输送成品到冷床上；图像处理装置用于测量图像中成品的线差，并基于成品线差，对精轧机组中切分导卫轮的位置进行调整。基于线差测量系统，确定成品之间的线差，基于线差对精轧机组的切分导卫轮进行调整，可以提高成品的成材率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种线差测量系统


[0001]本专利技术涉及轧钢
，具体而言，涉及一种线差测量系统。

技术介绍

[0002]在采用切分方式轧制螺纹钢时，由于切分导卫轮的安装位置偏差，在轧件被轧制时，轧制出来的成品头部出现长短不一的现象，这种现象称之为线差。
[0003]轧制出来的成品通过上钢装置到达冷床，经过对齐辊道进行成品对齐，一端对齐后，另一端出现长短不一的现象，通过冷剪进行定尺分剪，长短不一的线差造成大量非定尺成品，非定尺的成品对成材率有很大的影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种线差测量系统，其能够有效通过对成品的线差测量后，对精轧机组中的切分导卫轮的位置进行调整，提高成品成材率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术实施例采用的技术方案如下：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种线差测量系统，包括精轧机组、水冷装置、导槽、高速相机、副冷床以及图像处理装置；
[0007]所述精轧机组由六台轧机组成，轧件分别通过精轧机组进行轧制后，得到最终的成品；
[0008]所述水冷装置用于在成品通过水冷装置时，对成品进行快速冷却；
[0009]所述高速相机用于对成品图像进行采集，所述高速相机设置于所述副冷床和所述水冷装置之间，所述高速相机设置于所述副冷床入口前2m的导槽上方；
[0010]所述导槽用于对所述成品进行传输；
[0011]所述副冷床用于输送所述成品到冷床上；
[0012]所述图像处理装置用于测量所述成品图像中成品的线差，基于所述线差对所述精轧机中的切分导卫轮的位置进行调整，所述线差表征所述成品之间的长度差。
[0013]在可选的实施方式中，设置所述高速相机的拍摄视线与垂直线之间呈60
°
。
[0014]在可选的实施方式中，所述高速相机的相机频率大于成品在所述导槽上的运行速度。
[0015]在可选的实施方式中，设置所述高速相机的拍摄背景的第一颜色信息与所述成品的第二颜色信息之间的颜色信息差值大于预设差值。
[0016]在可选的实施方式中，所述精轧机组还用于触发咬钢信号，并将所述咬钢信号发送至所述高速相机。
[0017]在可选的实施方式中，所述图像处理装置用于：
[0018]确定所述咬钢信号的发送时间；
[0019]确定延迟时间；
[0020]以所述咬钢信号的发送时间为起始时间，在延迟时间后，控制所述高速相机对成
品图像进行采集。
[0021]在可选的实施方式中，所述图像处理装置还用于：
[0022]确定所述线差测量系统中所述精轧机组与所述副冷床入口之间的距离；
[0023]确定成品在导槽上的运行速度；
[0024]基于所述运行速度和所述距离，计算延迟时间。
[0025]在可选的实施方式中，所述图像处理装置还用于：
[0026]在采集的所述成品图像为多个时，从多个所述成品图像中确定目标成品图像，其中，所述目标成品图像表征采集的成品图像满足识别条件；
[0027]控制所述高速相机对所述目标成品图像中成品之间的线差进行测量。
[0028]在可选的实施方式中，所述成品图像中存在第一成品图像和第二成品图像；所述图像处理装置还用于：
[0029]确定所述第一成品图像的第一长度信息；
[0030]确定所述第二成品图像的第二长度信息；
[0031]计算所述第一长度信息与所述第二长度信息之后的差值，作为所述成品中成品之间的线差。
[0032]在可选的实施方式中，所述系统还包括倍尺飞剪；
[0033]所述倍尺飞剪设置在所述水冷装置与所述高速相机之间；
[0034]所述倍尺飞剪用于对所述成品按照倍数剪裁。
[0035]本申请具有以下有益效果：
[0036]本申请的线差测量系统包括：包括：精轧机组、水冷装置、导槽、高速相机、副冷床以及图像处理装置；精轧机组由六台轧机组成，轧件分别通过精轧机组进行轧制后，得到最终的成品；水冷装置用于在成品通过水冷装置时，对成品进行快速冷却；高速相机用于成品进行图像采集，高速相机设置于副冷床入口前2m的导槽上方；导槽用于对成品进行传输；副冷床用于输送成品到冷床上；图像处理装置用于测量图像中成品的线差，并基于成品线差，对精轧机组中切分导卫轮的位置进行调整。基于线差测量系统，确定成品之间的线差，基于线差对精轧机组的切分导卫轮进行调整，可以提高成品的成材率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0038]图1为本申请实施例提供的一种线差测量系统的结构示意图；
[0039]图2为成品之间线差的示意图；
[0040]图3为本申请实施例的高速相机的拍摄视线示意图。
具体实施方式
[0041]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0042]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0044]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0045]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0047]请参考图1，本实施例提供了一种线差测量系统的结构示意图，包括精轧机组101、水冷装置102、导槽103、高速相机104、副冷床105以及图像处理装置106；所述精轧机组101与所述水冷装置102之间，所述水冷装置102与所述副冷床105之间均通过导槽连接；所述图像处理装置106与所述高速相机104、所述精轧机组101通信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线差测量系统，其特征在于，包括精轧机组、水冷装置、导槽、高速相机、副冷床以及图像处理装置；所述精轧机组由六台轧机组成，轧件分别通过精轧机组进行轧制后，得到最终的成品；所述水冷装置用于在成品通过水冷装置时，对成品进行快速冷却；所述高速相机用于对成品图像进行采集，所述高速相机设置于所述副冷床和所述水冷装置之间，所述高速相机设置于所述副冷床入口前2m的导槽上方；所述导槽用于对所述成品进行传输；所述副冷床用于输送所述成品到冷床上；所述图像处理装置用于测量所述成品图像中成品的线差，基于所述线差对所述精轧机中的切分导卫轮的位置进行调整，所述线差表征所述成品之间的长度差。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，设置所述高速相机的拍摄视线与垂直线之间呈60
°
。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高速相机的相机频率大于成品在导槽上的运行速度。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，设置所述高速相机的拍摄背景的第一颜色信息与所述成品的第二颜色信息之间的颜色信息差值大于预设差值。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述精轧机组还用于触发咬钢信号，并将所述咬钢信号发送至所述高速相机。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，吴翔，王海轮，袁模亮，刘永龙，刘健，肖侃，马文彬，章霞刚，姜薛，姚程，王水华，李贺，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：