一种磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备和轧钢工艺技术领域，尤其涉及一种磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置。该检测装置包括喷淋组件，输入驱动辊，输出驱动辊和磁性测量辊，磁性测量辊设置于输入驱动辊和输出驱动辊之间，且磁性测量辊以其轴线垂直于钢板的冷却路径的方式，通过其端部的升降机构可升降地设置在为钢板提供冷却路径的机架上。由此，利用磁铁的磁力吸附住被检测钢板并触发检测装置，准确的检测到钢板头尾部位置，有效控制钢板头尾温度精度及整板性能波动，从而实现了大大提高产品合格率的目的。品合格率的目的。品合格率的目的。

A magnetic steel plate head and tail position detection device in the cooling zone after rolling of medium and heavy plates

【技术实现步骤摘要】
一种磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置


[0001]本技术属于机械设备和轧钢工艺
，尤其涉及一种磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置。

技术介绍

[0002]在钢材的加工生产过程中，钢板冷却是钢厂对热轧钢板在线冷却的一种处理工艺，这一工艺简化了工艺流程，降低了工序成本，提高了钢板质量而被广泛的应用。但由于轧机的轧辊在轧制钢板时的速度不一致，而且冷却过程中产生的温度不均匀，会造成钢板头尾部温度比中间低，而钢板头尾温度较低，对低合金系列钢板、船板、建筑用钢、机械用钢、管线钢、容器钢等钢种在性能检测评判方面带来很大影响。钢板对于屈服强度、抗拉强度都有一定的上下限控制，使其保持在一定的范围内。而且在性能检测过程中对于头尾取样占有很大比例，当头、中、尾温差较大时，头尾检测出来的屈服及抗拉强度要比中间部位高出几十兆帕，甚至上百兆帕，这种钢板就会当作不合格品处理，给生产造成了影响。
[0003]针对头尾温差问题，主要采用头尾遮蔽控制头尾温差，通过检测钢板头尾温度及温度分布趋势进行遮蔽系数及遮蔽距离的调整，若要保证钢板头尾部在进入喷淋区过程中准确的启动水流遮蔽功能对水流量进行控制，就需要将检测仪器安装在喷淋区域内，此时仪器会因为被测环境有太多的遮挡和干扰而不能完成测量工作。而传统的钢厂检测位置方式之一热检，全称热金属检测器，一般都安装在没有干扰的地方，所以实际生产过程中当钢板进入冷却区域内后，由于冷却区内的环境恶劣，钢板打滑、辊道速度交接、辊道磨损等因素干扰，各种检测装置的检测精度都不能很好的达到预定的效果；比如打滑会使被测量的驱动辊线速度和实际钢板运行线速度存在误差，辊道输送钢板的到位检测无法精确触发，造成被测算钢板的头尾部位置不准确，使得钢板头尾低温区的遮蔽控制无法正常完成，钢板纵向冷却均匀性无法保证，甚至有时还会因为跟踪不准带来负面影响，进而导致性能的不稳定性，无法满足生产的需求。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，使检测开关布置在机架的外侧，并利用磁力来触发检测装置实现稳定的检测，从而解决了检测的工作环境恶劣，检测精度低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]本技术提供了一种磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，包括用于冷却所述钢板的喷淋组件，用于驱动钢板进入检测区的输入驱动辊，用于引导钢板离开检测区的输出驱动辊和用于触发检测装置的磁性测量辊，磁性测量辊设置于输入驱动辊和输出驱动辊之间，且磁性测量辊以其轴线垂直于钢板的冷却路径的方式，通过其端部
的升降机构可升降地设置在为钢板提供冷却路径的机架上；在磁性测量辊处于复位状态时，磁性测量辊最高点低于输入驱动辊和输出驱动辊的最高点所在水平面3cm。
[0009]进一步，磁性测量辊包括内芯，套设于内芯，能够对经过磁性测量辊的钢板提供磁吸力从而使磁性测量辊向钢板移动的磁吸组件，与内芯同轴、随内芯一起转动套设于磁吸组件外部且对于磁吸组件起保护作用的外壳；外壳的长度短于内芯的长度。
[0010]进一步，磁吸组件包括套设于内芯外部的不导磁套，周向设置在不导磁套外部的磁铁、以及将磁铁在轴向上分组固定于不导磁套上的不导磁定位环；不导磁定位环与不导磁套固定连接，设置于不导磁套和磁铁的两端。
[0011]进一步，磁性测量辊还包括能够将若干磁吸组件间隔设置的隔套，隔套为空心管体，固定套设在内芯上，每个隔套的两端抵在不导磁套上。
[0012]进一步，升降机构包括设置在磁性测量辊端部的轴承座，以及用于轴承座进行升降运动的导向滑道；磁性测量辊的内芯与轴承座配合连接，导向滑道对应轴承座沿竖直方向设置于机架两侧。
[0013]进一步，用于启动检测装置的压触式检测开关，检测开关设置于机架的外侧，且对应磁性测量辊端部设置；轴承座底部固定设置有，能够与检测开关形成压触以启动检测开关的检测片。
[0014]进一步，磁性测量辊的外壳两端还分别设置有端部压盖，端部压盖卡在外壳内，内芯和外壳通过端部压盖固定。
[0015]进一步，喷淋组件包括设置在输入驱动辊之前的第一喷淋件和设置在输出驱动辊之后的第二喷淋件。
[0016]进一步，还包括支撑组件，支撑组件包括设置在输入驱动辊和磁性测量辊之间的第一支撑件以及设置在磁性测量辊和输出驱动辊之间的第二支撑件。
[0017]进一步，输入驱动辊和输出驱动辊的材质为9Cr2Mo，磁性测量辊的内芯材质为45号钢，磁性测量辊的外壳材质为304不锈钢。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的一种磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，将检测仪器安装在没有干扰的机架的外侧，隔离开在冷却过程中其他检测仪器不能克服的各种外在环境困难：大量的各个方向飞溅的水滴、雾化的水气、高温等，能够精确检测钢板头尾的位置，进而调节冷却水量，实现对钢板头尾低温区的流量遮蔽控制克服由于检测环境恶劣而造成检测精度不能满足生产需求的现状。
[0021]同时利用磁铁的磁力吸附住被检测钢板并触发检测装置，能在钢板进入喷淋区过程中准确的检测到钢板头尾部位置，能适应恶劣的检测环境，有效控制钢板头尾温度精度及整板性能波动，控制好冷却水在钢板头尾部的给水量，使钢板的整体纵向温度趋于均匀性。此检测设备在生产线上能够精确地检测钢板位置并启动后续头尾遮蔽工序，能有效的保证后续工序的生产的节拍，检测性能可靠，检测精度高，大大提高产品合格率，满足生产需求，而且结构上利用磁铁的吸附力来检测来料不需要外接动力，结构简单，也不需要人工操作，自动化程度高且不对钢板表面产生划伤。
附图说明
[0022]图1为磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置示意图；
[0023]图2为磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置内部结构图示意图。
[0024]【附图标记说明】
[0025]1：输入驱动辊；2：输出驱动辊；
[0026]3：磁性测量辊；31：内芯；32：外壳；33：强力磁铁；34：不导磁套；35：不导磁定位环；36：隔套；37：端部压盖；
[0027]4：机架；5：导向滑道；6：轴承座；7：检测开关；8：检测片；
[0028]9：喷淋组件；91：第一喷淋件；92：第二喷淋件；10：支撑组件； 101：第一支撑件；102：第二支撑件。
具体实施方式
[0029]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于，包括：用于冷却所述钢板的喷淋组件(9)，用于驱动所述钢板进入检测区的输入驱动辊(1)，用于引导所述钢板离开检测区的输出驱动辊(2)和用于触发所述检测装置的磁性测量辊(3)，所述磁性测量辊(3)设置于所述输入驱动辊(1)和所述输出驱动辊(2)之间，且磁性测量辊(3)以其轴线垂直于所述钢板的冷却路径的方式，通过其端部的升降机构可升降地设置在为所述钢板提供冷却路径的机架(4)上；在所述磁性测量辊(3)处于复位状态时，所述磁性测量辊(3)最高点低于所述输入驱动辊(1)和所述输出驱动辊(2)的最高点所在水平面3cm。2.根据权利要求1所述的磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于：所述磁性测量辊(3)包括内芯(31)，套设于所述内芯(31)，能够对经过所述磁性测量辊(3)的所述钢板提供磁吸力从而使所述磁性测量辊(3)向所述钢板移动的磁吸组件，与所述内芯(31)同轴、随所述内芯(31)一起转动套设于所述磁吸组件外部且对于所述磁吸组件起保护作用的外壳(32)；所述外壳(32)的长度短于所述内芯(31)的长度。3.根据权利要求2所述的磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于：所述磁吸组件包括套设于所述内芯(31)外部的不导磁套(34)，周向设置在所述不导磁套(34)外部的磁铁(33)、以及将所述磁铁(33)在轴向上分组固定于所述不导磁套(34)上的不导磁定位环(35)；所述不导磁定位环(35)与所述不导磁套(34)固定连接，设置于所述不导磁套(34)和所述磁铁(33)的两端。4.根据权利要求3所述的磁力式中厚板轧后冷却区内的钢板头尾位置检测装置，其特征在于：所述磁性测量辊(3)还包括能够将若干所述磁吸组件间隔设置的隔套(36)，所述隔套(36)为空心管体，固定套设在所述内芯(31)上，每个所述隔套(36)的两端抵在所述不导磁套(34)上。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙兴，田勇，王斌，韩毅，李家栋，李勇，王国栋，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：