冷轧机组故障自诊断并记录的方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种冷轧机组故障自诊断并记录的方法，包括如下步骤：获取所有冷轧机组的停机信号及人工输入序号；将每组停机信号转换为停机状态字并记录；一个字有两个字节，一个字节有八个位，一共有16个位每个位对应着一个停机信号，每个状态字对应一个序号将停机状态字与人工输入序号进行对比，若一致则输出当前序号及状态，根据人工输入的查询序号调取对应的记录次数，输出查看本次记录的各分组中停机状态字显示的机器故障，可以直观的查到故障所在的问题，特别是针对信号闪断几毫秒造成的停机，依然可以记录查询。依然可以记录查询。依然可以记录查询。

【技术实现步骤摘要】
冷轧机组故障自诊断并记录的方法及系统


[0001]本专利技术涉及冷轧机组
，尤其涉及冷轧机组故障自诊断并记录的方法及系统。

技术介绍

[0002]在冷轧机组控制中，因自动化程度高，轧机保护连锁条件信号多，并且轧机含杂质乳化液以及设备线路的老化、信号线路故障等原因，经常出现某些信号没有输入信号，导致整条机组停机，或者因某些信号闪断，造成轧机降速快停，设备人员不能通过操作画面直观的看到故障显示，只能逐一排查故障，这样造成了长时间的停机，严重影响了轧机的生产效率。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术的目的在于提供一种冷轧机组故障自诊断并记录的方法及系统，通过获取并存储停机信号，将停机信号与人工输入信号相结合，直接排查故障，操作简单使用方便，可以直观的查到故障所在的问题，特别是针对信号闪断几毫秒造成的停机，依然可以记录查询。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的一种冷轧机组故障自诊断并记录的方法，包括如下步骤：S1、获取所有冷轧机组的停机信号及人工输入的查询序号；S2、将所有停机信号根据类别分组，将每个分组中16位的停机信号，对应转换为1个停机状态字并记录；S3、根据人工输入的查询序号调取对应的记录次数，输出查看本次记录的各分组中停机状态字显示的机器故障。
[0005]进一步优选的，S2中所述停机信号的类别，根据冷轧机组设备的部位和冷轧机组设备类别划分，将每个分组中16位的停机信号，对应转换为1个停机状态字并记录时，根据冷轧机的状态信号触发；具体包括以下步骤：将所述冷轧机的各种状态信号进行或逻辑运算，当任意一种状态信号输出为1时，或逻辑运算结果为1，则触发记录此时每个分组中16位的停机信号，对应转换的1个停机状态字所述冷轧机的状态信号包括快停、急停、紧停三种信号。
[0006]进一步优选的，还包括通过人工输入序号查询检测状态字，如果人工输入序号与检测状态字序号一样，则输出对应检测状态字，将检测状态字转换为检测位信号，根据检测信号调取各设备输入信号，根据设备输入信号，判断该设备是否故障。
[0007]进一步优选的，还包括获取冷轧机机组的实时画面信号，所述实时画面信号用于辅助操作人员判断故障，形成人工输入序号。
[0008]本专利技术还提供一种冷轧机组故障自诊断并记录的系统，包括停机信号采集模块、输入信号采集模块、信号转换模块和信号比对模块；
所述停机信号采集模块，用于获取所有冷轧机组的停机信号；所述输入信号采集模块，用于获取人工输入查询序号；所述信号转换模块，用于将所有停机信号根据类别分组，将每个分组中16位的停机信号，对应转换为1个停机状态字并记录；所述信号比对模块，根据人工输入的查询序号调取对应的记录次数，输出查看本次记录的各分组中停机状态字显示的机器故障。进一步优选的，所述信号转换模块中还包括信号触发模块，所述信号触发模块，用于将所述冷轧机的各种状态信号进行或逻辑运算，当任意一种状态信号输出为1时，或逻辑运算结果为1，则触发记录此时每个分组中16位的停机信号，对应转换的1个停机状态字所述冷轧机的状态信号包括快停、急停、紧停三种信号。
[0009]进一步，所述输入信号采集模块，还包括对冷轧机机组的画面输入信号进行采集，所述实时画面信号用于辅助操作人员判断故障，形成人工输入序号进一步优选的，还包括可控制数字储存模块，所述可控制数字储存模块用于将冷轧机组的停机信号，存储并发送至信号转换模块转换成的停机状态字。
[0010]进一步优选的，还包括通电延时模块，所述通电延时模块，用于将接收的冷轧机组的停机信号，按照预设延时时间延时后，发送至控制数字储存模块存储。
[0011]本申请公开的冷轧机组故障自诊断并记录的方法及系统，相比于现有技术至少具有以下优点：1、本专利技术提供的通过获取并存储停机信号，将停机信号与人工输入信号相结合，直接排查故障，操作简单使用方便，可以直观的查到故障所在的问题，特别是针对信号闪断几毫秒造成的停机，依然可以记录查询。
[0012]2、本专利技术提供的冷轧机组故障自诊断并记录的方法及系统，可以将人工输入序号转化为检测状态字，将检测状态字转换为检测信号，根据检测信号调取各设备输入信号，根据设备输入信号，判断该设备是否故障，设备人员可以结合操作画面和输出信号直观的看到故障显示，提高故障排查效率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0015]以下通过附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0016]如图2所示，本专利技术一方面实施例提供的一种冷轧机组故障自诊断并记录的方法，包括如下步骤：S1、获取所有冷轧机组的停机信号及人工输入的查询序号；S2、将所有停机信号根据类别分组，将每个分组中16位的停机信号，对应转换为1个停机状态字并记录；进一步优选的，在S1中所述停机信号包括冷轧机组的快停、急停、紧停三种状态信号，还包括其他设备部位的状态信号，当根据冷轧机组设备的部位和冷轧机组设备类别划分组别后，每当冷轧机组的快停、急停、紧停三种状态信号中，出现任意一种
停机状态信号时，触发每个组中的其他设备部位的状态信号，由16个位（bit）信号转换成状态字（word）。触发机制为：将所述冷轧机的各种状态信号进行或逻辑运算，当任意一种状态信号输出为1时，或逻辑运算结果为1，则触发记录此时每个分组中16位的停机信号，对应转换的1个停机状态字。
[0017]例如，按照设备的部位和类别将诊断故障分为23个组别，每个组别中获取16位的设备信号，当出现三种停机信号中的任意一种时，触发这23个组别中每个组的16位信号转换为1个状态字，例如：组别1中，16位设备信号分别包括：助卷侧钢卷超重、辊缝校零完成、助卷侧卷径超标、卷取侧卷径超标、飞剪主传动停止、飞剪在初始位置、5机架后测厚仪正常、卷取机旋转自动步正常、酸洗停车请求、酸洗快停请求、出口活套张力开启、出口活套轧机停止限位、1机架乳化液喷射正常、2机架乳化液喷射正常、3机架乳化液喷射正常、4机架乳化液喷射正常。设备停机时，23组的16位设备信号中至少一位出现异常时，该位置对应的状态字1即代表组别1，高亮显示。
[0018]S3、根据人工输入的查询序号调取对应的记录次数，输出查看本次记录的各分组中停机状态字显示的机器故障。
[0019]还包括获取冷轧机机组的实时画面信号，所述实时画面信号用于辅助操作人员判断故障，形成人工输入序号。进一步，还包括将人工输入序号通过查询序号获取停机状态字（word），将停机状态字转换为位（bit）信号，根据检测信号调取各设备输入信号，根据设备输入信号，判断该设备是否故障。在实时画面下结合设备输入信号，判断设备是否发生故障。
[0020]如图1所示，本专利技术还提供一种冷轧机组故障自诊断并记录的系统，用于实施上述方法，包括停机信号采集模块、输入信号采集模块、信号转换模块和信号比对模块；所述停机信号采集模块，用于获取所有冷轧机组的停机信号；所述输入信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机组故障自诊断并记录的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、获取所有冷轧机组的停机信号及人工输入的查询序号；S2、将所有停机信号根据类别分组，将每个分组中16位的停机信号，对应转换为1个停机状态字并记录；S3、根据人工输入的查询序号调取对应的记录次数，输出查看本次记录的各分组中停机状态字显示的机器故障。2.根据权利要求1所述的冷轧机组故障自诊断并记录的方法，其特征在于，在S2中所述停机信号的类别，根据冷轧机组设备的部位和冷轧机组设备类别划分。3.根据权利要求1所述的冷轧机组故障自诊断并记录的方法，其特征在于，在S2中将每个分组中16位的停机信号，对应转换为1个停机状态字并记录时，根据冷轧机的状态信号触发；具体包括以下步骤：将所述冷轧机的各种状态信号进行或逻辑运算，当任意一种状态信号输出为1时，或逻辑运算结果为1，则触发记录此时每个分组中16位的停机信号，对应转换的1个停机状态字；所述冷轧机的状态信号包括快停、急停、紧停三种信号。4.根据权利要求1所述的冷轧机组故障自诊断并记录的方法，其特征在于，还包括通过人工输入序号查询检测状态字，如果人工输入序号与检测状态字序号一样，则输出对应检测状态字，将检测状态字转换为检测位信号，根据检测信号调取各设备输入信号，根据设备输入信号，判断该设备是否故障。5.根据权利要求1所述的冷轧机组故障自诊断并记录的方法，其特征在于，还包括获取冷轧机机组的实时画面信号，所述实时画面信号用于辅助操作人员判断故障，形成人工输入序号。6.一种冷轧机组故障自诊断并记录的系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝耐成，
申请(专利权)人：天津市新宇彩板有限公司，
类型：发明
国别省市：