一种磁性线圈组件制造技术

本实用新型专利技术涉及磁性线圈电子元件的技术领域，公开了一种磁性线圈组件，包括磁芯构件、连接件及两个线圈；所述磁芯构件具有一个第一卷绕槽，当其一所述线圈卷绕于所述第一卷绕槽时，所述磁性线圈组件作为单绕组电感；所述连接件围设于所述磁芯构件的外周或连接于所述第一卷绕槽的槽壁的中部，以使所述磁芯构件的外周形成两个间隔设置的第二卷绕槽，其一所述线圈卷绕于其一所述第二卷绕槽，另一所述线圈卷绕于另一所述第二卷绕槽，当两所述线圈所卷绕的匝数相同时，所述磁性线圈组件作为双绕组电感；当两所述线圈所卷绕的匝数不相同时，所述磁性线圈组件作为变压器，本申请解决现有磁性线圈元件的结构无法实现电感功能和变压器功能相互切换的问题。功能相互切换的问题。功能相互切换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性线圈组件


[0001]本技术涉及磁性线圈电子元件的
，尤其涉及一种磁性线圈组件。

技术介绍

[0002]电感和变压器是常用的磁性线圈元器件，在电子技术中得到广泛的应用，是主要的电子元器件。
[0003]如今对电子产品的要求是功能越来越强，尺寸和重量的要求越来越小，更新换代速度越来越快，作为磁性元件的电感和变压器不像电阻和电容那样易统一规范，给磁性线圈元件的改进带来了巨大的挑战。具体而言，当前的电感和变压器通常是单独分开的设计，在外形封装和性能上多种多样，元件的通用性不够强，多数时候都是定制生产的，这在一定程度上延长了电感和变压器的开发周期，换而言之，现有的磁性线圈元件的结构无法实现电感和变压器之间的功能切换，进而无法快速满足用户对电感或变压器的采购需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种磁性线圈组件，主要解决现有磁性线圈元件的结构无法实现电感功能和变压器功能相互切换的技术问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种磁性线圈组件，包括磁芯构件、连接件及两个线圈；
[0007]所述磁芯构件具有一个第一卷绕槽，当其一所述线圈卷绕于所述第一卷绕槽时，所述磁性线圈组件作为单绕组电感；
[0008]所述连接件围设于所述磁芯构件的外周或连接于所述第一卷绕槽的槽壁的中部，以使所述磁芯构件的外周形成两个间隔设置的第二卷绕槽，其一所述线圈卷绕于其一所述第二卷绕槽，另一所述线圈卷绕于另一所述第二卷绕槽，当两所述线圈所卷绕的匝数相同时，所述磁性线圈组件作为双绕组电感；当两所述线圈所卷绕的匝数不相同时，所述磁性线圈组件作为变压器。
[0009]在其中一个实施例中，所述磁芯构件包括一体成型的第一磁芯，所述第一磁芯具有所述第一卷绕槽；
[0010]所述连接件包括相连的第一分体骨架及第二分体骨架，所述第一分体骨架及所述第二分体骨架共同围设于所述第一磁芯的外周，所述第一分体骨架背向所述第二分体骨架的一端开设有两个间隔设置的第一弧形槽口，所述第二分体骨架背向所述第一分体骨架的一端开设有两个间隔设置的第二弧形槽口；
[0011]其一所述第一弧形槽口与其一所述第二弧形槽口相连通，以使其一所述第一弧形槽口和其一所述第二弧形槽口共同形成其一所述第二卷绕槽；
[0012]另一所述第一弧形槽口与另一所述第二弧形槽口相连通，以使另一所述第一弧形槽口和另一所述第二弧形槽口共同形成另一所述第二卷绕槽。
[0013]在其中一个实施例中，所述磁芯构件包括一体成型的第一磁芯，所述第一磁芯具
有所述第一卷绕槽；
[0014]所述连接件包括相连的第一分体隔片及第二分体隔片，所述第一分体隔片及所述第二分体隔片连接于所述第一卷绕槽的槽壁的中部，以使所述第一卷绕槽分隔成两所述第二卷绕槽。
[0015]在其中一个实施例中，所述磁芯构件包括两个第二磁芯，两所述第二磁芯共同组合形成所述第一卷绕槽；
[0016]所述连接件包括一体骨架，所述一体骨架上开设有贯穿的中孔，两所述第二磁芯的至少部分均插接于所述中孔内，以使所述一体骨架围设于两所述第二磁芯的外周，两间隔设置的所述第二卷绕槽开设于所述一体骨架背向两所述第二磁芯的外侧面。
[0017]在其中一个实施例中，所述磁芯构件包括两个第二磁芯，两所述第二磁芯共同组合形成所述第一卷绕槽；
[0018]所述连接件包括一体隔片，所述一体隔片连接于两所述第二磁芯之间，以使所述第一卷绕槽分隔成两所述第二卷绕槽。
[0019]在其中一个实施例中，所述一体隔片朝向其一所述第二磁芯的一面开设有第一凹槽，所述一体隔片朝向另一所述第二磁芯的另一面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽不连通，其一所述第二磁芯插接于所述第一凹槽，另一所述第二磁芯插接于所述第二凹槽。
[0020]在其中一个实施例中，所述磁性线圈组件还包括底座，所述底座连接于所述磁芯构件，所述底座背向所述磁芯构件的一面设置有两个或四个焊盘，所述线圈与相应的所述焊盘电连接。
[0021]在其中一个实施例中，所述底座包括基座及凸设于所述基座外周的多个凸出部，所述凸出部与相应的所述线圈及相应的所述焊盘电连接。
[0022]在其中一个实施例中，所述底座还包括设于所述凸出部上的两个夹片，两所述夹片用于共同夹持所述线圈的端部。
[0023]在其中一个实施例中，所述磁性线圈组件还包括磁罩，所述磁罩连接于所述底座并与所述底座共同围设形成一屏蔽腔，所述磁芯构件、所述连接件及所述线圈均收容于所述屏蔽腔内。
[0024]与现有技术相比，本技术提供的磁性线圈至少具有以下的有益效果：
[0025]当用户的采购需求是单绕组电感时，制造商只需将其中一个线圈卷绕在磁芯构件的第一卷绕槽内即可形成单绕组电感，制造商还能调整线圈卷绕在第一卷绕槽内的匝数来满足用户对具体电感值的使用需求；
[0026]当用户的采购需求是双绕组电感或变压器时，制造商只需将连接件组装在磁芯构件的外周或连接至第一卷绕槽的槽壁的中部，即可使得磁芯构件的外周形成两个间隔设置的第二卷绕槽，此时将其中一个线圈卷绕在其中一个第二卷绕槽内，将另外一个线圈卷绕在另外一个第二卷绕槽内，即可得到双绕组的磁性线圈结构，具体来说，当两个线圈卷绕在第二卷绕槽内的匝数相同时，此时可满足用户对双绕组电感的使用需求，当两个线圈卷绕在第二卷绕槽内的匝数不相同时，此时可满足用户对变压器的使用需求，另外，制造商还能调整线两个圈卷绕在第二卷绕槽内的匝数来满足用户对具体电感值或电压升降倍数的使用需求。
[0027]综上，采用本技术方案，只需装配或拆卸连接件及调整线圈的匝数，即可快速满足用户对于电感或变压器的采购需求，从而大幅缩短了电感或变压器的供货周期。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1为本技术提供的一种磁性线圈组件的所有部件的结构示意图；
[0030]图2为本技术提供的第一种底座的背面图；
[0031]图3为本技术提供的第二种底座的背面图；
[0032]图4为本技术实施例一提供的磁性线圈组件的组装过程的示意图；
[0033]图5为本技术实施例二提供的磁性线圈组件的组装过程的示意图；
[0034]图6为本技术实施例三提供的磁性线圈组件的组装过程的示意图；
[0035]图7为本技术实施例四提供的磁性线圈组件的组装过程的示意图；
[0036]图8为本技术实施例五提供的磁性线圈组件的组装过程的示意图。
[0037]其中，图中各附图标记：
[0038]10、磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性线圈组件，其特征在于，包括磁芯构件、连接件及两个线圈；所述磁芯构件具有一个第一卷绕槽，当其一所述线圈卷绕于所述第一卷绕槽时，所述磁性线圈组件作为单绕组电感；所述连接件围设于所述磁芯构件的外周或连接于所述第一卷绕槽的槽壁的中部，以使所述磁芯构件的外周形成两个间隔设置的第二卷绕槽，其一所述线圈卷绕于其一所述第二卷绕槽，另一所述线圈卷绕于另一所述第二卷绕槽，当两所述线圈所卷绕的匝数相同时，所述磁性线圈组件作为双绕组电感；当两所述线圈所卷绕的匝数不相同时，所述磁性线圈组件作为变压器。2.如权利要求1所述的磁性线圈组件，其特征在于，所述磁芯构件包括一体成型的第一磁芯，所述第一磁芯具有所述第一卷绕槽；所述连接件包括相连的第一分体骨架及第二分体骨架，所述第一分体骨架及所述第二分体骨架共同围设于所述第一磁芯的外周，所述第一分体骨架背向所述第二分体骨架的一端开设有两个间隔设置的第一弧形槽口，所述第二分体骨架背向所述第一分体骨架的一端开设有两个间隔设置的第二弧形槽口；其一所述第一弧形槽口与其一所述第二弧形槽口相连通，以使其一所述第一弧形槽口和其一所述第二弧形槽口共同形成其一所述第二卷绕槽；另一所述第一弧形槽口与另一所述第二弧形槽口相连通，以使另一所述第一弧形槽口和另一所述第二弧形槽口共同形成另一所述第二卷绕槽。3.如权利要求1所述的磁性线圈组件，其特征在于，所述磁芯构件包括一体成型的第一磁芯，所述第一磁芯具有所述第一卷绕槽；所述连接件包括相连的第一分体隔片及第二分体隔片，所述第一分体隔片及所述第二分体隔片连接于所述第一卷绕槽的槽壁的中部，以使所述第一卷绕槽分隔成两所述第二卷绕槽。4.如权利要求1所述的磁性线圈组件，其特征在于，所述磁芯构件包括两个第二磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒恺，黄家毅，黄潇，孙保安，
申请(专利权)人：东莞铭普光磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：