一种大功率低涡流损耗的高压包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功率低涡流损耗的高压包。它包括磁芯和壳体，所述壳体的内侧中部设有安装套管，所述磁芯的一侧穿插所述安装套管设置，所述安装套管与磁芯之间设有低包线圈，所述安装套管的外侧套设有高包线圈，所述高包线圈与若干整流器件连接。本实用新型专利技术采用U型磁芯增加磁芯窗口尺寸，用于加强一二次间的电气绝缘；通过高包骨架分段，多槽结构和全灌封，加强高压包内部电气绝缘；通过双整流桥输出代替倍压电路输出，加强抗短路和拉弧的能力；将低包线圈和高包线圈与磁芯同轴设置，大幅降低变压器磁芯漏感引起的高频涡流损耗，实测接近零漏感。实测接近零漏感。实测接近零漏感。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率低涡流损耗的高压包


[0001]本技术涉及现代电力电子
，具体涉及一种大功率低涡流损耗的高压包。

技术介绍

[0002]静电除尘或油烟净化是利用直流高电压产生电晕放电，使空气电离后产生正离子和负离子，带电的空气尘粒或油烟在经过离子箱时被静电场吸附在集尘板上，达到空气净化的效果。静电除尘或油烟净化设备所用的电源具有将低压输入转化为高压输出的功能，用以向离子箱的电极板提供所需的高电压。
[0003]市场上有厂家采用普通开关电源用的EE或EI型磁芯灌封制作高压包，再外接倍压电路升压。该方案由于磁芯窗口尺寸较小，导致电气绝缘和可靠性不高，电源故障多，寿命短。
[0004]市场上也有厂家采用大功率U型磁芯制作高压包，但低包和高包分布在磁芯窗口的两侧。这种高压包的优点是功率大，绝缘好，电路易于调试，工作稳定，但存在缺点：磁芯漏感大，不可以加金属屏蔽外壳或靠近金属机箱安装，不然工作时产生的高频涡流损耗可以占到输出功率的15％及以上，造成电源转换效率低，元器件发热严重，电源体积变大和成本增加等不利因素。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种大功率低涡流损耗的高压包。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种大功率低涡流损耗的高压包，包括磁芯和壳体，所述壳体的内侧中部设有安装套管，所述磁芯的一侧穿插所述安装套管设置，所述安装套管与磁芯之间设有低包线圈，所述安装套管的外侧套设有高包线圈，所述高包线圈与若干整流器件连接。
[0007]进一步的，所述磁芯的外侧套设有低包骨架，所述低包骨架包括套设在磁芯外侧的低包套管和设置在低包套管两端的端板，所述低包线圈绕设在两个端板之间的低包套管外侧。
[0008]进一步的，所述安装套管的外侧设有高包骨架，所述高包骨架包括套设在安装套管外侧的高包套管和多个间隔设置在高包套管外侧的隔板，相邻的两个隔板间隔形成线槽，所述高包线圈设置在线槽内。
[0009]进一步的，所述壳体的外侧间隔设有两个限位板，所述磁芯的另一侧设置在两个限位板之间。
[0010]进一步的，所述高包线圈为两组，每组高包线圈分别与一组整流器件连接，两组整流器件串联连接。
[0011]进一步的，所述壳体的外侧设有多个安装块，所述安装块上设有安装孔。
[0012]进一步的，所述壳体上设有若干导引线孔。
[0013]进一步的，所述整流器件包括由4个高压二极管连接组成的全桥式整流电路。
[0014]进一步的，所述磁芯包括可拆卸固定连接的两个，每一磁芯呈U型状。
[0015]进一步的，所述磁芯的外侧设有凹槽，所述凹槽内设有卡箍。
[0016]有益效果：本技术采用U型磁芯增加磁芯窗口尺寸，用于加强一二次间的电气绝缘；通过高包骨架分段，多槽结构和全灌封，加强高压包内部电气绝缘；通过双整流桥输出代替倍压电路输出，加强抗短路和拉弧的能力；将低包线圈和高包线圈与磁芯同轴设置，大幅降低变压器磁芯漏感引起的高频涡流损耗，实测接近零漏感。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的大功率低涡流损耗的高压包的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例的大功率低涡流损耗的高压包的立体结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例的高包骨架和低包骨架的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例的大功率低涡流损耗的高压包的电气原理图；
[0021]图5是高包线圈的绕制与连接结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
[0023]如图1至3所示，本技术实施例提供了一种大功率低涡流损耗的高压包，包括磁芯1和壳体2，在壳体2的一侧设有开口，在壳体2的内侧中部设有安装套管3，磁芯1的一侧穿插安装套管3设置，磁芯1穿插安装套管3的一侧的横截面优选设置成圆型状，在安装套管3与磁芯1之间设有低包线圈，在安装套管3的外侧套设有高包线圈，高包线圈与若干整流器件连接。低包线圈用来与交流电源线连接，以向低包线圈输入电压相对较低的交流电压，整流器件用来与直流输出电源线连接，高包线圈感应出的高压交流电压经过若干整流器件整流后，转化成电压相对较高的直流电压输出。
[0024]为了便于设置低包线圈，优选在磁芯1的外侧套设有低包骨架4，低包骨架4低包套管41和两个端板42，其中，低包套管41套设在磁芯1的外侧，两个端板42分别设置在低包套管41的两端，低包线圈绕设在两个端板42之间的低包套管41外侧。两个端板42可滑动连接在安装套管3内侧，也可通过其它方式固定在安装套管3内。
[0025]为了便于设置高包线圈，优选在安装套管3的外侧设有高包骨架5，高包骨架5包括高包套管51和多个隔板52，其中，高包套管51套设在安装套管3外侧，多个隔板52间隔固定设置在高包套管51的外侧，相邻的两个隔板52间隔形成线槽，高包线圈设置在线槽内。壳体2与高包骨架5和高包线圈之间优选采用灌封技术固定成一个整体，加强电气绝缘效果。
[0026]为了防止壳体2相对于磁芯1转动，优选在壳体2的外侧间隔设有两个限位板6，磁芯1的另一侧的横截面优选设置成矩形状，并且设置在两个限位板6之间。
[0027]为了可使本高压包输出中压和高压两种电压，本技术实施例的高包线圈采用两组，具体可参见图4和图5，两组高压线圈分别为N1和N2，每组高包线圈分别与一组整流器
件连接，两组整流器件串联连接，可从两组整流器件之间引出一根中压电源线。整流器件包括由4个二极管连接组成的全桥式整流电路。在绕设高压线圈N1时，先从靠近开口侧的01线槽开始，绕满设定匝数后再依次绕02、03、04线槽，然后将N1的两端与全桥式整流电路连接。N2的绕设方式可以此类推，N1所连接的全桥式整流电路的负极作为高压包的参考地，N1连接的全桥式整流电路的正极与N2连接的全桥式整流电路的负极连接，作为中压输出，N2连接的全桥式整流电路的正极作为高压输出。为了便于线路进出壳体2，优选在壳体2的一侧设有若干导引线孔，具体的，导引线孔包括高压出线孔10和中压出线孔11，地线优选从壳体2的开口直接引出。
[0028]为了便于使用时安装固定，在壳体2的外侧设有多个安装块7，在安装块7上设有安装孔8，以便采用螺栓穿过安装孔8安装固定。
[0029]为了便于组装，本技术实施例的磁芯1为相对设置的两个，两个磁性1均呈磁芯呈U型状，并以可拆卸的方式固定连接。作为优选实施例，在磁芯1的外侧设有凹槽9，在凹槽9内设有卡箍，通过卡箍将两个磁芯1固定在一起。
[0030]在制作时，在将高压线圈绕制完成后，将高压线圈的两端分别与全桥式整流电路焊接，然后将高保骨架5套装在壳体2内，引出高压输出线、中压输出线和地线后，通过壳体2上的开口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率低涡流损耗的高压包，其特征在于，包括磁芯和壳体，所述壳体的内侧中部设有安装套管，所述磁芯的一侧穿插所述安装套管设置，所述安装套管与磁芯之间设有低包线圈，所述安装套管的外侧套设有高包线圈，所述高包线圈与若干整流器件连接。2.根据权利要求1所述的大功率低涡流损耗的高压包，其特征在于，所述磁芯的外侧套设有低包骨架，所述低包骨架包括套设在磁芯外侧的低包套管和设置在低包套管两端的端板，所述低包线圈绕设在两个端板之间的低包套管外侧。3.根据权利要求1所述的大功率低涡流损耗的高压包，其特征在于，所述安装套管的外侧设有高包骨架，所述高包骨架包括套设在安装套管外侧的高包套管和多个间隔设置在高包套管外侧的隔板，相邻的两个隔板间隔形成线槽，所述高包线圈设置在线槽内。4.根据权利要求1所述的大功率低涡流损耗的高压包，其特征在于，所述壳体的外侧间隔设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东方，倪泽楷，
申请(专利权)人：南京汇凯顺电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：