一种极片及极片成型设备及电芯制造技术

本实用新型专利技术涉及电池制造技术领域，具体涉及一种极片及极片成型设备及电芯。本实用新型专利技术提供的极片，具有集流体，集流体包括非金属层以及位于所述非金属层沿厚度方向的相对两侧的第一镀层及第二镀层；从而使得极片重量更轻，且产热更少，当电芯温度超过一定温度时，镀层逐渐受热熔解，避免正负极膜直接接触，降低电芯内部产热，防止热失控；同时更易熔断，在进行针刺实验时，针刺点处箔材受热熔断，杜绝产热反应的进一步发生。热反应的进一步发生。热反应的进一步发生。

【技术实现步骤摘要】
一种极片及极片成型设备及电芯


[0001]本技术涉及电池制造
，具体涉及一种极片及极片成型设备及电芯。

技术介绍

[0002]锂离子设备技术是新能源汽车发展的关键。方形叠片技术是目前最先进的锂离子电池制造技术之一，但是目前已经量产的电芯在经过针刺或高压冲击时会导致电池短路，急速升温，进而导致起火爆炸，引起严重安全事故，严重阻碍新能源汽车的普及。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中电芯在经过针刺或高压冲击时会导致电池短路的缺陷，从而提供一种安全性更高的极片。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种极片，包括：
[0005]集流体；
[0006]极耳转接单元，与所述集流体的至少部分区域相连接；
[0007]所述集流体包括：非金属层，以及位于所述非金属层沿厚度方向的相对两侧的第一镀层及第二镀层。
[0008]可选的，所述集流体的至少部分区域形成涂覆区，所述涂覆区上适于涂覆活性材料以形成涂覆层；
[0009]所述涂覆层涂覆于所述集流体沿厚度方向的至少其中一侧。
[0010]可选的，所述集流体另有至少部分区域形成留白区，所述极耳转接单元连接于所述留白区。
[0011]可选的，所述集流体上还形成有陶瓷层，所述陶瓷层位于所述涂覆区与所述留白区的交界区域，以分隔所述涂覆区与所述留白区。
[0012]可选的，所述陶瓷层形成于所述集流体沿厚度方向的两侧。
[0013]可选的，所述陶瓷层的宽度为c，其中，0mm≤c≤5mm；
[0014]所述留白区的宽度为j；其中，3mm≤j≤20mm。
[0015]可选的，所述极耳转接单元包括：
[0016]第一箔材，位于所述集流体沿厚度方向的其中一侧；
[0017]第二箔材，位于所述集流体沿厚度方向的另一侧；
[0018]所述第一箔材与所述第二箔材均经由焊接部与所述集流体固定连接。
[0019]可选的，所述极耳转接单元的尺寸满足：a＞e＞d；其中，a为所述第一箔材的宽度，e为所述第二箔材的宽度，d为所述焊接部的宽度。
[0020]可选的，所述焊接部与留白区的重叠宽度为b，其中，30％≤b/d≤70％。
[0021]本技术提供的极片成型设备，用以制备如上述所述的极片；所述极片成型设备包括：
[0022]焊接机构，适于将集流体与极耳转接单元相连接。
[0023]本技术提供的电芯，包括如上述所述的极片；所述电芯的能量密度大于220Ah/kg；所述电芯的宽度y的取值范围为50mm≤y≤230mm，所述电芯的长度x的取值范围为90mm≤x≤599mm，所述电芯的厚度z的取值范围为5mm≤z≤73mm；
[0024]且所述厚度z与所述宽度y的比值z/y＜0.7，所述厚度z与所述长度x的比值z/x＜0.5。
[0025]本技术技术方案，具有如下优点：
[0026]1.本技术提供的极片，具有集流体，集流体包括非金属层以及位于所述非金属层沿厚度方向的相对两侧的第一镀层及第二镀层；从而使得极片重量更轻，且产热更少，当电芯温度超过一定温度时，镀层逐渐受热熔解，避免正负极膜直接接触，降低电芯内部产热，防止热失控；同时更易熔断，在进行针刺实验时，针刺点处箔材受热熔断，杜绝产热反应的进一步发生。
[0027]2.本技术提供的极片，通过设置第一箔材的宽度较长，从而方便起到导流作用，并设置第二箔材的宽度短于第一箔材的宽度，从而起到支撑焊接部的作用，从而保证第一箔材与集流体上的金属镀层的良好接触，满足电流传到的需求。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本技术极片的俯视图；
[0030]图2为本技术极片的截面示意图；
[0031]图3为本技术极片各组成部分的尺寸示意图；
[0032]图4为本技术集流体的截面图；
[0033]图5为本技术极片成型设备的示意图；
[0034]附图标记说明：
[0035]1‑
集流体，111
‑
留白区，112
‑
涂覆区，11
‑
非金属层，12
‑
第一镀层，13
‑
第二镀层；
[0036]2‑
陶瓷层，3
‑
极耳转接单元，31
‑
第一箔材，32
‑
第二箔材，33
‑
焊接部；4
‑
涂覆层；
[0037]51
‑
极卷放卷机构，52
‑
速度控制机构，53
‑
张力控制机构，54
‑
放卷纠偏机构，55
‑
第一箔材放卷机构，56
‑
第二箔材放卷机构；
[0038]61
‑
焊接机构，62
‑
检测机构，63
‑
辊压机构，64
‑
涂胶机构，65
‑
收卷机构。
具体实施方式
[0039]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0043]实施例一
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括：集流体(1)；极耳转接单元(3)，与所述集流体(1)的至少部分区域相连接；所述集流体(1)包括：非金属层(11)，以及位于所述非金属层(11)沿厚度方向的相对两侧的第一镀层(12)及第二镀层(13)。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述集流体(1)的至少部分区域形成涂覆区(112)，所述涂覆区(112)上适于涂覆活性材料以形成涂覆层(4)；所述涂覆层(4)涂覆于所述集流体(1)沿厚度方向的至少其中一侧。3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述集流体(1)另有至少部分区域形成留白区(111)，所述极耳转接单元(3)连接于所述留白区(111)。4.根据权利要求3所述的极片，其特征在于，所述集流体(1)上还形成有陶瓷层(2)，所述陶瓷层(2)位于所述涂覆区(112)与所述留白区(111)的交界区域，以分隔所述涂覆区(112)与所述留白区(111)。5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述陶瓷层(2)形成于所述集流体(1)沿厚度方向的两侧。6.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，所述陶瓷层(2)的宽度为c，其中，0mm≤c≤5mm；所述留白区(111)的宽度为j；其中，3mm≤j≤20mm。7.根据权利要求1
‑
6任意一项所述的极片，其特征在于，所述极...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，尹东星，徐春龙，王学飞，汪常，李昆芃，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：