一种用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具，目的是解决现有对圆形泡沫铝结构的毛刺进行处理时，都是人工进行处理，效率低下的技术问题。包括：底盘，呈圆形，底盘上具有至少三个均匀分布的限位槽；限位板，活动设于限位槽内，每个限位槽内设有一个限位板；夹紧电机，数量与限位板的数量相同，夹紧电机具有一个与限位板连接的输出端，夹紧电机用于驱动限位板移动；驱动机构，具有一个与底盘动力连接的输出端，驱动机构用于驱动底盘转动；导电片，呈圆环形，设于底盘上，导电片的圆心位于底盘的旋转轴线上，导电片与驱动机构电性连接。具有提高处理毛刺效率的优点。具有提高处理毛刺效率的优点。具有提高处理毛刺效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具


[0001]本技术涉及一种专用夹具，具体地涉及一种用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具。

技术介绍

[0002]泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征。泡沫铝具有优异的物理性能、化学性能和力学性能以及可回收性。泡沫铝的这些优异性能使其在当今的材料领域具有广阔的应用前景，是很有开发前途的工程材料，特别是在交通运输工业，航天事业和建筑结构工业等方面。
[0003]部分泡沫铝制成的产品为圆形的结构，圆形的泡沫铝板在切割时，因泡沫铝板内具有较多的气泡，因此，切割完成的泡沫铝板的侧面上会产生较多的毛刺，在对毛刺进行处理时，目前都是人工进行处理，效率低下。

技术实现思路

[0004]针对上述在对圆形泡沫铝结构的毛刺进行处理时，都是人工进行处理，效率低下的技术问题，本技术提供了一种用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具，具有提高处理毛刺效率的优点。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具，包括：
[0007]底盘，呈圆形，所述底盘上具有至少三个均匀分布的限位槽；
[0008]限位板，活动设于所述限位槽内，每个所述限位槽内设有一个所述限位板；
[0009]夹紧电机，数量与所述限位板的数量相同，所述夹紧电机具有一个与所述限位板连接的输出端，所述夹紧电机用于驱动所述限位板移动；
[0010]驱动机构，具有一个与所述底盘动力连接的输出端，所述驱动机构用于驱动所述底盘转动；
[0011]导电片，呈圆环形，设于所述底盘上，所述导电片的圆心位于所述底盘的旋转轴线上，所述导电片与所述驱动机构电性连接；
[0012]其中，所有所述限位槽长度方向上的延长线均过所述底盘端面所在圆的圆心，所述限位板的一端凸出于所述底盘的一侧面。
[0013]可选地，还包括：
[0014]螺杆，一端与所述夹紧电机的输出轴同轴连接，所述螺杆的另一端转动连接在所述限位槽远离所述夹紧电机的一端上；
[0015]其中，所述夹紧电机的输出轴正对所述底盘的轴线，所述限位板上具有一个与所述螺杆配合的螺纹通孔，所述导电片与所述电机电性连接。
[0016]可选地，所述限位板包括：
[0017]滑板，上述滑板上具有一个贯通其两侧的螺纹孔，该螺纹孔与所述螺杆配合；
[0018]立板，一端设于所述滑板上，另一端穿过所述限位槽；
[0019]限位齿，呈三棱柱型，所述限位齿设于所述立板远离所述滑板的一端上；
[0020]其中，所述限位齿的一条棱边正对所述底盘的轴线。
[0021]可选地，所述立板正对所述底盘轴线的一侧面上具有两个所述限位齿。
[0022]可选地，所述限位槽的横截面呈工字型；
[0023]所述立板为T字形；
[0024]所述立板与所述滑板形成与所述限位槽滑动连接的工字型结构。
[0025]可选地，所述驱动机构包括：
[0026]驱动机，具有一个输出轴；
[0027]驱动齿，设于所述驱动机的输出轴上；
[0028]其中，所述底盘的外周面上具有从动齿，所述驱动齿与所述从动齿啮合。
[0029]可选地，所述导电片包括均呈圆环形的正电极导片和负电极导片，所述正电极导片和负电极导片均与所述底盘同轴设置于所述底盘的一侧面上；
[0030]所述正电极导片与所述夹紧电机的正电极电性连接；
[0031]所述负电极导片与所述夹紧电机的负电极电性连接。
[0032]可选地，所述正电极导片的内圈直径大于所述负电极的外圈直径，或，所述负电极导片的内圈直径大于所述正电极的外圈直径。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]通过设置圆形的底盘，将圆形的泡沫铝结构放置在底盘上。通过在底盘上设置限位槽以及在限位槽内设置限位板，通过加紧电机驱动限位板，将圆形的泡沫铝结构夹紧。
[0035]通过设置驱动机构，将底盘与驱动机构动力连接，利用驱动机构驱动底盘转动，使得底盘带动圆形的泡沫铝结构转动。
[0036]在本技术方案中，利用驱动机构驱动圆形的泡沫铝结构转动，从而可以利用磨具对泡沫铝外周上的毛刺进行处理，相对现有技术，毛刺的处理效率大幅提升。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本技术的立体结构示意图；
[0039]图2为本技术的背面立体结构示意图；
[0040]图3为本技术的仰视图；
[0041]图4为本技术的俯视图；
[0042]图5为所述限位板的结构示意图。
[0043]附图标记：
[0044]1、底盘；2、夹紧电机；3、限位槽；4、限位板；41、滑板；42、螺纹孔；43、立板；44、限位齿；5、第一定位板；6、螺杆；7、第二限位板；8、正电极导片；9、负电极导片；10、驱动齿；11、驱动机。
具体实施方式
[0045]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0046]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0047]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0048]实施例：
[0049]参见图1
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图4，一种用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具，包括底盘1、限位板4、夹紧电机2、驱动机11构和导电片。具体的：
[0050]底盘1为圆盘形，在底盘1上至少设置有三个均匀分布的限位槽3，限位槽3的长度小于底盘1的半径，限位槽3的一端靠近底盘1的轴线，限位槽3的长度方向沿底盘1的半径方向延伸。
[0051]限位板4的数量等于限位槽3的数量，每个限位槽3内活动设置有一个限位板4，限位板4的一端凸出于底盘1的一侧面。限位板4可沿限位槽3的长度方向在限位槽3内往返运动。所有限位板4分别在每个限位槽3内的活动方向一致，且活动的距离也相同，即：所有限位板4在每个限位槽3内活动时，所有限位板4与底盘1轴线之间的间距相等。
[0052]夹紧电机2的数量等于限位槽3的数量，夹紧电机2设置在底盘1的外周上，夹紧电机2具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具，其特征在于，包括：底盘，呈圆形，所述底盘上具有至少三个均匀分布的限位槽；限位板，活动设于所述限位槽内，每个所述限位槽内设有一个所述限位板；夹紧电机，数量与所述限位板的数量相同，所述夹紧电机具有一个与所述限位板连接的输出端，所述夹紧电机用于驱动所述限位板移动；驱动机构，具有一个与所述底盘动力连接的输出端，所述驱动机构用于驱动所述底盘转动；导电片，呈圆环形，设于所述底盘上，所述导电片的圆心位于所述底盘的旋转轴线上，所述导电片与所述驱动机构电性连接；其中，所有所述限位槽长度方向上的延长线均过所述底盘端面所在圆的圆心，所述限位板的一端凸出于所述底盘的一侧面。2.根据权利要求1所述的用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具，其特征在于，还包括：螺杆，一端与所述夹紧电机的输出轴同轴连接，所述螺杆的另一端转动连接在所述限位槽远离所述夹紧电机的一端上；其中，所述夹紧电机的输出轴正对所述底盘的轴线，所述限位板上具有一个与所述螺杆配合的螺纹通孔，所述导电片与所述电机电性连接。3.根据权利要求2所述的用于驱动圆形泡沫铝板转动的夹具，其特征在于，所述限位板包括：滑板，上述滑板上具有一个贯通其两侧的螺纹孔，该螺纹孔与所述螺杆配合；立板，一端设于所述滑板上，另一端穿过所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东晟，
申请(专利权)人：四川中鑫复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：