本实用新型专利技术提供了一种用于加工泡沫铝的输送装置，目的是解决现有技术对泡沫铝进行分段加工时，加工效率低的技术问题。所采用的技术方案是：一种用于加工泡沫铝的输送装置，包括：对泡沫铝的底部构成支撑的输送辊、对泡沫铝的顶部构成限位的压辊、对泡沫铝的前侧构成限位的前限位轮、对泡沫铝的后侧构成限位的后限位轮；其中，所述输送辊沿左右方向并列设置多根，并由具有自锁功能的第一伺服电机驱动；所述压辊由具有自锁功能的第二伺服电机驱动；所述输送辊与所述压辊分别在周面设置弹性防滑层；所述第一伺服电机、第二伺服电机处于自锁状态时，所述压辊配合对应的输送辊对两者之间的泡沫铝构成挤压固定。间的泡沫铝构成挤压固定。间的泡沫铝构成挤压固定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工泡沫铝的输送装置
[0001]本技术涉及泡沫铝加工设备
，具体涉及一种用于加工泡沫铝的输送装置。
技术介绍
[0002]泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺制成，同时兼有金属和气泡特征。经发泡制得的泡沫铝，在后续还需要经过切割、表面处理等加工工序，从而制得泡沫铝成品。
[0003]现有技术往往采用分段加工的方式，来对长条状或板带状的泡沫铝进行后续加工。即：向下游输送一段泡沫铝，完成一段泡沫铝的加工，如此反复，从而完成对整条泡沫铝的加工。而现有技术在对泡沫铝进行加工时，一般通过装夹的方式来对泡沫铝进行定位；也就是说，每输送一段泡沫铝，就需要重复一次松放、装夹泡沫铝的动作。这些繁琐的动作会延长加工时间，导致加工效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工泡沫铝的输送装置，其能对输送过程中的泡沫铝进行限位，从而使泡沫铝保持定位状态；无需因分段输送泡沫铝而重复松放、装夹泡沫铝的动作，缩短了加工时间，提高了加工效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种用于加工泡沫铝的输送装置，包括：对泡沫铝的底部构成支撑的输送辊、对泡沫铝的顶部构成限位的压辊、对泡沫铝的前侧构成限位的前限位轮、对泡沫铝的后侧构成限位的后限位轮；其中，所述前限位轮、后限位轮沿左右方向并列设置多个；所述输送辊沿左右方向并列设置多根，并由具有自锁功能的第一伺服电机驱动；所述压辊由具有自锁功能的第二伺服电机驱动；所述输送辊与所述压辊分别在周面设置弹性防滑层；所述第一伺服电机、第二伺服电机处于自锁状态时，所述压辊配合对应的输送辊对两者之间的泡沫铝构成挤压固定。
[0007]可选的，所述前限位轮安装于同一支架，所述支架适配驱动其沿前后方向移动的第一动力源。
[0008]可选的，所述压辊沿左右方向并列设置多根。
[0009]可选的，所述压辊安装于同一顶架，所述顶架适配驱动其沿上下方向移动的第二动力源。
[0010]可选的，所述输送辊包括一主动辊与多根从动辊，所述主动辊与从动辊通过传动件传动连接；所述第一伺服电机通过驱动主动辊带动从动辊转动。
[0011]可选的，所述传动件为传动链、传动带或齿轮中的一种。
[0012]本技术的工作原理为：令泡沫铝从压辊、输送辊、前限位轮、后限位轮之间的空间穿入；压辊、输送辊、前限位轮、后限位轮会对泡沫铝的上、下、前、后构成限位。通过伺
服电机驱动对应的压辊、主动辊转动，即可带动泡沫铝沿左右方向定量移动；泡沫铝沿左右方向移动一段距离后，令伺服电机自锁，使压辊、主动辊保持静止状态，即可对泡沫铝进行固定；如此反复，就能以步进的方式令泡沫铝向下游输送，从而配合加工装置完成对泡沫铝的分段加工。
[0013]由此可知，本技术的有益效果是：可以对输送过程中的泡沫铝进行限位，从而使泡沫铝保持定位状态；无需因分段式输送泡沫铝而重复松放、装夹泡沫铝的动作，缩短了加工时间，提高了加工效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1另一个角度的示意图；
[0017]图3为本技术输送泡沫铝的示意图；
[0018]图4为前限位轮与支架的装配示意图；
[0019]附图标记：1、输送辊；2、压辊；3、前限位轮；4、后限位轮；5、第一伺服电机；6、第二伺服电机；7、支架；8、第一动力源；9、顶架；10、第二动力源。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图1～附图4对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]本技术实施例提供了一种用于加工泡沫铝的输送装置，该输送装置包括：对泡沫铝的底部构成支撑的输送辊1、对泡沫铝的顶部构成限位的压辊2、对泡沫铝的前侧构成限位的前限位轮3、对泡沫铝的后侧构成限位的后限位轮4。应当理解的是，当泡沫铝沿左右方向移动时，前限位轮3、后限位轮4定轴转动，在对泡沫铝的前后方向进行限位的同时，不会对泡沫铝的左右移动造成阻碍。所述前限位轮3、后限位轮4沿左右方向并列设置多个。所述输送辊1沿左右方向并列设置多根，并由具有自锁功能的第一伺服电机5驱动。所述压辊2由具有自锁功能的第二伺服电机6驱动。所述输送辊1与所述压辊2分别在周面设置弹性防滑层；应当理解的是，弹性防滑层通常由橡胶制成。所述第一伺服电机5、第二伺服电机6处于自锁状态时，所述压辊2配合对应的输送辊1对两者之间的泡沫铝构成挤压固定。
[0026]下面阐述本技术的具体实施方式，令泡沫铝从压辊2、输送辊1、前限位轮3、后限位轮4之间的空间穿入；压辊2、输送辊1、前限位轮3、后限位轮4会对泡沫铝的上、下、前、后构成限位。通过伺服电机驱动对应的压辊2、主动辊转动，即可带动泡沫铝沿左右方向定量移动；泡沫铝沿左右方向移动一段距离后，令伺服电机自锁，使压辊2、主动辊保持静止状态，即可对泡沫铝进行固定；如此反复，就能以步进的方式令泡沫铝向下游输送，从而配合加工装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工泡沫铝的输送装置，其特征在于，包括：对泡沫铝的底部构成支撑的输送辊（1）；及对泡沫铝的顶部构成限位的压辊（2）；及对泡沫铝的前侧构成限位的前限位轮（3）；及对泡沫铝的后侧构成限位的后限位轮（4）；其中，所述前限位轮（3）、后限位轮（4）沿左右方向并列设置多个；所述输送辊（1）沿左右方向并列设置多根，并由具有自锁功能的第一伺服电机（5）驱动；所述压辊（2）由具有自锁功能的第二伺服电机（6）驱动；所述输送辊（1）与所述压辊（2）分别在周面设置弹性防滑层；所述第一伺服电机（5）、第二伺服电机（6）处于自锁状态时，所述压辊（2）配合对应的输送辊（1）对两者之间的泡沫铝构成挤压固定。2.根据权利要求1所述的用于加工泡沫铝的输送装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东晟，
申请(专利权)人：四川中鑫复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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