一种冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却器，包括冷却部和进出水部，其中冷却部包括多个冷却结构，冷却结构上设置有冷却通道，冷却通道的进水口和出水口位于冷却部的第一侧。进出水部设置于冷却部的第一侧，进出水部包括相互隔开设置的进水结构和出水结构，进水结构包括进水缓冲腔以及与进水缓冲腔连通的多个子进水腔，出水结构包括出水缓冲腔以及与出水缓冲腔连通的多个子出水腔。每个子进水腔均与至少一个冷却结构的进水口连通，每个子出水腔均与至少一个冷却结构的出水口连通。采用本实用新型专利技术的冷却器可以使冷却液分布均匀，达到高效、均匀的冷却效果，提高玻璃纤维成品质量。提高玻璃纤维成品质量。提高玻璃纤维成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却器


[0001]本技术涉及玻璃纤维生产设备
，特别涉及一种冷却器。

技术介绍

[0002]玻璃纤维产品在制作成型过程中会产生极高的温度，为保证玻璃纤维产品的成品质量，通常在其生产过程中增加冷却设备，以快速将玻璃纤维产品的温度降低到标准温度。然而大多数冷却装置的冷却效果不佳，如冷却位置集中，导致冷却效果均匀，或不能长时间、稳定地达到实际需要的冷却效果，以及当玻璃纤维产品达到一定温度时还会发生反应，这些都将大大影响玻璃纤维产品的质量。因此，急需要一种既可以达到稳定、均匀的冷却效果的冷却装置，来保证玻璃纤维产品的质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种冷却器，可以达到稳定、均匀的冷却效果，以保证产品质量。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种冷却器，包括：进出水部和冷却部。
[0005]冷却部，包括多个冷却结构，所述冷却结构上设置有冷却通道，所述冷却通道的进水口和出水口位于所述冷却部的第一侧；
[0006]进出水部，设置于所述冷却部的第一侧，所述进出水部包括相互隔开设置的进水结构和出水结构，所述进水结构包括进水缓冲腔以及与所述进水缓冲腔连通的多个子进水腔，所述出水结构包括出水缓冲腔以及与所述出水缓冲腔连通的多个子出水腔；
[0007]每个所述子进水腔均与至少一个冷却结构的进水口连通，每个所述子出水腔均与至少一个冷却结构的出水口连通。
[0008]其中，所述进水结构和所述出水结构之间设置有第一隔板；
[0009]所述进水缓冲腔与所述多个子进水腔之间设置第二隔板，所述子进水腔之间通过第三隔板隔开，所述第三隔板与所述第一隔板以及所述第二隔板相连；
[0010]所述出水缓冲腔与所述多个子出水腔之间设置第四隔板，所述子出水腔之间通过第五隔板隔开，所述第五隔板与所述第一隔板以及所述第四隔板相连。
[0011]其中，所述第二隔板上设置有与各个所述子进水腔对应的第一连通口，所述子进水腔通过对应的第一连通口与所述进水缓冲腔连通；
[0012]所述第四隔板上设置有与各个所述子出水腔对应的第二连通口，所述子出水腔通过对应的第二连通口与所述出水缓冲腔连通。
[0013]其中，所述冷却通道包括第一通道段和第二通道段，所述第一通道段在所述第一侧的开口构成所述冷却通道的进水口，所述第二通道段在所述第一侧的开口构成所述冷却通道的出水口，所述第一通道段和所述第二通道段在与所述第一侧相对的第二侧连通。
[0014]其中，所述冷却结构包括多条沿第一方向并排设置的冷却管，相邻所述冷却管的侧壁连接在一起，其中一部分连接在一起的所述冷却管的内腔用于构成多个所述第一通道
段，另一部分连接在一起的所述冷却管的内腔构成多个所述第二通道段。
[0015]其中，所述冷却结构在所述第二侧设置有沿所述第一方向贯通的通槽，所述通槽用于将所述第一通道段和所述第二通道段连通，所述冷却结构还包括封堵件，所述封堵件用于将所述通槽的外侧开口封堵。
[0016]其中，所述冷却管为方管。
[0017]其中，所述进出水部呈沿第二方向延伸的长条形结构，所述第二方向与所述第一方向垂直，多个所述冷却结构沿所述第二方向间隔排布。
[0018]其中，所述进水结构连接有进水管，所述出水结构连接有出水管，所述进水管和所述出水管分别位于所述进出水部的两端。
[0019]其中，所述冷却器为不锈钢材料件。
[0020]本技术的优点在于：
[0021]本技术的冷却器在其冷却部内设置多个冷却结构，并在冷却结构上设置冷却通道，冷却通道包括进水口和出水口。为冷却液设定流通方向及流通路径，使冷却液充分地在冷却通道中流通。并在冷却器的进出水部设置相互隔开的进水结构和出水结构，该结构里分别设置进水缓冲腔和出水缓冲腔，又分别对应设置了子进水腔和子出水腔，最后设置每个子进水腔与进水口连通，每个子出水腔与出水口连通，使得冷却液可以均匀地在冷却器中流通，从而到稳定、均匀的冷却效果，提升玻璃纤维产品的成品率。
[0022]本技术的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0023]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于标识类似的要素。下面描述中的附图是本技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术一实施例示出的冷却器的结构示意图；
[0025]图2是本技术一实施例示出的冷却器的左视图；
[0026]图3是本技术一实施例示出的冷却器侧视图；
[0027]图4是本技术一实施例示出的图3中A
‑
A向的剖面图；
[0028]图5是本技术一实施例示出的冷却结构示意图；
[0029]图6是本技术一实施例示出的冷却结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]1、冷却器；11、冷却部；110、冷却结构；111、冷却通道；1111、第一通道段；1112、第二通道段；112、进水口；113、出水口；12、进出水部；121、进水结构；122、出水结构；123、进水缓冲腔；124、子进水腔；125、出水缓冲腔；126、子出水腔；13、第一隔板；14、第二隔板；141、第一连通口；15、第三隔板；16、第四隔板；161、第二连通口；17、第五隔板；
[0032]20、第一侧；
[0033]30、第二侧；
[0034]40、冷却管；
[0035]50、通槽；51、封堵件；
[0036]60、进水管；
[0037]70、出水管。
具体实施方式
[0038]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征向量可以相互任意组合。
[0039]冷却装置通常直接设置于玻璃纤维生产设备中，实时参与玻璃纤维产品的冷却过程。由于冷却装置固定，导致其接触热源的一侧也是固定的，因此导致冷却装置的冷却效果在其结构的长度方向上分布是不均匀的。将会使冷却装置接触热源的一侧出现灼烧现象，导致设备损坏，进而影响冷却效果，造成资源浪费。
[0040]本技术的冷却器包括冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却器，其特征在于，包括：冷却部(11)，包括多个冷却结构(110)，所述冷却结构(110)上设置有冷却通道(111)，所述冷却通道(111)的进水口(112)和出水口(113)位于所述冷却部(11)的第一侧(20)；进出水部(12)，设置于所述冷却部(11)的第一侧(20)，所述进出水部(12)包括相互隔开设置的进水结构(121)和出水结构(122)，所述进水结构(121)包括进水缓冲腔(123)以及与所述进水缓冲腔(123)连通的多个子进水腔(124)，所述出水结构(122)包括出水缓冲腔(125)以及与所述出水缓冲腔(125)连通的多个子出水腔(126)；每个所述子进水腔(124)均与至少一个冷却结构(110)的进水口(112)连通，每个所述子出水腔(126)均与至少一个冷却结构(110)的出水口(113)连通。2.根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于，所述进水结构(121)和所述出水结构(122)之间设置有第一隔板(13)；所述进水缓冲腔(123)与所述多个子进水腔(124)之间设置第二隔板(14)，所述子进水腔(124)之间通过第三隔板(15)隔开，所述第三隔板(15)与所述第一隔板(13)以及所述第二隔板(14)相连；所述出水缓冲腔(125)与所述多个子出水腔(126)之间设置第四隔板(16)，所述子出水腔(126)之间通过第五隔板(17)隔开，所述第五隔板(17)与所述第一隔板(13)以及所述第四隔板(16)相连。3.根据权利要求2所述的冷却器，其特征在于，所述第二隔板(14)上设置有与各个所述子进水腔对应的第一连通口(141)，所述子进水腔(124)通过对应的第一连通口(141)与所述进水缓冲腔(123)连通；所述第四隔板(16)上设置有与各个所述子出水腔(126)对应的第二连通口(161)，所述子出水腔(126)通过对应的第二连通口(161)与所述出水缓冲腔(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健侃，张佳东，颜海涛，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：