本实用新型专利技术公开了一种铸造涂料搅拌包装装置,包括机架和传送带,所述机架的下表面设有传送带,所述固定板的上表面设有混料桶,所述混料桶的下表面设有下料口,所述混料桶的上方设有密封桶,所述密封桶的上表面设有移动板,所述移动板的上表面设有搅拌电机,所述机架的上表面左右两端均设有垫板,所述垫板的上表面均设有气缸,所述气缸的伸缩端均通过连接件与移动板的下表面连接,所述机架的左侧设有水箱,所述水箱的上表面设有水泵,所述水箱的上表面设有加液口,本装置可以对混料桶进行密封式搅拌,防止涂料迸溅到工作台上,且可以在搅拌的同时通过加液口和水箱对混料桶进行添加水和添加剂,提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造涂料搅拌包装装置
[0001]本技术涉及涂料生产
,具体为一种铸造涂料搅拌包装装置。
技术介绍
[0002]铸造涂料是重力型金属铸造过程中覆盖在其表面,改善表面耐火性、化学稳定性、抗金属液冲刷性、抗粘砂性等多种性能的辅助材料,铸造涂料根据状态可分为浆状、膏状或粉状。铸造涂料的原料主要包括蓝晶石、石墨粉、铬铁矿粉等,由于价格低,生产工艺简单,有效提高企业生产效益,得到快速的发展。
[0003]铸造涂料的质量主要取决于配方及混合方式,且搅拌器的转速和搅拌时间对涂料涂挂性能和沉淀情况影响很大,搅拌时间越长涂料混合越均匀,且不易沉淀,涂挂效果也很好。传统的铸造涂料生产步骤为将干料加入混砂机后加入粘结剂溶液和少许水进行搅拌,并在搅拌过程中加入各种添加剂。由于搅拌装置大多采用开口设计,导致搅拌过程中涂料迸溅,工作台面上沾染涂料,工作环境差,且铸造涂料搅拌过程中需要多次添加水和添加剂,导致生产效率低下,因此亟需提供一种铸造涂料搅拌包装装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铸造涂料搅拌包装装置,可以对混料桶进行密封式搅拌,防止涂料迸溅到工作台上,且可以在搅拌的同时通过加液口和水箱对混料桶进行添加水和添加剂,提高了生产效率,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铸造涂料搅拌包装装置,包括机架和传送带,所述机架的下表面设有传送带,所述机架的上表面设有固定板,所述固定板的上表面设有混料桶,所述混料桶的下表面设有下料口,所述混料桶的上方设有密封桶,所述密封桶的上表面设有移动板,所述移动板的上表面设有搅拌电机,所述机架的上表面左右两端均设有垫板,所述垫板的上表面均设有气缸,所述气缸的伸缩端均通过连接件与移动板的下表面连接,所述机架的左侧设有水箱,所述水箱的上表面设有水泵,所述水泵的一端与水箱相通,所述水泵的另一端通过管道与混料桶相通,所述水箱的上表面设有加液口。
[0006]如此设置,可以对混料桶进行密封式搅拌,防止涂料迸溅到工作台上,保证了工作环境干净和整洁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案,所述搅拌电机的输出轴穿过移动板和密封桶连接有搅拌杆,所述搅拌杆的径向面上设有搅拌叶片。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案,两个所述气缸的前后两侧均通过连接杆与机架上的铰接座连接。
[0009]如此设置,对气缸起到固定作用,保证了移动板平稳升降。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案,所述传送带的上表面均布有四个称重托
盘,所述称重托盘的上表面均设有包装箱,所述包装箱位于下料口的下方。
[0011]如此设置,可以对涂料进行自动化称重包装,提高了包装的工作效率。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案,所述混料桶的径向面上设有密封胶圈。
[0013]如此设置,密封桶和混料桶之间通过密封胶圈提高了密封的实用性,防止涂料流出。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、本装置通过设置气缸和密封桶,实现对混料桶进行密封式搅拌,防止涂料迸溅到工作台上,保证了工作环境干净和整洁;
[0016]2、本装置通过设置加液口和水箱,可以在搅拌的同时对混料桶添加水和添加剂,提高了生产效率;
[0017]3、本装置通过设置传送带和称重托盘,可以对包装箱进行称重包装,提高了包装的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图;
[0019]图2为本技术主视图;
[0020]图3为本技术左视图。
[0021]图中:1机架、2固定板、3传送带、4混料桶、5密封桶、6移动板、7搅拌电机、8搅拌杆、9搅拌叶片、10垫板、11气缸、12水箱、13水泵、14加液口、15称重托盘、16下料口、17包装箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3,本技术提供一种技术方案:一种铸造涂料搅拌包装装置,包括机架1和传送带3,机架1的下表面设有传送带3,机架1的上表面设有固定板2,固定板2的上表面设有混料桶4,混料桶4的径向面上设有密封胶圈,密封桶5和混料桶4之间通过密封胶圈提高了密封的实用性,防止涂料流出,混料桶4的下表面设有下料口16,混料桶4的上方设有密封桶5,通过密封桶5对混料桶4进行密封,防止涂料迸溅到工作台上,保证了工作环境干净和整洁,密封桶5的上表面设有移动板6,移动板6的上表面设有搅拌电机7,搅拌电机7的输出轴穿过移动板6和密封桶5连接有搅拌杆8,搅拌杆8的径向面上设有搅拌叶片9,机架1的上表面左右两端均设有垫板10,垫板10的上表面均设有气缸11,气缸11的伸缩端均通过连接件与移动板6的下表面连接,两个气缸11的前后两侧均通过连接杆与机架1上的铰接座连接,对气缸11起到固定作用,保证了移动板6平稳升降,机架1的左侧设有水箱12,水箱12的上表面设有水泵13,水泵13的一端与水箱12相通,水泵13的另一端通过管道与混料桶4相通,水箱12的上表面设有加液口14,传送带3的上表面均布有四个称重托盘15,称重托盘15的上表面均设有包装箱17,包装箱17位于下料口16的下方,可以对涂料进行自动化称重包装,提高了包装的工作效率。
[0024]在使用时:把需要搅拌的干料加入混料桶4内,加入粘结剂溶液和少许水,气缸11工作带动移动板6和密封桶5下降,对混料桶4进行密封,搅拌电机7工作,带动搅拌叶片9旋转,对干料进行搅拌,搅拌过程中通过加液口14对混料桶4内添加水和添加剂,搅拌完成后,传送带3工作,将称重托盘15连带包装箱17运送到下料口16下方,对包装箱17进行称重下料,达到设定重量后,下料口16关闭停止下料,传动带3继续运动,至下一包装箱17到达下料口16下方,继续此操作。
[0025]值得注意的是,本实施例中所公开的搅拌电机7、水泵13和传送带3的输入端均与外部电路的输出端电性相连,且气缸11和称重托盘15均通过外接控制开关组进行调控。
[0026]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸造涂料搅拌包装装置,包括机架(1)和传送带(3),所述机架(1)的下表面设有传送带(3),其特征在于:所述机架(1)的上表面设有固定板(2),所述固定板(2)的上表面设有混料桶(4),所述混料桶(4)的下表面设有下料口(16),所述混料桶(4)的上方设有密封桶(5),所述密封桶(5)的上表面设有移动板(6),所述移动板(6)的上表面设有搅拌电机(7),所述机架(1)的上表面左右两端均设有垫板(10),所述垫板(10)的上表面均设有气缸(11),所述气缸(11)的伸缩端均通过连接件与移动板(6)的下表面连接,所述机架(1)的左侧设有水箱(12),所述水箱(12)的上表面设有水泵(13),所述水泵(13)的一端与水箱(12)相通,所述水泵(13)的另一端通过管道与混料桶(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴旷旷,
申请(专利权)人:洛阳瑞龙实业发展有限公司,
类型:新型
国别省市:
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