【技术实现步骤摘要】
一种铬刚玉生产用自动配料系统及其使用方法
[0001]本专利技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种铬刚玉生产用自动配料系统及其使用方法。
技术介绍
[0002]刚玉主要组成为α
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Al2O3和Cr2O3的固熔体，其中Al2O3和Cr2O3总量的质量百分含量≥96％，是一种抗侵蚀性能优秀的耐火材料。
[0003]现有技术中，专利申请号为CN202021203589.2的技术专利公开了“一种用于生产铬刚玉浇筑料的锥形混炼机，其将需要混炼的物料通过进料口放入舱室内，通过打开第一电机，对舱内物料进行充分混炼，提高混炼效果，提高混炼效率，通过打开第二电机，加速物料的排出；包括地面、支柱和罐体，罐体内设置有舱室，舱室顶端设置有进料口；还包括第一电机、变速箱、底座、第二电机和出料箱，变速箱底端输出端纵向设置有转臂，转臂左侧输出端底端纵向设置有第一搅拌杆，第一搅拌杆上设置有第一搅拌叶，转臂右侧输出端底端纵向设置有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设置有第二搅拌叶，并且第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置在舱室内，第二电机安装在底...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬刚玉生产用自动配料系统，包括混合罐（10）以及安装在混合罐（10）罐体内的搅拌机构，所述混合罐（10）开设有均匀分布的布料槽（110），其特征在于，还包括：碾碎机构（20），安装在布料槽（110）上方，用于铬刚玉生产配料的破碎；筛分机构（30），置于碾碎机构（20）下方且与碾碎机构（20）的出料口连通；防堵塞机构（40），安装在筛分机构（30）上；回收机构（50），安装在筛分机构（30）与碾碎机构（20）之间，用于大粒径配料的回收；出料调节机构（60），连接在筛分机构（3）的出料端，用于调节出料分散度与流量。2.根据权利要求1所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述搅拌机构包括安装在混合罐（10）顶部且向罐体内腔延伸的驱动轴（120）、通过支架连接在置于混合罐（10）罐体内的驱动轴（120）外壁的螺旋搅拌片（130）以及置于混合罐（10）底部的出料管（140）。3.根据权利要求2所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述碾碎机构（20）包括置于布料槽（110）上方的镂空破碎筒（210）、罩在镂空破碎筒（210）外部的筒壳（220）以及偏心安装在镂空破碎筒（210）内的破碎辊（230），且所述破碎辊（230）与镂空破碎筒（210）间隙配合。4.根据权利要求3所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述筛分机构（30）包括与筒壳（220）出料口连通的筛料斗（310）、安装在筛料斗（310）内的震动筛网（320）以及安装在筛料斗（310）出料端的排料通道（330）。5.根据权利要求4所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述防堵塞机构（40）包括正反转电机驱动的置于筛料斗（310）内的驱动丝杆（410）、安装在震动筛网（320）上方且与驱动丝杆（410）平行设置在筛料斗（310）内的滑杆（420）、与驱动丝杆（410）螺纹连接且与滑杆（420）滑动相连的丝母座（430）、安装在筛料斗（310）内侧壁且与与驱动丝杆（410）上的正反转电机电性连接的接触反转开关（440）以及安装在丝母座（430）底部的抚平组件（450）。6.根据权利要求5所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述抚平组件（450）包括转动连接在丝母座（430）底部的从动齿轮（451）、安装在筛料斗（310）内且与驱动丝杆（410）平行的齿板（452）、固定安装在从动齿轮（451）远离丝母座（430）一侧的连杆（453）以及固定连接在连杆（453）远离从动齿轮（451）一端的抚平刷（454），所述从动齿轮（451）与齿板（452）啮合，所述抚平刷（454）与震动筛网（320）间隙配合。7.根据权利要求6所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述回收机构（50）包括开设在筛料斗（310）侧壁的回收口、连接在回收口且倾斜设置的回收管（510）、连接在回收管（510）远离筛料斗（310）一端的竖直设置的螺旋提升输送机构（520）以及安装在螺旋提升输送机构（520）输送端与镂空破碎筒（210）进料口之间的送料管（530）。8.根据权利要求7所述的一种铬刚玉生产用自动配料系统，其特征在于，所述出料调节机构（60）包括滑动连接在排料通道（330）排料口处的排料管（610）、连接在相邻排料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴占强，钱庆，
申请(专利权)人：江苏长城窑炉工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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