一种水性涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种水性涂料生产设备，包括搅拌箱，搅拌箱上设有盖板，盖板可拆卸设置在搅拌箱上，盖板上设有进料口，搅拌箱内设有搅拌组件，搅拌组件包括横向设置的搅拌轴，搅拌箱内设有第一连接部和第二连接部，搅拌轴与第一连接部和第二连接部可拆卸式连接，搅拌轴圆轴方向上设有搅拌丝带，第二连接部贯穿搅拌箱侧壁后延伸至搅拌箱的一侧，搅拌箱的一侧设有驱动装置，驱动装置与第二连接部连接，搅拌箱底部设有出口。通过设置搅拌组件，在加工涂料时充分混合，且通过设置搅拌轴与第一连接部和第二连接部可拆卸式连接，方便拆卸，方便清理装置底部和侧壁，通过设置驱动装置，为搅拌组件和清扫辊转动提供动力。转动提供动力。转动提供动力。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产设备


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，具体为一种水性涂料生产设备。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，在水性涂料制备的过程中需要使用到搅拌装置对涂料原料进行合理配比，再经过搅拌工艺调和成所需的成品，其搅拌工艺通常需要反应釜；
[0003]在水性涂料加工过程中，需要在生产设备内搅拌混合，在生产加工完成中，需要对生产设备内部及时进行清洗，之前搅拌涂料吸附、沉积于生产设备内，在设备的入口处，方便清洗，但是在设备的底部难以清洗，如果再次使用反应釜搅拌时，未清除的沉积涂料会影响新的搅拌涂料的色度及纯度,所以，根据此状况，需设计一种水性涂料生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性涂料生产设备，用于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料生产设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱上设有盖板，所述盖板可拆卸设置在所述搅拌箱上，所述盖板上设有进料口，所述搅拌箱内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括横向设置的搅拌轴，所述搅拌箱内设有第一连接部和第二连接部，所述搅拌轴与第一连接部和第二连接部可拆卸式连接，搅拌轴圆轴方向上设有搅拌丝带，所述第二连接部贯穿所述搅拌箱侧壁后延伸至搅拌箱的一侧，所述搅拌箱的一侧设有驱动装置，所述驱动装置与所述第二连接部连接，所述搅拌箱底部设有出口。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件，在加工涂料时充分混合，且通过设置搅拌轴与第一连接部和第二连接部可拆卸式连接，方便拆卸，换上清扫辊，方便清理装置底部，通过设置驱动装置，为搅拌组件和清扫辊转动提供动力。
[0007]本技术进一步设置为：所述搅拌轴两端设有第三连接部和第四连接部，所述第三连接部包括第三嵌体，所述第一连接部设有第一嵌槽，所述第一嵌槽与所述第三嵌体适配插接，所述第四连接部包括第四嵌体，所述第二连接部设有第二嵌槽，所述第二嵌槽与所述第四嵌体适配插接，所述搅拌轴设有空腔，所述第四嵌体滑动设在空腔内，所述第四嵌体与所述空腔内连接有弹性件，所述第四嵌体上设有移动件，所述移动件向远离所述第四嵌体的方向延伸。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置第一嵌槽与第三嵌体，方便第三连接部和第一连接部插接，通过设置第四嵌体和第二嵌槽，方便第四连接部和第二连接部插接，第四嵌体滑动设在空腔内，且设有移动件，方便拆卸搅拌组件。
[0009]本技术进一步设置为：所述盖板横向依次设置成第一盖板，第二盖板和第三盖板，所述第二盖板与所述搅拌箱可拆卸式连接，所述第二盖板包括向下延伸的盖侧板，所述盖侧板上设有多组螺孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过盖板依次设置成第一盖板，第二盖板和第三盖板，方便打开盖板和拆卸第二盖板，方便清洗。
[0011]本技术进一步设置为：所述第一盖板和第三盖板对称设置，所述第一盖板与所述搅拌箱背板铰接设置，所述搅拌箱靠近第一盖板的侧壁与所述第一盖板连接有第一阻尼支撑杆，所述第一阻尼支撑杆在所述第一盖板打开状态下给予所述第一盖板支撑力，所述第三盖板与所述搅拌箱背板铰接设置，所述搅拌箱靠近第三盖板的侧壁与所述第三盖板连接有第二阻尼支撑杆，所述第二阻尼支撑杆在所述第三盖板打开状态下给予所述第三盖板支撑力。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置第一阻尼支撑杆和第二阻尼支撑杆，方便在第一盖板和第三盖板打开状态下给予第一盖板和第三盖板支撑力。
[0013]本技术进一步设置为：所述进料口设置在所述第二盖板上，所述进料口漏斗式设置。
[0014]通过采用上述技术方案，进料口设置在第二盖板上，方便清洗。
[0015]本技术进一步设置为：所述驱动装置包括L型支撑架和驱动电机，所述驱动电机设置在所述L型支撑架上，所述驱动电机的输出端设有驱动齿轮，所述第二连接部的一端设有转动齿轮，所述转动齿轮与所述驱动齿轮啮合。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置L型支撑架和驱动电机，为搅拌组件转动提供动力源。
[0017]本技术进一步设置为：所述出口处设有电子阀。
[0018]通过采用上述技术方案，出口处设有电子阀，控制液体流出速度。
[0019]本技术进一步设置为：所述搅拌箱底部设有支架，所述支架包括多组支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置支架、支撑腿和万向轮，方便转移装置。
[0021]本技术进一步设置为：所述弹性件设置成弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案，弹性件设置成弹簧，节省成本，实用。
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种水性涂料生产设备，具备以下有益效果：
[0024]1、本技术，通过设置搅拌组件，在加工涂料时充分混合，且通过设置搅拌轴与第一连接部和第二连接部可拆卸式连接，方便拆卸，换上清扫辊，方便清理装置底部和侧壁，通过设置驱动装置，为搅拌组件和清扫辊转动提供动力；
[0025]2、本技术，通过设置第一嵌槽与第三嵌体，方便第三连接部和第一连接部插接，通过设置第四嵌体和第二嵌槽，方便第四连接部和第二连接部插接，第四嵌体滑动设在空腔内，且设有移动件，方便拆卸搅拌组件；
[0026]3、本技术，通过盖板依次设置成第一盖板，第二盖板和第三盖板，方便打开盖板和拆卸第二盖板，方便清洗，通过设置第一阻尼支撑杆和第二阻尼支撑杆，方便在第一盖板和第三盖板打开状态下给予第一盖板和第三盖板支撑力。
附图说明
[0027]图1为本技术轴侧图；
[0028]图2为本技术结构示意图图；
[0029]图3为本技术搅拌组件主视图；
[0030]图4为本技术搅拌组件俯视图；
[0031]图5为图4中A
‑
A的剖视图；
[0032]图6为清扫辊结构示意图。
[0033]图中：1、搅拌箱；11、第一连接部；111、第一嵌槽；12、第二连接部； 121、第二嵌槽；122、转动齿轮；2、盖板；21、第一盖板；211、第一阻尼支撑杆；22、第二盖板；221、盖侧板；23、第三盖板；231、第二阻尼支撑杆；3、搅拌组件；31、搅拌轴；32、第三连接部；321、第三嵌体；33、第四连接部；331、第四嵌体；332、空腔；333、弹性件；334、移动件；34、搅拌丝带；4、进料口；5、驱动装置；51、L型支撑架；52、驱动电机；53、驱动齿轮；6、出口；61、电子阀；7、支架；71、支撑腿；72、万向轮。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产设备，其特征在于：包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)上设有盖板(2)，所述盖板(2)可拆卸设置在所述搅拌箱(1)上，所述盖板(2)上设有进料口(4)，所述搅拌箱(1)内设有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)包括横向设置的搅拌轴(31)，所述搅拌箱(1)内设有第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述搅拌轴(31)与第一连接部(11)和第二连接部(12)可拆卸式连接，搅拌轴(31)圆轴方向上设有搅拌丝带(34)，所述第二连接部(12)贯穿所述搅拌箱(1)侧壁后延伸至搅拌箱(1)的一侧，所述搅拌箱(1)的一侧设有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)与所述第二连接部(12)连接，所述搅拌箱(1)底部设有出口(6)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述搅拌轴(31)两端设有第三连接部(32)和第四连接部(33)，所述第三连接部(32)包括第三嵌体(321)，所述第一连接部(11)设有第一嵌槽(111)，所述第一嵌槽(111)与所述第三嵌体(321)适配插接，所述第四连接部(33)包括第四嵌体(331)，所述第二连接部(12)设有第二嵌槽(121)，所述第二嵌槽(121)与所述第四嵌体(331)适配插接，所述搅拌轴(31)设有空腔(332)，所述第四嵌体(331)滑动设在空腔(332)内，所述第四嵌体(331)与所述空腔(332)内连接有弹性件(333)，所述第四嵌体(331)上设有移动件(334)，所述移动件(334)向远离所述第四嵌体(331)的方向延伸。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产设备，其特征在于：所述盖板(2)横向依次设置成第一盖板(21)，第二盖板(22)和第三盖板(23)，所述第二盖板(22)与所述搅拌箱(1)可拆卸式连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霏菲，
申请(专利权)人：上海占弘水性高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：