一种水性涂料生产用气泡去除设备制造技术

本实用新型专利技术涉及气泡去除设备领域，公开了一种水性涂料生产用气泡去除设备，其技术方案要点是包括消除罐，抽气泵，缓流件和抬升件，消除罐上设置有进料口和出料口，抽气泵设置于消除罐的上部并用于对消除罐抽气，缓流件设置于消除罐内，缓流件与消除罐的底面之间形成有流通间隙，缓流件的外表面上形成有缓流面，缓流件内形成有抬升通道，抬升件设置于抬升通道内，抬升件用于将水性涂料由抬升通道的底部抬升至抬升通道的底部，以使水性涂料在抬升通道、缓流面以及流通间隙之间循环，其具备气泡去除效果好的特点。去除效果好的特点。去除效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用气泡去除设备


[0001]本技术涉及气泡去除设备领域，更具体的说是涉及一种水性涂料生产用气泡去除设备。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料生产的过程中需要进行搅拌混合，使各成分之间充分混合。然而在搅拌混合的过程中容易产生气泡，而又由于油漆具备一定的粘性，给气泡的去除造成困难。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水性涂料生产用气泡去除设备，其具备气泡去除效果好的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种水性涂料生产用气泡去除设备，包括
[0006]消除罐，所述消除罐上设置有进料口和出料口；
[0007]抽气泵，所述抽气泵设置于所述消除罐的上部并用于对所述消除罐抽气；
[0008]缓流件，所述缓流件设置于所述消除罐内，所述缓流件与所述消除罐的底面之间形成有流通间隙，所述缓流件的外表面上形成有缓流面，所述缓流件内形成有抬升通道；
[0009]抬升件，所述抬升件设置于所述抬升通道内，所述抬升件用于将水性涂料由所述抬升通道的底部抬升至所述抬升通道的底部，以使水性涂料在所述抬升通道、缓流面以及流通间隙之间循环。
[0010]在本技术中，优选的，所述缓流面包括若干个缓流部，各个所述缓流部沿所述消除罐的高度方向依次设置，各个所述缓流部的形状均设置为圆台形。
[0011]在本技术中，优选的，各个所述缓流部的锥顶角大小沿着靠近所述流通间隙的方向逐渐增大。
[0012]在本技术中，优选的，所述抬升件设置为绞龙送料杆，所述绞龙送料杆与所述消除罐转动连接，所述消除罐的底部安装有用于驱动所述绞龙送料杆转动的驱动电机。
[0013]在本技术中，优选的，所述抬升通道与所述缓流面之间过渡有过渡部。
[0014]在本技术中，优选的，所述缓流件上设置有导流罩，所述导流罩设置于所述进料口的下方，所述导流罩用于将由所述进料口进入的水性涂料导向所述导流面上。
[0015]在本技术中，优选的，各个所述缓流部上均形成有若干环状的扰流凸条，所述
扰流凸条沿所述缓流部的分布方向依次排列。
[0016]在本技术中，优选的，各个所述缓流部上均形成有若干扰流凸块，所述扰流凸块的形状设置为四棱锥形。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、本技术通过设置的抬升件以及缓流件，使得水性涂料能够在消除罐内进行循环，并且当水性涂料经过缓流面时，水性涂料的厚度小，气泡更容易被释放出，缓解由于水性涂料的粘度带来的气泡去除困难的框；
[0019]2、结合抽气泵的设置，利用抽气泵减小消除罐内的气压，促使体积较大的气泡破裂，并增大体积较小的气泡的体积，促使其浮出水性涂料的表面，提高气泡的去除效果。
附图说明
[0020]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0021]图2是本实施例的剖面结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、消除罐；101、进料口；102、出料口；2、抽气泵；3、缓流件；301、流通间隙；302、抬升通道；31、缓流部；32、扰流凸条；33、扰流凸块；34、过渡部；4、绞龙送料杆；41、驱动电机；5、导流罩。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请同时参见图1至图2，本实施例提供了一种水性涂料生产用气泡去除设备，包括消除罐1，抽气泵2，缓流件3和抬升件。消除罐1上设置有进料口101和出料口102，进料口101上设置有进料管，进料管上设置有进料电磁阀(图中未示出)，出料口102上设置出料管，出料管上设置有出料电磁阀(图中未示出)，在本实施例中，利用进料管向消除罐1内通入水性涂料，而后水性涂料在消除罐1内循环流动以消除气泡，气泡去除完毕后由出料管通出。抽气泵2设置于消除罐1的上部并用于对消除罐1抽气，目的是减小消除罐1内的气压，促使气泡破裂。
[0028]如图2所示，缓流件3设置于消除罐1内，缓流件3与消除罐1的底面之间形成有流通间隙301，缓流件3的外表面上形成有缓流面，缓流件3内形成有抬升通道302。抬升件设置于抬升通道302内，抬升件用于将水性涂料由抬升通道302的底部抬升至抬升通道302的底部，以使水性涂料在抬升通道302、缓流面以及流通间隙301之间循环。循环的目的是为了提高气泡的去除效果，以获取更为均匀的水性涂料，水性涂料的循环流动配合抽气泵2的设置，减小水性涂料流动厚度，促使气泡破裂。
[0029]如图2所示，缓流面包括若干个缓流部31，各个缓流部31沿消除罐1的高度方向依次设置，各个缓流部31的形状均设置为圆台形，各个缓流部31的锥顶角大小沿着靠近流通间隙301的方向逐渐增大。锥顶角具体指的是：经过圆台的轴线作截面，能够得到一个梯形，将梯形的两条侧边延长使其相交，也就是延长两条母线，相交后得到的夹角即为锥顶角。利用锥顶角这一参数来衡量圆台侧面的倾斜程度，锥顶角的大小会影响水性油漆在各个缓流部31上的流速，锥顶角逐渐沿着靠近流通间隙301的方向逐渐增大，一方面能够保证在水性涂料在缓流面上具有较长的流动行程，一方面能够减缓水性涂料的流动速度增加，从而使得水性涂料在相同的循环次数内能够具备更好的去除效果。各个缓流部31上均形成有若干环状的扰流凸条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用气泡去除设备，其特征在于：包括消除罐(1)，所述消除罐(1)上设置有进料口(101)和出料口(102)；抽气泵(2)，所述抽气泵(2)设置于所述消除罐(1)的上部并用于对所述消除罐(1)抽气；缓流件(3)，所述缓流件(3)设置于所述消除罐(1)内，所述缓流件(3)与所述消除罐(1)的底面之间形成有流通间隙(301)，所述缓流件(3)的外表面上形成有缓流面，所述缓流件(3)内形成有抬升通道(302)；抬升件，所述抬升件设置于所述抬升通道(302)内，所述抬升件用于将水性涂料由所述抬升通道的底部抬升至所述抬升通道的底部，以使水性涂料在所述抬升通道(302)、缓流面以及流通间隙(301)之间循环。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用气泡去除设备，其特征在于：所述缓流面包括若干个缓流部(31)，各个所述缓流部(31)沿所述消除罐(1)的高度方向依次设置，各个所述缓流部(31)的形状均设置为圆台形。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料生产用气泡去除设备，其特征在于：各个所述缓流部(31)的锥顶角大小沿着靠近所述流通间隙(301)的方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霏菲，
申请(专利权)人：上海占弘水性高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：