一种水气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种水气分离装置，包括：容器，具有水气进口、出气口和出水口；第一阻隔板，设于所述容器内，将所述容器分隔成阻挡槽和缓冲槽，且所述阻挡槽与所述缓冲槽导通；其中，所述水气进口靠近所述阻挡槽设置，所述出气口和所述出水口靠近所述缓冲槽设置。本实用新型专利技术结构简单，加工方便，通过在容器内设置第一阻隔板，将容器分隔成阻挡槽和缓冲槽，阻挡槽与缓冲槽导通。所以当水气混合液通过水气进口预先进入阻挡槽，起到降低水气混合液的流速，当混合液达到第一阻隔板的高度后，从阻挡槽流入缓冲槽，进一步起到缓冲的效果，由于出气口和出水口靠近缓冲槽设置，所以气体可通过出气口导出，从出水口流出的液体降低了其中的气泡。的气泡。的气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种水气分离装置


[0001]本技术涉及太阳能电池制备的
，尤其涉及一种水气分离装置。

技术介绍

[0002]在高效太阳能电池生产中，臭氧水作为强氧化剂可以代替双氧化水用于清洗有机残留、金属离子等，又或者代替硝酸与硅片进行反应。但臭氧和氧气本身的溶解度不高，通常采用的射流器法、混合泵法等进行臭氧的溶解，在溶解过程中会形成小气泡跟随溶液一起进入到反应槽内。清洗时这些小气泡会有一定几率附着在硅片上，会造成硅片的局部位置反应不充分或清洗不衬底，造成电池光电效率和良率的降低。
[0003]因此，有必要提供一种新型的水气分离装置以解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水气分离装置，结构简单，生产成本较低，实现了水溶液和气泡的分离。
[0005]为实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种水气分离装置，包括：容器，具有水气进口、出气口和出水口；第一阻隔板，设于所述容器内，将所述容器分隔成阻挡槽和缓冲槽，且所述阻挡槽与所述缓冲槽导通；其中，所述水气进口靠近所述阻挡槽设置，所述出气口和所述出水口靠近所述缓冲槽设置。
[0006]本技术的有益效果在于：结构简单，加工方便，通过在容器内设置第一阻隔板，且第一阻挡板将容器分隔成阻挡槽和缓冲槽，阻挡槽与缓冲槽导通。水气进口靠近阻挡槽设置，所以当水气混合液通过水气进口预先进入阻挡槽，起到降低水气混合液的流速，当混合液达到第一阻隔板的高度后，从阻挡槽流入缓冲槽，进一步起到缓冲的效果，由于出气口和出水口靠近缓冲槽设置，所以气体可通过出气口导出，从出水口流出的液体降低了其中的气泡。
[0007]可选的，所述出水口设有若干个，一个所述出水口设于所述容器的底部，其余所述出水口设于所述容器的侧壁。其有益效果在于：通过将一个出水口设于容器的底部，其余出水口设于所述容器的侧壁，保证液体可全部从缓冲槽内流出，且满足了当水流过大时可从侧壁上的出水口流出，保证了水气分离装置的适用性。
[0008]可选的，还包括若干第二阻隔板，若干所述第二阻隔板依次间隔设置在所述缓冲槽。其有益效果在于：通过设置若干第二阻隔板，实现对水流的多次阻挡，进一步起到降低水气混合液流速的作用，避免产生气泡。
[0009]可选的，所述第二阻隔板上开设有若干通孔。其有益效果在于：通过在第二阻隔板上开设若干通孔，使水气混合液流量较大时，保证出液的速度。
[0010]可选的，所述水气进口设于所述容器的侧壁。其有益效果在于：通过将水气进口设于容器的侧壁，使水气混合液从侧壁流入容器内，避免混合液流动时产生气泡。
[0011]可选的，所述出气口设于所述容器的顶部，且靠近所述出水口。其有益效果在于：
保证出液时，气体均能从出气口排出。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的实施例水气分离装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提供的又一实施例水气分离装置的结构示意图。
[0014]附图标记：
[0015]容器1、第一阻隔板2、水气进口3、出气口4、出水口5、阻挡槽6、缓冲槽7、第二阻隔板8、通孔9。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0017]针对现有技术存在的问题，本技术的实施例提供了一种水气分离装置，参考图1所示，该装置包括容器1和第一阻隔板2。所述容器1具有水气进口3、出气口4和出水口5。所述第一阻隔板2设于所述容器1内，将所述容器1分隔成阻挡槽6和缓冲槽7，且所述阻挡槽6与所述缓冲槽7相互导通。其中，所述水气进口3靠近所述阻挡槽6设置，所述出气口4和所述出水口5靠近所述缓冲槽7设置。
[0018]在本实施例中，所述第一阻隔板2的高度低于所述容器1的高度，所以使所述阻挡槽6与所述缓冲槽7相互导通。该装置结构简单，加工方便，通过在所述容器1内设置所述第一阻隔板2，且所述第一阻挡板将所述容器1分隔成所述阻挡槽6和所述缓冲槽7，所述阻挡槽6与所述缓冲槽7导通。所述水气进口3靠近所述阻挡槽6设置，所以水气混合液通过所述水气进口3预先进入所述阻挡槽6，起到降低水气混合液的流速，当混合液达到所述第一阻隔板2的高度后，从所述阻挡槽6流入所述缓冲槽7，进一步起到缓冲的效果，由于所述出气口4和所述出水口5靠近缓冲槽7设置，所以气体可通过出气口4导出，从所述出水口5流出的液体降低了其中的气泡。所以采用该水气分离装置处理后，反应液清洗硅片时，提高了硅片清洗的效率和可靠性。
[0019]可选的，所述出水口5设有若干个，一个所述出水口5设于所述容器1的底部，其余所述出水口5设于所述容器1的侧壁。
[0020]在本实施例中，通过将一个所述出水口5设于容器1的底部，其余所述出水口5设于所述容器1的侧壁，保证液体可全部从所述缓冲槽7内流出，且满足了当水流过大时可从侧壁上的出水口5流出，保证了水气分离装置的适用性。
[0021]可选的，该装置还包括若干第二阻隔板8，若干所述第二阻隔板8依次间隔设置在所述缓冲槽7。通过设置若干所述第二阻隔板8，实现对水流的多次阻挡，进一步起到降低水
气混合液流速的作用，避免产生气泡。
[0022]当然，为了提高水气混合液的流量，可将所述第二阻隔板8上开设有若干通孔9，已保证出液的流速。又或者，将若干所述第二阻隔板8高度依次降低，设置形成阶梯状，已保证出液的流速。
[0023]可选的，所述水气进口3设于所述容器1的侧壁。或者将水气进口3设于容器1的底部，使水气混合液从侧壁或者容器1的底部流入容器1内，避免混合液流动时产生新的气泡。
[0024]可选的，所述出气口4设于所述容器1的顶部，且靠近所述出水口5，保证出液时，气体均能从出气口4排出。
[0025]以上所述，仅为本申请实施例的具体实施方式，但本申请实施例的保护范围并不局限于此，任何在本申请实施例揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请实施例的保护范围之内。因此，本申请实施例的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水气分离装置，其特征在于，包括：容器，具有水气进口、出气口和出水口；第一阻隔板，设于所述容器内，将所述容器分隔成阻挡槽和缓冲槽，且所述阻挡槽与所述缓冲槽导通；其中，所述水气进口靠近所述阻挡槽设置，所述出气口和所述出水口靠近所述缓冲槽设置。2.根据权利要求1所述的水气分离装置，其特征在于，所述出水口设有若干个，一个所述出水口设于所述容器的底部，其余所述出水口设于所述容器的侧壁。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：韩培丁，刘运宇，张良，
申请(专利权)人：上海钧乾智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：