一种水性涂料自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料自动化生产设备，其技术方案要点是包括下料斗，还包括设置于下料斗下方的灌装装置，所述灌装装置包括承载机构、举升机构和换位机构，所述承载机构上设置有若干承载位，任一所述承载位内设置有举升托盘，所述举升托盘用于承托灌装瓶，所述举升机构与承载机构连接，所述举升机构用于举升所述举升托盘，所述换位机构用于驱动承载机构转动，带动灌装瓶移动至下料斗下方。本实用新型专利技术一种水性涂料自动化生产设备，具有能够方便对涂料进行灌装，不易出现涂料四溅的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料自动化生产设备


[0001]本技术涉及涂料加工设备
，更具体的说是涉及一种水性涂料自动化生产设备。

技术介绍

[0002]涂料可以用于涂装物体表面而能形成涂膜，从而起到保护、装饰、标志及其他特殊作用，包括防污、减阻、隔热、耐辐射、导电等作用，涂料由于其施工方便、成本低廉、附加价值高等优点，在农业、国防、科研、建筑、机械、电子电器、食品包装等个行业得到了广泛的应用，随着涂料性能的发展，其应用也日益广泛，现在涂料主要起着保护作用、装饰作用、色彩标志作用、特殊功能作用。
[0003]目前涂料在加工生产过程中为使得能够持续的使用涂料和保存，一般会对涂料进行灌装处理，现有的灌装处理中一般是在出料口底部设置流水线，流水线带动用于盛装的灌装瓶移动至出料口底部，从而实现自动化的灌装，但是在这种灌装方式下，需要出料口位于灌装瓶的上方，尤其是对水性涂料进行灌装时，会出现涂料在灌装瓶内四溅，甚至会出现涂料溅出瓶外的现象，不仅影响灌装质量，还会影响灌装后包装的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种水性涂料自动化生产设备，具有能够方便对涂料进行灌装，不易出现涂料四溅的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种水性涂料自动化生产设备，包括下料斗，还包括设置于下料斗下方的灌装装置，所述灌装装置包括承载机构、举升机构和换位机构，所述承载机构上设置有若干承载位，任一所述承载位内设置有举升托盘，所述举升托盘用于承托灌装瓶，所述举升机构与承载机构连接，所述举升机构用于举升所述举升托盘，所述换位机构用于驱动承载机构转动，带动灌装瓶移动至下料斗下方。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述承载机构包括基座、转轴和承载座，所述基座上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上开设有供转轴插接的轴槽，所述驱动轴与转轴之间通过定位销固定连接，所述转轴穿设于所述承载座中，若干所述承载位沿承载座圆周阵列设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述承载机构还包括锁紧螺套，所述承载座中开设有定位孔，所述定位孔侧壁设置有限位块，所述转轴侧壁沿轴线方向开设有供限位块滑移的限位槽，所述转轴靠近与驱动轴连接的一端还设置有外螺纹，所述锁紧螺套与外螺纹螺纹连接固定所述转轴与承载座。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述换位机构包括传动齿圈、主动齿轮和换位电机，所述换位电机设置于基座内，所述传动齿圈套设于所述驱动轴上，且与所述驱动轴同轴固定连接，所述主动齿轮与换位电机同轴固定连接，所述主动齿轮与所述传动齿圈啮合。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述举升机构包括同步架和举升气缸，所述同步架与承载座背离灌装瓶的一侧连接，所述同步架与承载座之间形成举升空间，所述举升气缸设置于所述同步架上并位于举升空间内，所述举升气缸的活塞杆端部穿设至承载位中并与举升托盘连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述举升托盘与承载座之间还设置有微动开关，所述微动开关与换位电机电连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述下料斗的出料口处还设置有推进管，所述推进管内设置有挤料机构，所述推进管一端设置有下料管。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述挤料机构包括挤料电机和挤料螺杆，所述挤料电机设置于推进管外部，所述挤料螺杆与挤料电机的输出轴同轴固定连接。
[0014]本技术的有益效果：通过在下料斗下方设置灌装装置进行涂料灌装，在灌装时，举升机构带动灌装瓶举升，以使下料斗下料时不易出现涂料四溅的情况，并且随着灌装的量增加举升机构电动灌装瓶下移，以使不易出现涂料污染下料斗的下料口，当灌装瓶灌满时，换位机构带动承载机构转动，从而更换用于灌装的灌装瓶，达到能够方便对涂料进行灌装，不易出现涂料四溅的效果。
附图说明
[0015]图1为体现整体结构的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中的A部局部放大图。
[0017]附图标记：1、下料斗；11、推进管；12、下料管；2、灌装装置；3、承载机构；31、基座；32、转轴；33、承载座；34、驱动轴；35、定位销；36、锁紧螺套；37、定位孔；38、限位块；39、限位槽；4、举升机构；41、同步架； 42、举升气缸；5、换位机构；51、换位电机；52、传动齿圈；53、主动齿轮； 6、举升托盘；7、挤料机构；71、挤料电机；72、挤料螺杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参考图1和图2所示，为本技术一种水性涂料自动化生产设备的具体实施方式，包括下料斗1，还包括设置于下料斗1下方的灌装装置2，下料斗1的出料口处还设置有推进管11，推进管11的轴线与下料斗1的轴线垂直设置，以使下料斗1出料后进入推进管11内可沿推进管11轴线方向移动，推进管11内设置有挤料机构7，推进管11一端设置有下料管12，挤料机构7包括挤料电机71和挤料螺杆72，挤料电机71设置于推进管11外部，挤料螺杆72与挤料电机71的输出轴同轴固定连接，以使在挤料机构7的作用下能够控制下料管12出料的速度。
[0020]灌装装置2包括承载机构3、举升机构4和换位机构5，承载机构3上设置有若干承载位，任一承载位内设置有举升托盘6，举升托盘6用于承托灌装瓶，举升机构4与承载机构3连接，举升机构4用于举升举升托盘6，换位机构5用于驱动承载机构3转动，带动灌装瓶移动至
下料斗1下方。
[0021]承载机构3包括基座31、转轴32、承载座33和锁紧螺套36，基座31上转动连接有驱动轴34，驱动轴34上开设有供转轴32插接的轴槽，驱动轴34与转轴32之间通过定位销35固定连接，以使能够方便将转轴32与驱动轴34进行拆装，转轴 32穿设于承载座33中，若干承载位沿承载座33圆周阵列设置，承载座33中开设有定位孔37，定位孔37侧壁设置有限位块38，转轴32侧壁沿轴线方向开设有供限位块38滑移的限位槽39，转轴32靠近与驱动轴34连接的一端还设置有外螺纹，锁紧螺套36与外螺纹螺纹连接固定所述转轴32与承载座33。
[0022]换位机构5包括传动齿圈52、主动齿轮53和换位电机51，换位电机51设置于基座31内，传动齿圈52套设于驱动轴34上，且与驱动轴34同轴固定连接，主动齿轮53与换位电机51同轴固定连接，主动齿轮53与所述传动齿圈52啮合，以使在换位电机51带动主动齿轮53转动时带动传动齿圈52转动，从而带动转轴32和承载座33转动，实现对灌装瓶的换位控制。
[0023]举升机构4包括同步架41和举升气缸42，同步架41与承载座33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料自动化生产设备，包括下料斗(1)，其特征在于：还包括设置于下料斗(1)下方的灌装装置(2)，所述灌装装置(2)包括承载机构(3)、举升机构(4)和换位机构(5)，所述承载机构(3)上设置有若干承载位，任一所述承载位内设置有举升托盘(6)，所述举升托盘(6)用于承托灌装瓶，所述举升机构(4)与承载机构(3)连接，所述举升机构(4)用于举升所述举升托盘(6)，所述换位机构(5)用于驱动承载机构(3)转动，带动灌装瓶移动至下料斗(1)下方。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动化生产设备，其特征在于：所述承载机构(3)包括基座(31)、转轴(32)和承载座(33)，所述基座(31)上转动连接有驱动轴(34)，所述驱动轴(34)上开设有供转轴(32)插接的轴槽，所述驱动轴(34)与转轴(32)之间通过定位销(35)固定连接，所述转轴(32)穿设于所述承载座(33)中，若干所述承载位沿承载座(33)圆周阵列设置。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料自动化生产设备，其特征在于：所述承载机构(3)还包括锁紧螺套(36)，所述承载座(33)中开设有定位孔(37)，所述定位孔(37)侧壁设置有限位块(38)，所述转轴(32)侧壁沿轴线方向开设有供限位块(38)滑移的限位槽(39)，所述转轴(32)靠近与驱动轴(34)连接的一端还设置有外螺纹，所述锁紧螺套(36)与外螺纹螺纹连接固定所述转轴(32)与承载座(33)。4.根据权利要求2所述的一种水性涂料自动化生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霏菲，
申请(专利权)人：上海占弘水性高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：