一种水性漆用半自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种水性漆用半自动灌装机包括：安装架；调节组件，所述调节组件的底部固定连接于安装架顶部的右侧；两个支撑架，两个所述支撑架的底部固定连接于安装架顶部的左侧；灌装箱，所述灌装箱的底部固定连接于两个支撑架的顶部。本实用新型专利技术提供一种水性漆用半自动灌装机，通过转动架向下进行压动，进而使移动杆带动压板在灌装箱的内壁向下进行移动，通过压板的下压使水性漆通过出料管进入罐子，松开转动架，移动杆在弹簧的作用下会自动上升，为下次灌料做准备，可以加快对罐子灌装的速度，不需要人工在将压板向上进行移动，有效的提高了水性漆灌装的效率。效的提高了水性漆灌装的效率。效的提高了水性漆灌装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆用半自动灌装机


[0001]本技术涉及水性漆领域，尤其涉及一种水性漆用半自动灌装机。

技术介绍

[0002]水性漆，是以水为稀释剂的新型环保材料，超低排放，用水性漆代替油漆，可以有效减少大气中VOC含量，进而改善雾霾天气。因此，推广水漆也是现在涂料行业的主流方向。
[0003]水性漆含有大量水，因而对容器、输送管路、喷漆室体等易受潮部位有腐蚀性，需用不锈钢或塑料制品。
[0004]在相关技术中，水性漆在进行生产后，需要对水性漆进行灌装。然而，在进行灌装的过程中，大多通过使用人工通过人力进行灌装，在进行长时间的灌装后，人很容易因体力不支，而降低灌装的效率。并且，灌装的罐子型号上具有差异，在灌装时容易因罐子型号太小，而导致水性漆流到外面，造成一定的浪费，且在清理上也需要花费一定的时间和精力。
[0005]因此，有必要提供一种水性漆用半自动灌装机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种水性漆用半自动灌装机，解决了在相关技术中，现有的灌装装置在灌装的过程中效率较低，以及因罐子型号差异导致灌装的过程中，水性漆外流的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种水性漆用半自动灌装机包括：安装架；
[0008]调节组件，所述调节组件的底部固定连接于安装架顶部的右侧；
[0009]两个支撑架，两个所述支撑架的底部固定连接于安装架顶部的左侧；
[0010]灌装箱，所述灌装箱的底部固定连接于两个支撑架的顶部；
[0011]灌装组件，所述灌装组件的底部固定连接于灌装箱的顶部，所述灌装组件包括固定架，所述固定架的底部固定连接于灌装箱的顶部，所述固定架的左侧固定连接有U形安装架，所述U形安装架的顶部设置有移动杆，所述移动杆的底端依次贯穿U形安装架的顶部和灌装箱的顶部且延伸至灌装箱的内部，所述移动杆的周侧面且位于U形安装架的内侧固定连接有限位环。
[0012]优选的，所述移动杆的周侧面且位于U形安装架的内侧套设有弹簧，所述U形安装架的左侧固定连接有安装支架，所述安装支架顶部的内侧转动连接有转动架，所述转动架的底部固定连接有压块。
[0013]优选的，所述移动杆的底端固定连接有压板，所述压板的两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的周侧面与灌装箱的内壁滑动连接。
[0014]优选的，所述调节组件包括安装块，所述安装块的底部固定连接于安装架顶部的右侧，所述安装块顶部的内侧转动连接有螺纹盘，所述螺纹盘的正面固定连接有转动把手。
[0015]优选的，所述螺纹盘的内侧螺纹连接有移动螺杆，所述移动螺杆的顶端固定连接
有放置板，所述放置板的顶部设置有罐子，所述安装块的正面设置有插杆。
[0016]优选的，所述插杆的背面贯穿安装块的正面且延伸至安装块的内部，所述插杆的背面固定连接有滑动块，所述滑动块与移动螺杆滑动连接。
[0017]优选的，所述安装架的底部固定连接有支撑板，所述灌装箱的左侧连通有进料管，所述灌装箱的右侧连通有出料管，所述安装架顶部的右侧开设有流淌槽。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的一种水性漆用半自动灌装机具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种水性漆用半自动灌装机，通过转动杆的转动使螺纹盘进行转动，螺纹盘的转动使移动螺杆向上进行移动，通过移动螺杆的移动使放置板向上进行移动，进而使罐子向上进行移动，由此调节罐子灌装时的高度，可以有效避免在对型号不一的罐子进行灌装时，因高度大小不一而导致罐口对不齐，进而使水性漆外流的现象，避免水性漆的浪费，通过转动架向下进行压动，进而使移动杆带动压板在灌装箱的内壁向下进行移动，通过压板的下压使水性漆通过出料管进入罐子，松开转动架，移动杆在弹簧的作用下会自动上升，为下次灌料做准备，可以加快对罐子灌装的速度，不需要人工在将压板向上进行移动，有效的提高了水性漆灌装的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种水性漆用半自动灌装机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1所示滑块的结构示意图；
[0022]图3为图1所示A区的结构放大示意图；
[0023]图4为图1所示安装块剖视图的结构示意图。
[0024]图中标号：1、安装架；2、调节组件；21、安装块；22、螺纹盘；23、转动把手；24、移动螺杆；25、放置板；26、插杆；27、滑动块；3、支撑架；4、灌装箱；5、灌装组件；51、固定架；52、U形安装架；53、移动杆；54、限位环；55、弹簧；56、安装支架；57、转动架；58、压块；59、压板；510、滑块；6、罐子；7、支撑板；8、进料管；9、出料管；10、流淌槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种水性漆用半自动灌装机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示滑块的结构示意图；图3为图1所示A区的结构放大示意图；图4为图1所示安装块剖视图的结构示意图，一种水性漆用半自动灌装机，包括：安装架1；
[0027]调节组件2，调节组件2的底部固定连接于安装架1顶部的右侧；
[0028]两个支撑架3，两个支撑架3的底部固定连接于安装架1顶部的左侧；
[0029]灌装箱4，灌装箱4的底部固定连接于两个支撑架3的顶部，灌装箱4的顶部开设有观察孔；
[0030]灌装组件5，灌装组件5的底部固定连接于灌装箱4的顶部，灌装组件5包括固定架51，固定架51的底部固定连接于灌装箱4的顶部，固定架51的左侧固定连接有U形安装架52，
U形安装架52的顶部设置有移动杆53，移动杆53的底端依次贯穿U形安装架52的顶部和灌装箱4的顶部且延伸至灌装箱4的内部，移动杆53的周侧面且位于U形安装架52的内侧固定连接有限位环54。
[0031]移动杆53的周侧面且位于U形安装架52的内侧套设有弹簧55，U形安装架52的左侧固定连接有安装支架56，安装支架56顶部的内侧转动连接有转动架57，转动架57的底部固定连接有压块58。
[0032]移动杆53的底端固定连接有压板59，压板59的两侧均固定连接有滑块510，两个滑块510的周侧面与灌装箱4的内壁滑动连接，灌装箱4内壁的两侧均开设有与两个滑块510配合使用的槽，可以提供两个滑块510进行上下滑动。
[0033]调节组件2包括安装块21，安装块21的底部固定连接于安装架1顶部的右侧，安装块21顶部的内侧转动连接有螺纹盘22，螺纹盘22的正面固定连接有转动把手23，安装块21的内部开设有与螺纹盘22和移动螺杆24配合使用的槽，可以提供螺纹盘22进行转动和移动螺杆24进行上下滑动。
[0034]螺纹盘22的内侧螺纹连接有移动螺杆24，移动螺杆24的顶端固定连接有放置板25，放置板25的顶部设置有罐子6，安装块21的正面设置有插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆用半自动灌装机，其特征在于，包括：安装架(1)；调节组件(2)，所述调节组件(2)的底部固定连接于安装架(1)顶部的右侧；两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)的底部固定连接于安装架(1)顶部的左侧；灌装箱(4)，所述灌装箱(4)的底部固定连接于两个支撑架(3)的顶部；灌装组件(5)，所述灌装组件(5)的底部固定连接于灌装箱(4)的顶部，所述灌装组件(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)的底部固定连接于灌装箱(4)的顶部，所述固定架(51)的左侧固定连接有U形安装架(52)，所述U形安装架(52)的顶部设置有移动杆(53)，所述移动杆(53)的底端依次贯穿U形安装架(52)的顶部和灌装箱(4)的顶部且延伸至灌装箱(4)的内部，所述移动杆(53)的周侧面且位于U形安装架(52)的内侧固定连接有限位环(54)。2.根据权利要求1所述的水性漆用半自动灌装机，其特征在于，所述移动杆(53)的周侧面且位于U形安装架(52)的内侧套设有弹簧(55)，所述U形安装架(52)的左侧固定连接有安装支架(56)，所述安装支架(56)顶部的内侧转动连接有转动架(57)，所述转动架(57)的底部固定连接有压块(58)。3.根据权利要求2所述的水性漆用半自动灌装机，其特征在于，所述移动杆(53)的底端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳伟，徐贵树，贾金凤，
申请(专利权)人：青岛金冠恒科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：