一种批刮涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种批刮涂料生产设备，该涂料生产设备包括壳体和搅拌器。所述壳体包括筒体和釜底；所述搅拌器上设置有多个搅拌叶，搅拌器的外侧设置有至少一个第一刮边片，各个第一刮边片与筒体内壁的夹角为110

【技术实现步骤摘要】
一种批刮涂料生产设备


[0001]本技术涉及涂料生产
，特别涉及一种批刮涂料生产设备。

技术介绍

[0002]现有的涂料生产设备主要有两种，一种是通过分散盘高速分散来达到分散均匀的目的，另一种是利用低速多轴来达到混合均匀目的。前一种设备主要用来生粘度较低且需要高速分散的涂料如乳胶漆，如果用于分散产晶彩石因粘度过高不易搅拌均匀且分散盘在高速下极易将晶彩石的彩砂搅碎从而影响整体颜色；后一种主要用来生产高粘度不需要分散的涂料如真石漆，如果用于分散晶彩石则容易将粗砂刮破从而导致颜色变化影响品质。因此，有必要提出一种新的涂料生产设备，专用于均匀分散晶彩石，减少对晶彩石的磨损和破坏。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种批刮涂料生产设备，旨在解决现有技术中没有专用于分散晶彩石的涂料搅拌设备的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种批刮涂料生产设备，包括壳体和搅拌器，其特征在于，所述壳体包括筒体和釜底；所述搅拌器上设置有多个搅拌叶，搅拌器的外侧设置有至少一个第一刮边片，各个第一刮边片与筒体内壁的夹角为110
°
～130
°
，各个第一刮边片均由硅胶片制成。
[0007]进一步地，所述的批刮涂料生产设备中，所述搅拌器包括搅拌轴，该搅拌轴的上部设置有上连接杆，该搅拌轴的下部设置有下连接杆；上连接杆的两端分别设置有一根竖杆，每根竖杆上分别设置有至少一个第一刮边片。
[0008]进一步地，所述的批刮涂料生产设备中，下连接杆上设置有至少一个第二刮边片，各个第二刮边片由硅胶片制成。
[0009]进一步地，所述的批刮涂料生产设备中，第一刮边片与筒体内壁的间隙为1mm～2mm。
[0010]进一步地，所述的批刮涂料生产设备中，该批刮涂料生产设备还包括一个底架，所述壳体设置在底架上。
[0011]有益效果：本技术提供了一种批刮涂料生产设备，相比现有技术，本技术提供的批刮涂料生产设备通过设置第一刮边片与筒体内壁的夹角为110
°
～130
°
，既保证了第一刮边片的刮边效果，又保证了晶彩石不会受到第一刮边片的挤压而被破坏。此外，通过设置第一刮边片由硅胶片制成，进一步保证了晶彩石不会被刮边片破坏。通过上述设置，实现了所述的批刮涂料生产设备能够适用于晶彩石的均匀分散而不破坏晶彩石。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的批刮涂料生产设备的结构示意图。
[0013]图2为本技术提供的批刮涂料生产设备中，第一刮边片的刃部与筒体内壁的夹角的示意图。
具体实施方式
[0014]本技术提供一种批刮涂料生产设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种批刮涂料生产设备。搅拌设备的内部结构实际上无法直接到，为了便于理解，图中用虚线示意性画出了壳体内部的主要结构。附图仅用于解释结构原理，不与实际产品呈比例。
[0016]所述的批刮涂料生产设备，包括壳体和搅拌器，所述壳体包括筒体11和釜底12；所述搅拌器上设置有多个搅拌叶22，搅拌器的外侧设置有至少一个第一刮边片31，各个第一刮边片与筒体内壁的夹角(图2中角A所示)为110
°
～130
°
；各个第一刮边片均由硅胶片制成。
[0017]进一步地，所述搅拌器包括搅拌轴21，该搅拌轴的上部设置有上连接杆23，该搅拌轴的下部设置有下连接杆24；上连接杆的两端分别设置有一根竖杆25，每根竖杆上分别设置有至少一个第一刮边片。图中画出了四个第一刮边片，但是不限于此。
[0018]进一步地，下连接杆上设置有至少一个第二刮边片32。优选地，第二刮边片由硅胶片制成。
[0019]进一步地，第一刮边片与筒体内壁的间隙为1mm～2mm。实际应用中，也可以将各个第二刮边片与釜底内壁的间隙为1mm～2mm。
[0020]进一步地，该批刮涂料生产设备还包括一个底架90，所述壳体设置在底架上。
[0021]正常运行时，搅拌叶起到主要的搅拌、分散作用，第一刮边片将靠近筒体内壁的物料刮走，第二刮边片将靠近釜底内壁的物料刮走，从而实现物料的均匀分散和混合。
[0022]如图2所示，第一刮边片随搅拌器一直转动，在任意时刻，第一刮边片的刃部并非垂直地朝向筒体内壁，而是呈一个钝角。具体地，在刮边片的延长线与筒体内壁的交点处作一条切线100，该切线与刮边片的夹角A为钝角(110
°
～130
°
)，该夹角A即前文所述的“第一刮边片与筒体内壁的夹角”。由于第一刮边片与筒体内壁的夹角为钝角，使得刮边片在刮料时，刮边片的迎面会对晶彩石产生一个朝向筒体内部的分力，从而将晶彩石顺利刮走，而不是把第一刮边片和筒壁之间的晶彩石挤碎。此外，由于第一刮边片由硅胶片制成，进一步保证了晶彩石不会被刮边片破坏。
[0023]同理，本技术中，第二刮边片也不是垂直地指向釜底内壁，第二刮边片与釜底内壁的夹角为110
°
～130
°
，具体结构原理与第一刮边片相同，此处不再赘述。
[0024]综上可知，相比现有技术，本技术提供的批刮涂料生产设备通过设置第一刮边片与筒体内壁的夹角为110
°
～130
°
，既保证了第一刮边片的刮边效果，又保证了晶彩石不会受到第一刮边片的挤压而被破坏。此外，通过设置第一刮边片由硅胶片制成，进一步保证了晶彩石不会被刮边片破坏。通过上述设置，实现了所述的批刮涂料生产设备能够适用
于晶彩石的均匀分散而不破坏晶彩石。
[0025]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批刮涂料生产设备，包括壳体和搅拌器，其特征在于，所述壳体包括筒体和釜底；所述搅拌器上设置有多个搅拌叶，搅拌器的外侧设置有至少一个第一刮边片，各个第一刮边片与筒体内壁的夹角为110
°
～130
°
，各个第一刮边片均由硅胶片制成。2.根据权利要求1所述的批刮涂料生产设备，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴，该搅拌轴的上部设置有上连接杆，该搅拌轴的下部设置有下连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，盛军，李坚梅，
申请(专利权)人：广东涂耐可建筑涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：