一种铸造涂料制备用粉末松散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造涂料制备用粉末松散装置，包括松散箱、转辊、拍板、导料板、撞料柱、转轴，松散箱顶部具有进料口，松散箱底部具有出料口，松散箱内上下间隔布置有两个转辊，转辊分别设置于一转轴上，转轴连接有驱动其旋转的驱动组件，沿转辊周向均匀固定设置有多个拍板，并且拍板与转辊的径向平行，每个转辊两侧均设置有接收原料的导料板，任一转辊两侧的两个导料板对称布置，并且两个导料板之间具有掉落原料的间隙。本实用新型专利技术采用旋转的方式产生捶打的作用将块状粉末松散，并且被捶打的粉末会产生碰撞，进一步被松散，松散效果更好，减少小型块状粉末。减少小型块状粉末。减少小型块状粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造涂料制备用粉末松散装置


[0001]本技术涉及松散机
，特别是涉及一种铸造涂料制备用粉末松散装置。

技术介绍

[0002]铸造涂料是铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料；铸造涂料可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面。
[0003]铸造涂料的原料如果在制备过程中有结块的状态就会影响制备出的铸造涂料质量，因此需要用到松散装置将原料打散，现有的粉末松散装置一般采用旋转的方式产生旋切的作用将粉末松散，这样的方式会造成块状的粉末被旋切为更小的块状，并没有松散为粉末。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造涂料制备用粉末松散装置，采用旋转的方式产生捶打的作用将块状粉末松散，并且被捶打的粉末会产生碰撞，进一步被松散，松散效果更好，减少小型块状粉末。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种铸造涂料制备用粉末松散装置，包括松散箱、转辊、拍板、导料板、撞料柱、转轴，松散箱顶部具有进料口，松散箱底部具有出料口，松散箱内上下间隔布置有两个转辊，转辊分别设置于一转轴上，转轴连接有驱动其旋转的驱动组件，沿转辊周向均匀固定设置有多个拍板，并且拍板与转辊的径向平行，每个转辊两侧均设置有接收原料的导料板，任一转辊两侧的两个导料板对称布置，并且两个导料板之间具有掉落原料的间隙，导料板朝向转辊的表面具有多个撞料柱。
[0007]优选的，驱动组件主要由从动锥齿轮、电机、传动轴、主动锥齿轮组成，电机固定与松散箱外表面，并且输出轴设置有传动轴，传动轴上设置有两个主动锥齿轮，每个主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮分别与一转轴连接。
[0008]优选的，还包括筛分机、收集箱、输送机，松散箱底部出料口下方设置有筛分机，筛分机的大颗粒出料位置设置有收集箱，输送机吸料口端位于收集箱内，输送机排料口端对应松散箱的顶部进料口。
[0009]优选的，松散箱的顶部进料口密封连接有进料斗，松散箱的底部出料口密封连接有出料斗。
[0010]优选的，每个拍板的两面均匀设置有破碎柱。
[0011]优选的，破碎柱和撞料柱为锥形、棱柱形或圆柱形。
[0012]优选的，松散箱外壁设置有用于防护从动锥齿轮、传动轴和主动锥齿轮的保护壳体。
[0013]优选的，导料板具有向松散箱中心倾斜的折弯部。
[0014]相比于现有技术，本技术的采用旋转的转辊带动拍板产生捶打的作用将块状粉末松散，并且被捶打的粉末会碰撞至导料板上，进一步被松散，松散效果更好，避免了旋切产生的小型块状粉末。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的主视示意图；
[0017]图2是本技术的松散箱内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的传动轴结构示意图；
[0019]图4是本技术的防护壳体结构示意图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、松散箱；2、筛分机；3、收集箱；4、输送机；5、进料斗；6、出料斗；7、转辊；8、拍板；9、破碎柱；10、导料板；11、撞料柱；12、转轴；13、从动锥齿轮；14、电机；15、传动轴；16、主动锥齿轮；17、保护壳体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图1，并且仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
2所示，一种铸造涂料制备用粉末松散装置，包括松散箱1、转辊7、拍板8、导料板10、撞料柱11、转轴12，松散箱1顶部具有进料口，松散箱1底部具有出料口，松散箱1内上下间隔布置有两个转辊7，转辊7分别设置于一转轴12上，转轴12连接有驱动其旋转的驱动组件，沿转辊7周向均匀固定设置有多个拍板8，并且拍板8与转辊7的径向平行，每个转辊7两侧均设置有接收原料的导料板10，任一转辊7两侧的两个导料板10对称布置，并且两个导料板10之间具有掉落原料的间隙，导料板10朝向转辊7的表面具有多个撞料柱11。
[0025]此外，转辊7和转轴12均水平布置，导料板10与松散箱1内壁固定连接。
[0026]具体的，将制作铸造涂料需要用到的需要松散的原料从进料口投入到松散箱1内，启动驱动组件使转轴12同步旋转，从而带动转辊7旋转，转辊7旋转后利用拍板8的打击力对掉落的原料打散，在拍板8作用下原料还会快速碰撞在导料板10上，然后进一步被打散，打散的原料从出料斗6出料口，也就完成松散，两组转辊7和导料板10的配合下使原料完全松散。
[0027]如图3所示，驱动组件主要由从动锥齿轮13、电机14、传动轴15、主动锥齿轮16组成，电机14固定与松散箱1外表面，并且输出轴设置有传动轴15，传动轴15上设置有两个主
动锥齿轮16，每个主动锥齿轮16啮合有从动锥齿轮13，并且从动锥齿轮13分别与一转轴12连接。
[0028]如图1所示，还包括筛分机2、收集箱3、输送机4，松散箱1底部出料口下方设置有筛分机2，筛分机2的大颗粒出料位置设置有收集箱3，输送机4吸料口端位于收集箱3内，输送机4排料口端对应松散箱1的顶部进料口。
[0029]具体的，从出料斗6排出的原料掉落至筛分机2上筛分，通过的原料被收集后转运，没有通过的原料掉落至收集箱3内，然后被输送机4输送至松散箱1的顶部进料口重新松散。
[0030]如图1所示，松散箱1的顶部进料口密封连接有进料斗5，松散箱1的底部出料口密封连接有出料斗6。
[0031]具体的，通过进料斗5送料，使原料直接掉落在拍板8上，通过出料斗6将原料集中排出。
[0032]如图2所示的，每个拍板8的两面均匀设置有破碎柱9。
[0033]具体的，拍板8的打击力对掉落的原料打散，同时利用破碎柱9对块状原料破碎。
[0034]如图2所示，破碎柱9和撞料柱11为锥形、棱柱形或圆柱形。
[0035]如图4所示，松散箱1外壁设置有用于防护从动锥齿轮13、传动轴15和主动锥齿轮16的保护壳体17。
[0036]如图2，导料板10具有向松散箱1中心倾斜的折弯部。
[0037]具体的，使原料从折弯部滑落至两个导料板10之间的间隙并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造涂料制备用粉末松散装置，其特征在于：包括松散箱（1）、转辊（7）、拍板（8）、导料板（10）、撞料柱（11）、转轴（12），松散箱（1）顶部具有进料口，松散箱（1）底部具有出料口，松散箱（1）内上下间隔布置有两个转辊（7），转辊（7）分别设置于一转轴（12）上，转轴（12）连接有驱动其旋转的驱动组件，沿转辊（7）周向均匀固定设置有多个拍板（8），并且拍板（8）与转辊（7）的径向平行，每个转辊（7）两侧均设置有接收原料的导料板（10），任一转辊（7）两侧的两个导料板（10）对称布置，并且两个导料板（10）之间具有掉落原料的间隙，导料板（10）朝向转辊（7）的表面具有多个撞料柱（11）。2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料制备用粉末松散装置，其特征在于：驱动组件主要由从动锥齿轮（13）、电机（14）、传动轴（15）、主动锥齿轮（16）组成，电机（14）固定与松散箱（1）外表面，并且输出轴设置有传动轴（15），传动轴（15）上设置有两个主动锥齿轮（16），每个主动锥齿轮（16）啮合有从动锥齿轮（13），并且从动锥齿轮（13）分别与一转轴（12）连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴旷旷，乔炜炜，
申请(专利权)人：洛阳瑞龙实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：