一种螺带结构及其尺寸计算方法技术

本发明专利技术涉及一种螺带结构及其尺寸计算方法，包括主轴以及多个设于主轴上并沿主轴轴向依次等间距排布的支撑杆组合，每个支撑杆组合包括两个互为对角设置的支撑杆；多个支撑杆组合之间还设有外圈螺带单元和内圈螺带单元，内圈螺带单元设于外圈螺带单元的内侧；外圈螺带单元包括两个互为对角设置的外圈螺带组合；本发明专利技术采用分体式结构以使外圈螺带中的每个第一螺旋段和第二螺旋段的外侧边缘均与筒体的内壁完全吻合，每个第二螺旋段的靠近筒体的两侧立板的端部与筒体的侧立板相吻合，进而将外圈螺带单元与筒体内壁之间、以及与筒体的两侧立板之间的间隙减小到最小，从而保证了筒体内的物料能出料完全以大幅改善了积料现象。的物料能出料完全以大幅改善了积料现象。的物料能出料完全以大幅改善了积料现象。

【技术实现步骤摘要】
一种螺带结构及其尺寸计算方法


[0001]本专利技术涉及一种螺带结构及其尺寸计算方法。

技术介绍

[0002]螺带混合机是一种常见的物料混合设备，螺带是螺带混合机中的一个重要组成部分，其由外圈螺带和内圈螺带组成并以不同直径绕混合机转轴布置且借助若干个沿中心轴轴线垂直、均匀分布的支撑杆固定。
[0003]现有螺带混合机中的螺带，其外侧边缘与筒体内壁间隙较大，导致筒体中的物料由于上述间隙而无法完全出料，致使筒体内的积料现象较为严重，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种保证了筒体内的物料能出料完全以大幅改善了积料现象的分体式螺带结构及其尺寸计算方法。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺带结构，其特征在于，包括主轴以及多个设于主轴上并沿主轴轴向依次等间距排布的支撑杆组合，每个所述支撑杆组合包括两个互为对角设置的支撑杆，每个所述支撑杆均垂直固定在主轴上，其中一个支撑杆组合中的任意一个所述支撑杆与相邻的一个支撑杆组合中的两个支撑杆之间的夹角均为90度；多个所述支撑杆组合之间还设有外圈螺带单元和内圈螺带单元，所述内圈螺带单元设于外圈螺带单元的内侧；所述外圈螺带单元包括两个互为对角设置的外圈螺带组合，所述外圈螺带组合包括两个左右对称并且螺旋方向相反的外圈螺带，所述外圈螺带包括多个依次横向设置的第一螺旋段，所述第一螺旋段的数量与支撑杆组合的数量相互配合，任意一个所述第一螺旋段的两端分别固定在对应的两个相邻的支撑杆组合中的其中一个支撑杆上；所述内圈螺带组合包括两个左右对称并且螺旋方向相反的内圈螺带，所述内圈螺带包括多个依次横向设置的第三螺旋段，所述第三螺旋段的数量与支撑杆组合的数量相互配合，任意一个所述第三螺旋段的两端分别固定在对应的两个相邻的支撑杆组合中的其中一个支撑杆上。
[0006]进一步地，左侧的一个外圈螺带中的最左侧的一个所述第一螺旋段的左端以及右侧的一个外圈螺带中的最右侧的一个所述第一螺旋段的右端还均固定有一个第二螺旋段。
[0007]进一步地，左侧的一个内圈螺带中的最左侧的一个所述第三螺旋段的左端以及右侧的一个内圈螺带中的最右侧的一个所述第三螺旋段的右端还均固定有一个第四螺旋段。
[0008]进一步地，左侧的一个所述外圈螺带与左侧的一个内圈螺带的螺旋方向相反；右侧的一个所述外圈螺带与右侧的一个内圈螺带的螺旋方向相反。
[0009]一种螺带的尺寸计算方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0010](1)根据外圈螺带的外侧边缘任一点的切线与回转轴线所成的夹角α计算出螺旋升角；再取该部位的一微小段螺旋线段所形成的一小段椭圆线；
[0011](2)结合已知的筒体底部内壁的半径以及任意两个相邻的支撑杆组合之间的间距
计算出的螺旋升角、外圈螺带内侧边缘所在回转圆的半径等参数，进而科学地计算出在两个相邻的支撑杆组合之间的这段螺带(也即第一螺旋段)的设计参数；
[0012](3)依据支撑杆的直径影响及外圈螺带的设计参数，设计并计算外圈螺带与支撑杆对接部位的结构尺寸；
[0013](4)依据上述原理并考虑与支撑杆的衔接、支撑杆的直径尺寸以及外圈螺带内、外侧边缘的螺旋角，对每段第一螺旋段和第三螺旋段的端部进行裁切；
[0014](5)依据上述原理并考虑与支撑杆的衔接及与筒体的侧立板的间隙，计算每个第二螺旋段和第四螺旋段的左右两端的裁切尺寸；
[0015](6)按照同理计算出第二螺旋段的结构尺寸参数，使之与筒体左端或右端内壁相互吻合，同理也计算出第四螺旋段的结构尺寸，这样就消除了外圈螺带和内圈螺带的原理性误差并形成光滑螺旋。
[0016](7)将内圈螺带的宽度设计成大于外圈螺带的宽度以实现混合的均匀性。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术采用分体式结构以使外圈螺带中的每个第一螺旋段和第二螺旋段的外侧边缘均与筒体的内壁完全吻合，每个第二螺旋段的靠近筒体的两侧立板的端部与筒体的侧立板相吻合，进而将外圈螺带单元与筒体内壁之间、以及与筒体的两侧立板之间的间隙减小到最小，从而保证了筒体内的物料能出料完全以大幅改善了积料现象。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的前视剖面结构图。
具体实施方式
[0019]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]为了保持本专利技术实施例的以下说明清楚且简明，本专利技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0021]如图1所示，一种螺带结构，包括主轴9以及多个设于主轴9上并沿主轴9轴向依次等间距排布的支撑杆组合，每个支撑杆组合包括两个互为对角设置的支撑杆4，每个支撑杆4均垂直固定在主轴9上，其中一个支撑杆组合中的任意一个支撑杆4与相邻的一个支撑杆组合中的两个支撑杆4之间的夹角均为90度；多个支撑杆组合之间还设有外圈螺带单元和内圈螺带单元，内圈螺带单元设于外圈螺带单元的内侧；外圈螺带单元包括两个互为对角设置的外圈螺带组合，外圈螺带组合包括两个左右对称并且螺旋方向相反的外圈螺带6，外圈螺带6包括多个依次横向设置的第一螺旋段62，第一螺旋段62的数量与支撑杆组合的数
量相互配合，任意一个第一螺旋段62的两端分别固定在对应的两个相邻的支撑杆组合中的其中一个支撑杆4上；内圈螺带组合包括两个左右对称并且螺旋方向相反的内圈螺带3，内圈螺带3包括多个依次横向设置的第三螺旋段32，第三螺旋段32的数量与支撑杆组合的数量相互配合，任意一个第三螺旋段32的两端分别固定在对应的两个相邻的支撑杆组合中的其中一个支撑杆4上。
[0022]左侧的一个外圈螺带6中的最左侧的一个第一螺旋段62的左端以及右侧的一个外圈螺带6中的最右侧的一个第一螺旋段62的右端还均固定有一个第二螺旋段61。
[0023]左侧的一个内圈螺带3中的最左侧的一个第三螺旋段32的左端以及右侧的一个内圈螺带3中的最右侧的一个第三螺旋段32的右端还均固定有一个第四螺旋段31。
[0024]左侧的一个外圈螺带6与左侧的一个内圈螺带3的螺旋方向相反；右侧的一个外圈螺带6与右侧的一个内圈螺带3的螺旋方向相反。
[0025]工作原理：
[0026](1)将主轴9横向并可转动的穿插设置在筒体2中，并将减速电机1固定在筒体2外壁上并与主轴9相连以驱动主轴9转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺带结构，其特征在于，包括主轴以及多个设于主轴上并沿主轴轴向依次等间距排布的支撑杆组合，每个所述支撑杆组合包括两个互为对角设置的支撑杆，每个所述支撑杆均垂直固定在主轴上，其中一个支撑杆组合中的任意一个所述支撑杆与相邻的一个支撑杆组合中的两个支撑杆之间的夹角均为90度；多个所述支撑杆组合之间还设有外圈螺带单元和内圈螺带单元，所述内圈螺带单元设于外圈螺带单元的内侧；所述外圈螺带单元包括两个互为对角设置的外圈螺带组合，所述外圈螺带组合包括两个左右对称并且螺旋方向相反的外圈螺带，所述外圈螺带包括多个依次横向设置的第一螺旋段，所述第一螺旋段的数量与支撑杆组合的数量相互配合，任意一个所述第一螺旋段的两端分别固定在对应的两个相邻的支撑杆组合中的其中一个支撑杆上；所述内圈螺带组合包括两个左右对称并且螺旋方向相反的内圈螺带，所述内圈螺带包括多个依次横向设置的第三螺旋段，所述第三螺旋段的数量与支撑杆组合的数量相互配合，任意一个所述第三螺旋段的两端分别固定在对应的两个相邻的支撑杆组合中的其中一个支撑杆上。2.根据权利要求1所述的一种螺带结构，其特征在于，左侧的一个外圈螺带中的最左侧的一个所述第一螺旋段的左端以及右侧的一个外圈螺带中的最右侧的一个所述第一螺旋段的右端还均固定有一个第二螺旋段。3.根据权利要求1所述的一种螺带结构，其特征在于，左侧的一个内圈螺带中的最左侧的一个所述第三螺旋段的左端以及右侧的一个内圈螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏雷，沙印，
申请(专利权)人：江阴职业技术学院，
类型：发明
国别省市：