一种六面顶液压机铰链梁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括：铰链梁本体，其具有一腔室；通孔，其开设在腔室底部中心处；铰链梁本体的外壁、腔室的底部均为球面；相比于传统的腔室底部与铰链梁本体的外壁均为平面，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。提高了铰链梁本体的清洗效率。提高了铰链梁本体的清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种六面顶液压机铰链梁


[0001]本技术涉及一种铰链梁，具体是一种六面顶液压机铰链梁。

技术介绍

[0002]铰链式六面顶液压机是将六个液压缸通过铰链梁连接为一个整体，每个液压缸活塞的底部都通过钢环固定有一个压砧，通过操作台控制油压推动三对相互垂直的活塞运动，从而推动六个压砧从上下左右前后六个方向，同时向着高压腔体的结构中心出发，挤压位于中间的传压介质并对零件进行加压；铰链式六面顶液压机在加载的稳定性、压砧的对称中心位置，保证压力效率高。
[0003]铰链梁本体的腔室内需要放置有液压油，液压油起到散热的要求，但常规的铰链梁本体腔室内的液压油容积不够，导致散热较差。
[0004]综上，如何能够提高腔室内体积成为了本领域研究人员就绪解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是：如何能够提高腔室内体积；
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术是一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括：铰链梁本体，其具有一腔室；通孔，其开设在腔室底部中心处；铰链梁本体的外壁、腔室的底部均为球面；
[0008]相比于传统的腔室底部与铰链梁本体的外壁均为平面，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。
[0009]另外将铰链梁本体的外壁、腔室的底部设计为球面，减小了铰链梁本体的重量，重量减少20％
‑
50％左右，降低了造价，这样应力就不会集中。
[0010]为了说明铰接梁本体的热处理方式，本铰接梁的热处理为HBW370
‑
HBW450。如此设置，抗拉强度达到1000MPa
‑
1400MPa，屈服强度达到800MPa
‑
1200MPa，延伸率达到8％左右，具有优异的屈服强度和疲劳强度，确保内腔精度，使用寿命相对于锻造可达2倍以上。
[0011]为了说明铰链梁本体的外壁具体尺寸，本技术采用铰链梁本体的外壁的尺寸为R1000mm～R1500mm。
[0012]为了说明腔室底部的具体尺寸，本技术采用腔室的底部的尺寸为R1300mm～R1800mm。
[0013]为了能够减轻铰接梁本体的整体重量，本技术采用铰链梁本体的外壁上呈阵列开设有多个减重槽；
[0014]通过设置减重槽，能够有效的减轻铰链梁本体的整体重量。
[0015]为了说明铰链梁本体使用的材料，本技术的铰链梁本体采用球墨铸铁材料；
[0016]采用的高性能球墨铸铁具备高强度、耐磨等特性，具有较高的强度,冲击韧性,耐
磨性及接触强度，高性能球墨铸铁材料不变形的特点。为说明铰链梁本体的材质，本方案中，铰链梁本体采用等温淬火球磨铸铁件铸造。
[0017]本技术的有益效果：本技术是一种六面顶液压机铰链梁，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的三维图；
[0020]图2是本技术的正视图；
[0021]图3是本技术的剖面图；
[0022]图中：1
‑
铰链梁本体、2
‑
腔室、3
‑
通孔、4
‑
减重槽。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术是一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括：铰链梁本体1，其具有一腔室2；通孔3，其开设在腔室2底部中心处；铰链梁本体1的外壁、腔室2的底部均为球面；
[0025]相比于传统的腔室底部与铰链梁本体的外壁均为平面，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。
[0026]另外将铰链梁本体的外壁、腔室的底部设计为球面，减小了铰链梁本体的重量，重量减少20％
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50％左右，降低了造价，这样应力就不会集中。
[0027]为了说明铰接梁本体的热处理方式，本铰接梁的热处理为HBW370
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HBW450。如此设置，抗拉强度达到1000MPa
‑
1400MPa，屈服强度达到800MPa
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1200MPa，延伸率达到8％左右，具有优异的屈服强度和疲劳强度，确保内腔精度，使用寿命相对于锻造可达2倍以上。
[0028]如图3所示，为了说明铰链梁本体的外壁具体尺寸，本技术采用铰链梁本体1的外壁的尺寸为R1000mm～R1500mm。
[0029]如图3所示，为了说明腔室底部的具体尺寸，本技术采用腔室2的底部的尺寸为R1300mm～R1800mm。
[0030]如图1所示，为了能够减轻铰接梁本体的整体重量，本技术采用铰链梁本体2的外壁上呈阵列开设有多个减重槽4；
[0031]通过设置减重槽，能够有效的减轻铰链梁本体的整体重量。
[0032]为了说明铰链梁本体使用的材料，本技术的铰链梁本体采用球墨铸铁材料；
[0033]采用的高性能球墨铸铁具备高强度、耐磨等特性，具有较高的强度,冲击韧性,耐
磨性及接触强度，高性能球墨铸铁材料不变形的特点。为说明铰链梁本体的材质，本方案中，铰链梁本体采用等温淬火球磨铸铁件铸造。
[0034]本技术是一种六面顶液压机铰链梁，本方案采用将腔室底部与铰链梁本体的外壁设计成球形面，这样一来，腔室能够容纳更多的液压油，满足散热的要求；此外腔室底部采用球形面，在腔室的中心处设置有通孔，通孔处用于安装卸油阀，当清洗腔室时，清洗液会腔室的最低点处的卸油阀排出，提高了铰链梁本体的清洗效率。
[0035]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，包括：铰链梁本体，其具有一腔室；通孔，其开设在所述腔室底部中心处；所述铰链梁本体的外壁、所述腔室的底部均为球面。2.根据权利要求1所述的一种六面顶液压机铰链梁，其特征在于，所述铰链梁本体的外壁的尺寸为R1000mm～R1500mm。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓金，董光明，
申请(专利权)人：达希江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：