本实用新型专利技术公开了一种气缸安装板稳定装置，属于气缸技术领域，包括设置在气缸以及安装板外周的L字型的稳定板，所述稳定板和安装板之间连接有调节固定组合，所述稳定板的下方设置有配重板，配重板的顶端连接有吊耳，稳定板连接有转动杆，转动杆通过转轴与吊耳转动连接；所述配重板顶端开设有矩形通道，配重板的底端连接有U字型的装配板，装配板的顶端连接有卷扬机和倾斜的液压杆，所述卷扬机的钢丝绳与稳定板连接固定，液压杆的顶端连接有用于支撑稳定板的滑轮，所述调节固定组合包括螺纹杆和双向螺纹管，所述双向螺纹管两侧端部分别螺纹连接有螺纹杆。该气缸安装板稳定装置，不仅能够调节，还能保证稳定性。还能保证稳定性。还能保证稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种气缸安装板稳定装置
[0001]本技术属于气缸
，尤其是一种气缸安装板稳定装置。
技术介绍
[0002]气缸擅长作往复直线运动，尤其适于工业自动化中最多的传送要求：工件的直线搬运。仅仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制，也成为气缸驱动系统最大的特征和优势。气缸必不可少的会用到气缸安装板，现有技术中的气缸安装板整体上承受压力强度大，长期作用下，气缸安装板抗疲劳性能较差，因而导致气缸工作不稳定。
[0003]中国专利文件公开了(授权公告号CN210859412U)一种气缸安装板稳定装置，包括气缸安装板、安装板承载座、支撑安装座和底部支撑块，所述支撑安装座顶部通过一号固定螺栓安装安装板承载座，且安装板承载座顶部两侧均具有立架。本技术气缸安装板稳定装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。但是其不足之处在于：稳定性很足，但是调节性一般。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种气缸安装板稳定装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气缸安装板稳定装置，包括设置在气缸以及安装板外周的L字型的稳定板，所述稳定板和安装板之间连接有调节固定组合，所述稳定板的下方设置有配重板，配重板的顶端连接有吊耳，稳定板连接有转动杆，转动杆通过转轴与吊耳转动连接；
[0006]所述配重板顶端开设有矩形通道，配重板的底端连接有U字型的装配板，装配板的顶端连接有卷扬机和倾斜的液压杆，所述卷扬机的钢丝绳与稳定板连接固定，液压杆的顶端连接有用于支撑稳定板的滑轮。
[0007]作为优选的实施方案，所述调节固定组合包括螺纹杆和双向螺纹管，所述双向螺纹管两侧端部分别螺纹连接有螺纹杆，两个螺纹杆分别与安装板与稳定板连接固定。
[0008]作为优选的实施方案，所述双向螺纹管的外周连接有多个环形阵列排列的拨杆，双向螺纹管内的两段螺纹的螺旋方向相反。
[0009]作为优选的实施方案，所述稳定板的顶端连接有两个对称设置的中空管，中空管的内腔设置有滑杆，中空管的顶端开设有缺槽，滑杆的顶端连接有连接块，连接块的顶端连接有与气缸连接的辅助板。
[0010]作为优选的实施方案，所述吊耳的外周开设有多个以转轴为中心环形阵列排列的横向通孔，所述转动杆的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接的固定螺杆还穿过横向通孔。
[0011]作为优选的实施方案，所述配重板的底端连接有多个承载杆，承载杆的底端连接有配重圆板。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该气缸安装板稳定装置，得益于液压杆的伸长，使得滑轮顶起稳定板，进而调节稳定板的倾斜度，卷扬机的钢丝绳能保证稳定板与装配板之间的稳定性，固定螺杆的固定，能够满足稳定板处于平行或者竖直状态；
[0014]得益于调节固定组合、稳定板和中空管的设计，通过转动调节固定组合的拨杆，进而调节安装板与稳定板之间的距离，进而实现气缸的位置改变，中空管与滑杆的配合，不仅能够保证气缸的稳定性，还能保证调节的稳定性；
[0015]该气缸安装板稳定装置，不仅能够调节，还能保证稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的配重板的主视图；
[0018]图3为本技术的中空管的剖视图；
[0019]图4为本技术的调节固定组合的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、气缸；2、稳定板；3、调节固定组合；4、配重板；5、吊耳；6、转动杆；7、装配板；8、卷扬机；9、液压杆；10、滑轮；11、中空管；12、滑杆；13、连接块；14、辅助板；15、固定螺杆；16、承载杆；17、配重圆板；18、安装板；31、螺纹杆；32、双向螺纹管；33、拨杆。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]为了调节气缸1和稳定板2的倾斜度，如图1至图4所示的一种气缸安装板稳定装置，包括设置在气缸1以及安装板18外周的L字型的稳定板2，气缸1为现有技术，缸体为长方体的，传统的圆柱体的也可以，稳定板2和安装板18之间连接有调节固定组合3，稳定板2的下方设置有配重板4，配重板4的顶端连接有吊耳5，稳定板2连接有转动杆6，转动杆6通过转轴与吊耳5转动连接，吊耳5的外周开设有多个以转轴为中心环形阵列排列的横向通孔，转动杆6的侧面开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接的固定螺杆15还穿过横向通孔，配重板4的底端连接有多个承载杆16，承载杆16的底端连接有配重圆板17，配重板4顶端开设有矩形通道，配重板4的底端连接有U字型的装配板7，装配板7的顶端连接有卷扬机8和倾斜的液压杆9，卷扬机8的钢丝绳与稳定板2连接固定，液压杆9的顶端连接有用于支撑稳定板2的滑轮10，需要调节稳定板2倾斜度时，可以控制卷扬机8放线，然后控制液压杆9伸长，使得滑轮10顶起稳定板，然后控制卷扬机8收线，拉紧稳定板2，保证稳定性，当需要稳定板2处于平行或者竖直状态时，利用固定螺杆15固定吊耳5和转动杆6。
[0025]参考图1和图4，为了调节气缸1和稳定板2之间的距离，调节固定组合3包括螺纹杆31和双向螺纹管32，双向螺纹管32两侧端部分别螺纹连接有螺纹杆31，两个螺纹杆31分别
与安装板18与稳定板2连接固定，双向螺纹管32的外周连接有多个环形阵列排列的拨杆33，双向螺纹管32内的两段螺纹的螺旋方向相反，需要调节气缸1的位置时，可以转动拨杆33，拨杆33带动双向螺纹管32转动，进而调节两个螺纹杆31之间的距离。
[0026]参考图1和图3，为了保证气缸1和稳定板2之间的稳定性，稳定板2的顶端连接有两个对称设置的中空管11，中空管11的内腔设置有滑杆12，中空管11的顶端开设有缺槽，滑杆12的顶端连接有连接块13，连接块13的顶端连接有与气缸1连接的辅助板14，中空管11与滑杆12的配合，不仅能够保证气缸1的稳定性，还能保证调节的稳定性。
[0027]工作原理
[0028]该气缸安装板稳定装置，将配重圆板17利用螺栓固定在指定位置，需要调节气缸1的位置时，可以转动拨杆33，拨杆33带动双向螺纹管32转动，进而调节两个螺纹杆31之间的距离，调节安装板18与稳定板2之间的距离，进而实现气缸1的位置改变，中空管11与滑杆12的配合，不仅能够保证气缸1的稳定性，还能保证调节的稳定性；
[0029]需要调节稳定板2倾斜度时，可以控制卷扬机8放线，然后控制液压杆9伸长，使得滑轮10顶起稳定板，然后控制卷扬机8收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气缸安装板稳定装置，包括设置在气缸(1)以及安装板(18)外周的L字型的稳定板(2)，其特征在于：所述稳定板(2)和安装板(18)之间连接有调节固定组合(3)，所述稳定板(2)的下方设置有配重板(4)，配重板(4)的顶端连接有吊耳(5)，稳定板(2)连接有转动杆(6)，转动杆(6)通过转轴与吊耳(5)转动连接；所述配重板(4)顶端开设有矩形通道，配重板(4)的底端连接有U字型的装配板(7)，装配板(7)的顶端连接有卷扬机(8)和倾斜的液压杆(9)，所述卷扬机(8)的钢丝绳与稳定板(2)连接固定，液压杆(9)的顶端连接有用于支撑稳定板(2)的滑轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种气缸安装板稳定装置，其特征在于：所述调节固定组合(3)包括螺纹杆(31)和双向螺纹管(32)，所述双向螺纹管(32)两侧端部分别螺纹连接有螺纹杆(31)，两个螺纹杆(31)分别与安装板(18)与稳定板(2)连接固定。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树仁，
申请(专利权)人：苏州科康机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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