一种便于拆卸的雕铣机制造技术

本实用新型专利技术涉及雕铣机领域，尤其涉及一种便于拆卸的雕铣机，包括设备主体，设备主体的底部连接有减震座，气缸的表面连接有夹紧板，活动槽的内部连接有废屑盒，螺纹杆的表面连接有活动夹板，固定槽的表面连接有雕铣头，雕铣头的一侧连接有夹持环，夹持环的表面连接有复位弹簧，夹持环的一侧连接有紧固螺栓，通过减震座可起到减震缓冲的作用，避免震动影响工件的加工质量，通过拉动废屑盒，弹簧卡块在弹簧的作用下分离卡槽，使活动块在活动槽内移动，便于对废屑盒进行拆卸，方便对废屑盒内的铁屑进行清理，保证内部整洁，通过电机带动螺纹杆旋转，使活动夹板移动带动固定块进入雕铣头的固定槽内，从而可对更换后的雕铣头进行固定。从而可对更换后的雕铣头进行固定。从而可对更换后的雕铣头进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的雕铣机


[0001]本技术涉及雕铣机
，尤其涉及一种便于拆卸的雕铣机。

技术介绍

[0002]雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，近年来，雕铣机以其性价比高、加工速度快、加工产品光洁度好等优势，在机床加工业越来越占有重要地位，成为工业自动化必不可少的一个加工环节，雕铣机一般包括驱动装置、工作台以及电主轴等部分。
[0003]存在以下问题：现有的雕铣机不具有减震效果，震动会影响工作质量，降低工件寿命，而且现有的雕铣机固定工件的装置结构较为复杂，不便于工件的固定与拆卸，且在工作过程中会产生废屑，现有的废屑收集结构不便于清洁，便捷性不高，并且雕铣机上的刀具拆卸较为麻烦，使刀具的更换不便，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆卸的雕铣机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于拆卸的雕铣机，包括设备主体，所述设备主体的底部连接有减震座，所述设备主体的内部顶部连接有X向驱动组件，所述X向驱动组件的表面连接有Z向驱动组件，所述Z向驱动组件的底部连接有雕铣组件，所述设备主体的内部底部连接有Y向驱动组件，所述Y向驱动组件的顶部连接有工作台，所述工作台的表面连接有连接板，所述连接板的顶部连接有气缸，所述气缸的表面连接有夹紧板，所述设备主体的内部一侧连接有活动槽，所述活动槽的内部连接有废屑盒，所述废屑盒的一侧连接有活动块，所述活动块的内部连接有弹簧卡块，所述弹簧卡块的表面连接有卡槽，所述雕铣组件的一侧连接有电机，所述电机的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面连接有活动夹板，所述活动夹板的一侧连接有固定块，所述固定块的表面连接有固定槽，所述固定槽的表面连接有雕铣头，所述雕铣头的一侧连接有夹持环，所述夹持环的表面连接有复位弹簧，所述夹持环的一侧连接有紧固螺栓。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述减震座与设备主体焊接，所述减震座有四组，所述X向驱动组件与设备主体固定连接，所述Z向驱动组件与X向驱动组件活动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述雕铣组件与Z向驱动组件活动连接，所述Y向驱动组件与设备主体固定连接，所述工作台与Y向驱动组件活动连接，所述工作台处于X向驱动组件的中心线位置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述连接板与工作台焊接，所述连接板有两组，所述气缸与连接板固定连接，所述
夹紧板与气缸焊接，所述夹紧板有四组，所述活动槽与设备主体套接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述废屑盒与活动槽活动连接，所述活动块与废屑盒焊接，所述废屑盒有两组，所述弹簧卡块与活动块套接，所述卡槽与弹簧卡块活动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述电机与雕铣组件固定连接，所述螺纹杆与电机旋转连接，所述活动夹板与螺纹杆活动连接，所述固定块与活动夹板焊接，所述固定槽与固定块活动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述雕铣头与固定槽套接，所述雕铣头与雕铣组件套接，所述夹持环与雕铣头活动连接，所述复位弹簧与夹持环焊接，所述紧固螺栓与夹持环固定连接，所述紧固螺栓与雕铣组件套接，所述夹持环有两组。
[0018]本技术具有如下有益效果：通过减震座可起到减震缓冲的作用，避免震动影响工件的加工质量，通过气缸带动夹紧板可对不同大小的工件进行夹持固定，加工完成后松动即可取下工件，固定拆卸方便，工作效率高，通过拉动废屑盒，弹簧卡块在弹簧的作用下分离卡槽，使活动块在活动槽内移动，便于对废屑盒进行拆卸，方便对废屑盒内的铁屑进行清理，保证内部整洁，通过电机带动螺纹杆旋转，使活动夹板移动带动固定块进入雕铣头的固定槽内，从而可对更换后的雕铣头进行固定，通过扭动紧固螺栓使夹持环对雕铣头进行夹持固定，提高牢固性。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种便于拆卸的雕铣机的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种便于拆卸的雕铣机的主视结构剖视示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种便于拆卸的雕铣机的A部放大示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种便于拆卸的雕铣机的雕铣组件结构剖视示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、设备主体；2、X向驱动组件；3、工作台；4、连接板；5、气缸；6、Z向驱动组件；7、雕铣组件；8、夹紧板；9、减震座；10、Y向驱动组件；11、活动槽；12、废屑盒；13、卡槽；14、活动块；15、弹簧卡块；16、电机；17、螺纹杆；18、活动夹板；19、固定块；20、固定槽；21、雕铣头；22、夹持环；23、复位弹簧；24、紧固螺栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种便于拆卸的雕铣机，包括设备主体1，设备主体1的底部连接有减震座9，设备主体1的内部顶部连接有X向驱动组件2，X向驱动组件2的表面连接有Z向驱动组件6，Z向驱动组件6的底部连接有雕铣组件7，设备主体1的内部底部连接有Y向驱动组件10，Y向驱动组件10的顶部连接有工作台3，工作台3的表面连接有连接板4，连接板4的顶部连接有气缸5，气缸5的表面连接有夹紧板8，设备主体1的内部一侧连接有活动槽11，活动槽11的内部连接有废屑盒12，废屑盒12的一侧连接有活动块14，活动块14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的雕铣机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部连接有减震座(9)，所述设备主体(1)的内部顶部连接有X向驱动组件(2)，所述X向驱动组件(2)的表面连接有Z向驱动组件(6)，所述Z向驱动组件(6)的底部连接有雕铣组件(7)，所述设备主体(1)的内部底部连接有Y向驱动组件(10)，所述Y向驱动组件(10)的顶部连接有工作台(3)，所述工作台(3)的表面连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部连接有气缸(5)，所述气缸(5)的表面连接有夹紧板(8)，所述设备主体(1)的内部一侧连接有活动槽(11)，所述活动槽(11)的内部连接有废屑盒(12)，所述废屑盒(12)的一侧连接有活动块(14)，所述活动块(14)的内部连接有弹簧卡块(15)，所述弹簧卡块(15)的表面连接有卡槽(13)，所述雕铣组件(7)的一侧连接有电机(16)，所述电机(16)的一侧连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面连接有活动夹板(18)，所述活动夹板(18)的一侧连接有固定块(19)，所述固定块(19)的表面连接有固定槽(20)，所述固定槽(20)的表面连接有雕铣头(21)，所述雕铣头(21)的一侧连接有夹持环(22)，所述夹持环(22)的表面连接有复位弹簧(23)，所述夹持环(22)的一侧连接有紧固螺栓(24)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的雕铣机，其特征在于：所述减震座(9)与设备主体(1)焊接，所述减震座(9)有四组，所述X向驱动组件(2)与设备主体(1)固定连接，所述Z向驱动组件(6)与X向驱动组件(2)活动连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志华，
申请(专利权)人：常熟市科沃机电有限公司，
类型：新型
国别省市：